【正文】 低溫退火硬化）； 2—— 層錯能中，如 Al、 Ti、 αFe等及其合金 位錯較易重排（多邊化、或亞晶粗化），位錯密度下降，力學性能有所下降，加工硬化部分保留 ； 3—— 層錯能高，如 W、 Mo等及其合金 位錯易重排，多邊化或亞晶粗化強烈，位錯密度急劇下降，力學性能迅速下降，加工硬化基本消失 。）與大角度晶界 （ 2）退火織構(gòu)仍與原變形織構(gòu)相同 原位再結(jié)晶實際上是指在一定的條件下，隨著溫度升高，時間延長，亞晶長大到相當大（如大于 10μm），晶體取向幾乎保持不變，而并形成新的再結(jié)晶晶核。不完全的可能停留在中間階段。 ?隨著冷變形程度增大，加工硬化，變形抗力增大，塑性降低； ?變形不均，導致內(nèi)應力產(chǎn)生。 晶粒長大 ： 晶粒以小吃大，即界面能下降的過程。 加熱退火過程中 性能變化： 根據(jù)加熱時冷變形金屬所發(fā)生過程的本質(zhì)，這類退火可分為回復退火、消除內(nèi)應力退火、再 結(jié)晶退火等；而根據(jù)退火軟化程度，則可分為完全退火和不完全退火。較普遍。 W、 Mo及其合金 則回復更加強烈，儲能大部分釋放，形成較大的亞晶，加工硬化基本消失。最近研究表明，亞晶間取向隨變形程度增加而增加。 在比較不同合金 T再 時，必須要考慮以上條件是否相同，但真正起主導影響的還是合金本質(zhì)（成分） 。 再結(jié)晶退火時 ， 需控制再結(jié)晶晶粒 （ 實際晶粒大小 ） 。 ② 變形溫度（溫度高，需變形量大，以獲細晶） 變形溫度高，臨界變形程度增大，由于變形過程中發(fā)生動態(tài)回復，儲能下降，因此，欲獲細晶，變形溫度高，則需大變形。 ① 均勻分布的晶粒尺寸不均勻性 ：整個體積中粗晶粒及細晶粒群大致均勻交替分布 ， 產(chǎn)生于二次再結(jié)晶未完成階段； ② 局部的晶粒尺寸不均勻性 ：粗晶粒分布于特定的區(qū)域 ， 這是局部變形不均勻所致 ， 不變形區(qū) — 臨界變形區(qū) （ 粗晶粒 ） — 強烈變形區(qū) ， 可采用回復退火防止； ③ 帶狀晶粒尺寸分布不均勻性 ：粗細晶粒分別沿主變形方向呈帶狀分布 ， 產(chǎn)生原因在于變形過程中彌散質(zhì)點沿主變形方向呈纖維或帶狀分布； ④ 島狀晶粒尺寸不均勻性 ：粗晶群和細晶群在整個體積上無規(guī)律地分布 ， 這是鑄錠成分偏析造成變形不均勻而導致再結(jié)晶不均勻的結(jié)果 。 體心立方金屬的軋制織構(gòu)主要有 {112}1 {111}1 {111}11 {001}110。 （ 4）應用與危害 1） 硅鋼片 由于硅鋼片通常 （ 001） 方向有高的導磁率 ， 可以減小磁損 ， 提高效率 ，因此可以利用變形加退火來控制織構(gòu)的產(chǎn)生獲得 {110}001或{001}001以使材料有高的導磁率 2） 易拉罐板材沖壓 沖壓時通常希望變形均勻的獲得漂亮的罐 ， 但如有織構(gòu)存在 ， 會造成材料的各項導性 ， 引起材料變形不均 ， 從而出現(xiàn)所謂的制耳 ， 須切之 ，增加工序 ， 增大廢料 ， 不利 。 ③ 加熱速度與冷卻速度 加熱速度 ：在保證不發(fā)生變形 、 裂紋或其他缺陷的情況下 ， 快速加熱 。 （ 3）再結(jié)晶退火后產(chǎn)品質(zhì)量 （ 4）應用 外觀質(zhì)量： a、 表面質(zhì)量：氧化、吸氣、污染、裂紋 b、 尺寸形狀、彎翅、尺寸變化 工藝問題所有熱處理均有些問題 內(nèi)部質(zhì)量： a、 組織：晶粒尺寸、第二相數(shù)目、彌散度及分布 b、 性能：力學性能、抗蝕性及其他 c、 各向異性：帶狀組織、纖維組織、織構(gòu) 中間處理 （ 回復塑性 ， 利于加工 ） 最終處理 （ 調(diào)節(jié)性能 ， 制備軟態(tài) 、 半硬態(tài)產(chǎn)品 ， 穩(wěn)定化處理 ） 特別工藝 Directional annealing of coldrolled copper single crystals Referred to: Acta Mater. 50(2022), 805813. I. Baker, J. Li Increasing T moves the columnar growth to the right, while increasing T gradient leads to the left. Effect of T on grain size when temperature gradient is 70OC/cm. Grain size vs different T gradient when T is fixed. Conclusion: Directional recrystallization One or a few grains nucleate firstly then grow. Even many are nucleated initially, one grain may grow faster than others. This technique can produce columnargrain structure. Further Notice: Recovery and Recrystallization in OrderDisorder Alloy 1. Recovery in weaklyordered pounds below Tc is associated with strainage hardening whereas stronglyordered one exhibit recovery softening. 2. An alloy deformed in ordered state recrystallizes more rapidly than in disordered state. Reason: higher stored energy. 3. Competition between ordering and recrystallization in some strained initiallydisordered pounds can cause them not to easily recrystallize in certain T ranges, even though they recrystallize readily at both higher and lower Ts. Antiphase boundary is scare in stronglyordered state after recrystallize