品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范(更新版)
【正文】 要求。同 時質(zhì)管對《品質(zhì)異常處理記錄表》(QPT000101)進行處理及開立《外購(外 加工)件質(zhì)量問題扣款單》(QPT000103)，具體作業(yè)方式參考“ B”進 行作業(yè)。A3 制程質(zhì)量異常處理或客戶抱怨處理過程中，如確認是供應商的問題 時，應開立《品質(zhì)異常處理記錄表》。質(zhì)量部定期統(tǒng)計公布。 B 工件外形異常：質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)有以下異常時，開立《品質(zhì)異常處理記錄表》 B1 工件外型不符合圖面要求() 。 各加工單位： 負責工段自主檢查及按加工作業(yè)規(guī)范進行加工前確認； 召開異常工件檢討會，實施研討會所擬定的對策。品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范1. 目的：為了規(guī)范異常處理作業(yè)流程，對品質(zhì)異常及時有效處理，盡快將產(chǎn)品送至客戶 手上； 并及時查明異常發(fā)生原因，以尋求解決對策，提出預防措施，避免再發(fā)，特制定本規(guī)范。 需重制時，重新下料。 最終檢查發(fā)現(xiàn)異常： A 加工資料異常：質(zhì)檢均開立《品質(zhì)異常處理記錄表》，通知責任單位確認并改善： 加工資料異常指以下幾種情形，A1 圖紙、工藝卡、程序資料等污損不堪使用； A2 圖紙上成型部位的尺寸、外形尺寸、精度要求高的尺寸無自檢記錄； A3 自檢記錄上所填數(shù)值的精度與量具精度不對應 (如：測出來的數(shù)據(jù) ，使用的量具是卡尺)； A4 轉(zhuǎn)序卡填寫不完整(含加工者、接收人、時間、工序交接問題點及處理意見等內(nèi)容)； A5 修補的工件無《品質(zhì)異常處理記錄表》； A6 模具或工件、產(chǎn)品已到使用或成品區(qū)域，但無檢驗記錄、放行單。 D 完工處理異常：質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)報驗的工件加工者未依作業(yè)規(guī)范對完工工件 進行清理鐵屑、去毛刺等完工處理作業(yè)，由質(zhì)檢將異常登錄于《品質(zhì)異常登錄表》，并通知責任單位確認并改善。 A2 進料檢驗人員在進料檢驗時確認所檢物料異常時，應開立《品質(zhì)異 常處理記錄表》。外協(xié)工件檢驗發(fā)異常后，質(zhì)檢開立《品質(zhì)異常處理記錄 表》(QPT000101)交質(zhì)管人員，質(zhì)管收到《品質(zhì)異常處理記錄表》 (QPT000101)后立即知會外協(xié)廠家，對于當?shù)氐耐鈪f(xié)廠家應在2個小時內(nèi)指 派相關人員來公司確認，對外地外協(xié)廠家，質(zhì)管傳送相關圖片進行確認。 A 下料重制：凡影響使用功能而無法修補或客戶不愿意接受修補時；修補成本過 高時下料重制； B 留用：凡工件異常，經(jīng)裝配經(jīng)理/項目經(jīng)理評估并不影響工件使用功能或外觀 時，可直接判定為留用。 資料處理： 《品質(zhì)異常處理記錄表》(QPT000101)第一聯(lián)質(zhì)管存檔，作為異常統(tǒng)計的依 據(jù)；第二聯(lián)為資料處理聯(lián)，此聯(lián)需隨工件一起出貨到下工段。 改善措施的擬定與實施： A 相關單位主管與相關人員在查明異常原因后，應針對異常原因擬訂解決 對策，并記錄于《重大問題矯正及預防措施報告》(QMT000502)中的 “對策方案/”欄。如責任人在自檢時發(fā)現(xiàn)的異常，并主動填寫《品質(zhì)異常處理 記錄表》(QPT000101)，則質(zhì)管在考評打
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