【正文】 和網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、高層建筑物結(jié)構(gòu)和廠房鋼結(jié)構(gòu)。國家及時出臺相關(guān)政策，擴大鋼材消費熱點,鼓勵建筑行業(yè)積極推廣鋼結(jié)構(gòu)。株州冶煉廠、中科院長春應用化學研究所、河北省冶金研究院等單位也研究了鋅中Ni 、Al、RE、Mg等元素對高硅活性鋼熱鍍鋅的影響，近年比利時優(yōu)美科公司也積極在中國推廣Techigalva技術(shù)，取得了較好的效果。目前國內(nèi)鋅鍋向大型化發(fā)展，鋅鍋長度超過14米、容鋅量達250~700噸的結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅鍋已超過20臺，大型鍍鋅爐的年生產(chǎn)能力已達70~100萬噸，鍍件品種主要有各類鐵塔、道路燈桿、標示牌、電纜橋架、冷卻塔、建筑用輕鋼龍骨、法蘭等。（2）電力、通訊及其他塔桅類：輸電鐵塔、通訊塔、廣播電視塔、氣象塔、衛(wèi)星地面中繼站塔、空中索道支架、電氣化鐵路塔、電站鋼結(jié)構(gòu)、城鎮(zhèn)道路燈桿。以石英管和氮化硅結(jié)合的碳化硅陶瓷管的內(nèi)加熱器在國內(nèi)多家企業(yè)得到應用，其主要存在問題是外套管強度低、外套管壽命短、不能隨爐冷卻到固態(tài)和固態(tài)啟動、單支發(fā)熱功率小、表面熱負荷小。近十幾年來，湘鋼鋼繩廠、吉林四平鋼絲繩廠和咸陽石油鋼管鋼繩廠先后從德國和日本等國引進了厚鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線，目前只有咸陽石油鋼管鋼繩廠正式生產(chǎn)。 Galfan合金鍍層20世紀80年代Galfan 合金面世，一方面由于其熱鍍溫度低（420℃~450℃），鍍后鋼絲仍有良好的力學性能，另一方面鍍層有優(yōu)異的耐蝕性，不論是鹽霧和濕熱實驗，還是十幾年的自然環(huán)境中的掛絲試驗均表明，在相同鍍層厚度下，Galfan　合金鍍層耐蝕性為純鋅鍍層的２~３倍，因此Galfan 合金鍍層是鍍鋅鋼絲及其制品最理想的替代產(chǎn)品。在1998—2001年間國家投資了2600億元進行了城網(wǎng)和農(nóng)網(wǎng)改造，并將延續(xù)至“十五”期間。ZAM鍍層在耐蝕性和切邊保護性方面均優(yōu)于Galvalume，并有獨特的耐損傷性。目前，美、日大規(guī)模生產(chǎn)熱軋帶鋼鍍鋅板，并已與冷軋鍍鋅板平分天下。80年代起國外開始研究無鉛熱浸鋅技術(shù)，90年代初武鋼也進行了相應的研究，目前國外普通采用無鉛熱鍍，其熔池Pb% ,鍍層中鉛含量對鋅花尺寸、彎曲性能和腐蝕性能的影響見圖圖6。國外的研究表明，%Mo可以提高Mn當量,從而確保鋼的馬氏體相,保證了該鍍鋅鋼板優(yōu)良的抗沖擊性能。2002目前在建的生產(chǎn)線有武鋼2 、 3 線，唐鋼 3線，本鋼 2 線，攀鋼2線，邯鋼2 線以及昆鋼、漣鋼、包鋼、濟鋼、馬鋼、首鋼、霸州勝芳、霸州京華、上海華冶等二十多家企業(yè)，預計至2005年我國寬帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)能力將突破1000萬噸大關(guān)，此外我國尚有十幾條窄帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線。表3 我國鍍鋅板生產(chǎn)及表觀消費量 （萬噸）年份國內(nèi)產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量自給率（%）1988熱鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結(jié)構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品。一般而言，上鋅量為600g/m2的鍍鋅層，其免維護的使用壽命為20~50年，對于建筑用基板不鍍鋅的彩板，其使用壽命為3~5年，而基板鍍鋅的彩板其使用壽命可達20~30年。20世紀90年代日本日新制鋼公司開發(fā)了商品名為ZAM的鋅鋁鎂鍍層材料，其化學成份為Ｚn—６％Ａl —３％Ｍg，其耐蝕性為傳統(tǒng)鍍鋅層（Ｚn－％Al）的１８倍，被稱為繼第三代高耐蝕鍍層Galvalume、Galfan 以后的第四代高耐蝕鍍層材料。我國學者把1837年索里爾的專利和1937年森吉米爾法的誕生稱為熱鍍鋅歷史上二個最重要的轉(zhuǎn)折點和里程碑，前者在馬羅英博士報告后歷經(jīng)一個世紀發(fā)明了溶劑法熱鍍鋅工藝，至今批量熱鍍鋅仍沿用這一方法；后者在溶劑法發(fā)明100年后發(fā)明了氣體還原法，從而奠定了現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅的基礎。我國熱鍍鋅的現(xiàn)狀、技術(shù)進展和發(fā)展動向1931年近代冶金工業(yè)最杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上第一條氫氣還原法連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線，該法在美國獲得專利并于1936~1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業(yè)性熱鍍鋅生產(chǎn)線，開創(chuàng)了帶鋼連續(xù)、高速、高質(zhì)量熱鍍鋅的新紀元。目前在此基礎上又開發(fā)出ZnNiSnBi,％以下的鋼材，可以明顯抑制含硅鋼熱鍍時的圣德林效應。據(jù)日本鍍鋅協(xié)會長達10年的大氣暴露試驗表明：鍍層厚度為86微米的熱鍍鋅層在重工業(yè)、海洋、郊外和城市地帶的耐用年限分別為150、1030年。表1我國鋅產(chǎn)量及表觀消費量（萬噸）年份1996199719981999200020012002鋅產(chǎn)量鋅及合金出口量鋅及合金進口量表觀消費量長期以來我國鍍鋅板一直屬于短線產(chǎn)品，表3列出1988~2002年，我國鍍鋅板生產(chǎn)及表觀消費量，多年來我國鍍鋅板的自給率約為50%，每年需要大量進口。據(jù)不完全統(tǒng)計，至2003年底我國投產(chǎn)的寬帶鋼（1000mm）連續(xù)鍍鋅線達38條，生產(chǎn)能力達670萬噸，其中主要生產(chǎn)廠家見表4。外購GI建材~℃/s. 為了獲得馬氏體組織,%~%.由于添加過量的Mn會影響鋅液對鋼的浸潤性,增加P會影響合金化反應,而提高Si、Cr含量又容易引起漏液,因此選擇Mo。通過水霧冷卻，Heurfey噴鋅粉等工藝，可以增加晶體成核數(shù)量和控制晶體生長，達到生產(chǎn)小鋅花板的目的。 。當鎂含量達到3%時，鍍層由層狀的Zn/Al 共晶組織變成顆粒狀的Zn/Al/ Zn2Mg三元共晶，鎂均勻地分散在鍍層中。我國線材制品總量每年以６%~８％速度增長，1999年全國線材產(chǎn)量約為680萬噸，其中低碳、中高碳鋼絲、鋼絲繩約為350萬噸。 厚鍍鋅鋼絲鍍層的耐蝕性與鍍層厚度成正比，因此增加鍍層厚度可以提高鍍層鋼絲的使用壽命，世界上一些工業(yè)發(fā)達國家都生產(chǎn)厚鍍層鋼絲以滿足交通、漁業(yè)、軍工部門的需要，為了滿足不同的需要，在國內(nèi)外鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線標準中均按不同上鋅量規(guī)定了相應的級別。90年代初，國內(nèi)已有多家企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)加熱管，其發(fā)熱元件一般為電阻絲和Ｕ型硅鉬棒，外管材質(zhì)為石英管或氮化硅結(jié)合的碳化硅管，其中機械部鄭州磨料磨具磨削研究所開發(fā)出SiC 工程陶瓷內(nèi)加熱套管，遼寧保二熱鍍設備實驗廠設計了新型內(nèi)膽式內(nèi)加熱浸鍍鍋。鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼廣泛地用于國民經(jīng)濟基礎產(chǎn)業(yè),其主要用途如下:（1）交通:高速公路護欄、公路和鐵路隔離網(wǎng)、隔音壁、防風柵、防雪柵、各種指示標牌、橋梁鋼結(jié)構(gòu)。三峽輸變電工程、全國輸電聯(lián)網(wǎng)、西電東送工程、全國農(nóng)網(wǎng)和城網(wǎng)改造需要大量的鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼，從2002~2004年國家投資2500億元用于輸變電鐵塔及變電站鋼結(jié)構(gòu)，估計每年用于輸變電鐵塔的鍍鋅鋼材在60萬噸以上。從90年代中期開始，華南理工大學率先研究ZnNi合金鍍，推廣Techigalva技術(shù)。 建筑結(jié)構(gòu)鋼用鍍鋅鋼材 目前我國鋼和鋼材產(chǎn)量已連續(xù)七年超億噸，躍居世界首位，充裕的產(chǎn)量和豐富的品種為鋼結(jié)構(gòu)建筑物奠定了堅實的物質(zhì)基礎。在美國、日本等國鋼結(jié)構(gòu)用鋼材量已占鋼產(chǎn)量的30%，在我國建筑用鋼約占鋼材總量的30%，卻以螺紋鋼和園鋼為主，%左右,而發(fā)達國家建筑用鋼是以鋼結(jié)構(gòu)用材為主。因此當前熱鍍鋅行業(yè)必須積極加強與國際鍍鋅協(xié)會、國外鍍鋅行業(yè)的聯(lián)系，積極推廣國外的先進經(jīng)驗，大力加強與結(jié)構(gòu)鋼行業(yè)協(xié)會的聯(lián)系，大力宣傳和推廣熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼在鋼結(jié)構(gòu)建筑物上的應用。臺灣的研究表明，熱鍍鋅對鋼筋的機械性能無不良影響，近年我國廣東地區(qū)的鍍鋅廠已開始承接港澳地區(qū)加工鍍鋅鋼筋的任務。此外鉛使鍍層的晶界腐蝕敏感性大大增加，也是鍍鋅板產(chǎn)生黑銹的主要原因，因此推廣無鉛鍍鋅是必由之路。由于傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化在鍍后需要水洗，因此必需對廢水進行處理。1998年上海市建設委員會等四委聯(lián)合下文，明確指出：在室內(nèi)給水管、新建小區(qū)內(nèi)外埋地給水管和口徑在400mm以下的城市新建供水管等方面禁止使用熱鍍鋅鋼管。出現(xiàn)鍍鋅鋼管產(chǎn)量迅速增加的原因是鍍鋅焊管逐步取代一部分無縫管。90年代中后期我國從國外引進鋅鉻膜生產(chǎn)技術(shù)，鋅鉻膜又稱達克羅（DACROMET）,是國際上金屬防腐新工藝，其工藝過程如下：金屬表面經(jīng)脫脂、噴砂或機械拋丸除銹后，將工件浸涂在由鋅粉、鉻酐、有機還原劑、表面活性劑組成的處理液中,隨后經(jīng)過預干燥、燒結(jié)形成銀白色帶金屬光澤的鋅鉻膜層。