【正文】 減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，例如：設(shè)計時，鑄件壁厚力求均勻；制定鑄造工藝時，盡量使鑄件各部分同時冷卻，增加型(芯)砂的退讓性等。 　　，及早落砂、打箱以消除機械阻礙，將鑄件放入保溫坑中緩冷，都可減小鑄造應(yīng)力。 　?、?相變應(yīng)力　　合金在彈性狀態(tài)下發(fā)生相變會引起體積變化。合金的凝固與收縮——鑄造應(yīng)力、變形和裂紋 鑄造應(yīng)力、變形和裂紋——形成過程及原因、危害、對策 （1）鑄造內(nèi)應(yīng)力的分類及形成 　　定義鑄件的固態(tài)收縮受到阻礙而引起的應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力。確定縮孔和縮松位置一般采用等溫線法或內(nèi)接圓法。與此同時可在鑄件一些局部厚大的部位上安放冷鐵 ，加快該處的冷卻，以便充分發(fā)揮冒口的補縮作用。 　　不同的鑄造合金形成縮孔和縮松的傾向不同。如果在鑄件頂部設(shè)置冒口，則縮孔將移到冒口中。 ③固態(tài)收縮 即從凝固終了溫度至室溫之間，合金處于固態(tài)下的收縮。原子集團內(nèi)部的原子呈有序排列，但原子間距比固態(tài)時大。　　鑄件的凝固與鑄造缺陷的關(guān)系：　　一般說來，逐層凝固有利于合金的充型及補縮，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固 時，難以獲得組織致密的鑄件。其中，對鑄件 質(zhì)量影響較大的主要是 液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。 　　⑤ 對合金液進行去氣處理。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮松的形成，降低鑄件的氣密性。 (1)析出性氣孔 　　溶解于合金液中的氣體在冷凝過程中，因氣體溶解度下降而析出，來不及排除，鑄件因此而形成的氣孔，稱為析出性氣孔。 凡形成固溶體的合金在結(jié)晶過程中，只有在非常緩慢的冷卻條件下，使原子充分擴散，才能獲 得化學(xué)成分均勻的晶粒。因此，設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)時，鑄件 的壁厚必須大于最小允許值；有的鑄件則需要設(shè)計流動通道；在大平面上設(shè)置筋條。 (3)澆注條件 　?、贊沧囟?　　澆注溫度對金屬液的充型能力有決定性的影響。鑄型材料的導(dǎo)熱率 、比熱容和密度越大，其蓄熱能力越強，對金屬液的激冷能越力就強，金屬液保持流動的時間 就越短，充型能力就越差。對于同一種合金，也可以用流動性試樣來考察各種鑄造工藝因素的變動對 其充型能力的影響。其間存在著液態(tài)合金的流動及其與鑄型之間 的熱交換等一系列物理、 化學(xué)變化，并伴隨著合金的結(jié)晶現(xiàn)象。因此，在選擇鑄造零件的材料時，應(yīng)在保證使用性能的前提下，盡可能選用鑄造性能良好的材料。因此，充分認識合金的鑄造性能是十分必要的。 3 影響合金充型能力的因素及工藝對策 (1)合金的流動性 　　定義流動性是指液態(tài)合金的流動能力。 　　合金的化學(xué)成分決定了它的結(jié)晶特點，而結(jié)晶特點對流動性的影響處于支配地位。例如，在金屬型鑄造鋁合金鑄件時，將鑄型溫度由340 ℃提高到520℃，在相同的澆注溫 度(760℃)下，螺旋線試樣長度由525mm增至 950mm。但是，隨著澆注溫度的提高，合金的吸氣、氧化現(xiàn)象嚴重，總收縮量增加，反而易產(chǎn)生氣孔、縮孔、粘砂等缺陷，鑄件結(jié)晶組織也變得粗大?！襁@種熱 處理方法稱為擴散退火。 　　合金的吸氣性隨溫度升高而加大。 (2)侵入性氣孔 　　侵入性氣孔是砂型表面層聚集的氣體侵入合金液中而形成的氣孔。 　　③ 加壓冷凝，防止氣體析出。 　 ●隨著溫度的下降，固體層 不斷加厚，液體層不斷減少，凝固前沿不斷向中心推進，直至中心。 　　② 鑄件斷面的溫度梯度 　　在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決于鑄件斷面的溫度梯度(見圖B2中 T1→T2 )。凝固后繼續(xù)冷卻至室溫的過程中，原子間距還要縮短。 （2）影響合金收縮的主要因素 　?、俸辖鸬幕瘜W(xué)成分 　　不同合金的收縮率不同。容積大而集中的稱為縮孔，細小而分散的稱為縮松。 　　縮松分為宏觀縮松和顯微縮松兩種。 (2)縮孔和縮松的防止 　?、賹崿F(xiàn)“順序凝固” 　　為了防止縮孔、縮松的產(chǎn)生，應(yīng)使鑄件按“順序凝固”的原則進行凝固。順序凝固一般用于收縮率大、凝固溫度范圍窄的合金(如鑄鋼、可鍛鑄鐵、黃銅等)，以及壁厚差別大、對氣密性要求高的鑄件。圖B7(a)所示為用等溫線法確定的縮孔位置，圖B7( b)所示為鑄件上縮孔的實際位置，兩者基本上是一致的。 　　只要機械阻礙一消除，應(yīng)力也隨之消失。根據(jù)情況不同，三種應(yīng)力有時相互疊加，有時相互抵消。 圖B9 鑄件的同時凝固 (3) 變形和裂紋 　?、?變形 　　有帶鑄造應(yīng)力的鑄件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，會自發(fā)地通過變形使應(yīng)力減小而趨于穩(wěn)定狀態(tài)。若將模樣做出用雙點劃線表示的反撓度，鑄造后會使導(dǎo)軌變得平直。 熱裂紋常出現(xiàn)于鑄件內(nèi)部最后凝固的部位 或鑄件表面易產(chǎn)生應(yīng)力集中的地