其他塑料成形工藝與模具(更新版)
【正文】 面無光；物理、力學(xué)性能差 模具溫度 太高 樹脂、有機(jī)物分解； 塑件外層先硬化 高 成型周期短，生產(chǎn)率提高 過低 2022年 3月 6日 年 月 日 —— 指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。 ⑶ 排氣 排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。 可提高預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時間。 有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物 2022年 3月 6日 年 月 日⑸ 生產(chǎn)周期長、效率低。 ⑵ 模具是在塑件最終成型時才完全閉合 ⑶ 壓力通過凸模直接傳給塑料 不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件 不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。 ① 預(yù)壓方法 ： ② 采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)： 加料快而準(zhǔn)確 降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。 合模過程分為兩個部分： 2022年 3月 6日 年 月 日 合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。 2022年 3月 6日 年 月 日—— 指壓縮塑件時凸模對 塑料熔體和 固化時在分型面 單位投影面積上的壓力（單位 MPa） 成型壓力 施加成型壓力的目的： 使模具閉合，防止飛邊 克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力 使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化 使塑料充滿型腔 A—— 凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（ mm） 計算公式： p = A4Dp 2b?式中： p —— 成型壓力（ MPa） pb—— 壓力機(jī)工作液壓缸壓力（ MPa） D—— 壓力機(jī)主缸活塞直徑（ m） 成型壓力與 塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度 等因素有關(guān)。 合模太快時，塑料易溢出，浪費(fèi)原料；合模太慢時，易造成非邊增厚； 水平狀的非邊難于去處，且影響塑件外觀； 不適用于壓制帶狀、片狀或纖維填料的塑料和薄壁或壁厚均勻性要求高的塑件。 （ 3）加料室高度計算 計算公式見表 93所示 2022年 3月 6日 年 月 日1014 典型的壓縮模結(jié)構(gòu) 不溢式移動壓縮模及卸模架 2022年 3月 6日 年 月 日半溢式固定壓縮模 2022年 3月 6日 年 月
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