【正文】 縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。 （一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程 柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質(zhì)量檢驗平定表。 (四 )、質(zhì)量控制 檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進行加工。 攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間為 90 秒。 （ 3）、砼澆搗 砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作。開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用 8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導管 應埋入砼中24M，最小埋深不得小于 ，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內(nèi)，不宜大于 6M，埋入 太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內(nèi)。 20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對一般土層為 ；對堅實的砂卵石層為 23M。 開挖前，技術(shù)員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核 樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。 第十章、各分部、分項工程施工方案 第一節(jié)基礎工程施工方案 （一）、工程概況 該工程基礎采 用沖抓錐成孔灌注樁基礎，樁型為端承樁，樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有 800、 1000、 1300 單樁承載標準值分別為 RK=1200、 1750、 3000KN，共計樁 61 個，實際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標號為 C20。 根據(jù)建筑法規(guī)定，及時輸施工許可證。為了加強項目部與各方面的協(xié)調(diào)，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報工程 江蘇今宜建設工程發(fā)展有限公司 施工組織設計 項目進展情況。 第七章 施工機械的選擇和布置 本工程的主要垂直運輸機械選用 1臺固定式 JMS— 100物料提升機?，F(xiàn)場嚴格按照 JGJ5999 標準采用三相五線制，職工 現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用 TNS接零保護系統(tǒng)。 第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置 １、施工用水以一期工程為準。 第二節(jié) 搭設臨時設施 （見附件施工總平面圖） 江蘇今宜建設工程發(fā)展有限公司 施工組織設計 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響廠區(qū)人員的生產(chǎn)和生活。 四、清理竣工階段 該階段工作量大，因此，安排 10 天用于工程的最后清理及竣工工作。 主體結(jié)構(gòu)劃兩個單位工程同步進行施工，并緊密的安排組織流水施工。 裝飾工程 外墻裝飾采用高級涂料，施工中材料規(guī)格必須一致，顏色均勻，線角垂直，大面平整，縫格均勻，使整個工程顯得美觀大方。 質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)。本工程由 儀征 市源鴻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)， 江蘇華緯設計院 設計，市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)監(jiān)， 江蘇今宜建設工程發(fā)展有限公司 承建， 江蘇四維監(jiān)理 有限公司監(jiān)理。 屋面② 坡頂 為 1： 2 水泥砂漿 20 厚 JS 復合防水涂料；英紅瓦貼面 樓地面做法 地面①（門廳、樓梯間、走廊、廚房部分）防滑地磚地面（參圖集 20xx 浙 J37） 地面②水泥砂漿地面、油漆飾面（參圖集 20xx 浙 J37）深綠色地板漆； 地面③（活動室、臥室、衣帽間、晨檢室、保健室（參圖集 20xx 浙 J37） 樓面①（衛(wèi)生間） 防滑地磚樓面（參圖集 20xx 浙 J37） 樓面②（樓梯間、走廊）水泥砂漿地面、油漆飾面，改為 30 厚 C20 細石砼找平層 樓面③ （辦公室）硬木地面 砌體結(jié)構(gòu)： 177。 江蘇今宜建設工程發(fā)展有限公司 施工組織設計 管理目標：采用現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進工藝進行施工，實現(xiàn)組織落實， 計劃落實、措施落實的有序施工，達到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，素立優(yōu)良的社會信譽，取得良好 的社會綜合效益。 一、基礎施工階段 該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、基坑施工、基礎結(jié)構(gòu)、土方回填等工作。 腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設。 第六章 施工準備及平面布置 第一節(jié) 定位測量 本工程選用的測量工具為 :一臺 J2 經(jīng)緯儀，二臺 S3水平儀，五把 50M專用鋼卷尺，四只 10KG 線錘等。 根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有 100 人，由于施工現(xiàn)場場地較小，辦公室設在第一期工程 D3 公寓內(nèi)一樓，另外職工宿舍樓設在擬建工程靠南側(cè)，包括鋼筋工、木工操 作棚。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時蓄水池 1個，用高壓水泵接入供水管。 計算總用電量： 動力容量： P1=（ +60+3*2+5+9+*5+1*2+20*2） =152kw I=(*152*1000)/(*380*)=231A 電焊機容量： P2=*(+3*2+10+10+15+75+5+5++1)=147kw I=(*147*1000)/(*380*)=223A 江蘇今宜建設工程發(fā)展有限公司 施工組織設計 室內(nèi)照明： P3=*15=17kw I=(*17*1000)/(*380*)=26A 查表約得： P1 95 平方 BX型導線 . P2 95 平方 BX型導線 . P3 4 平方 BX型導線 . 均可滿足施工要求。 第八章、施工和技術(shù)準備 （一）、施工準備 項目組織體系 ： 施工項目管理機構(gòu)是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構(gòu)是施工項目管理的首要問題。 根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。 搞好現(xiàn)場平整，道路暢通，做到臨時用電線路的架設規(guī) 范，明確工地內(nèi)生產(chǎn)和生活用電管理制度動力線和照明線分開使用； 做好周轉(zhuǎn)材料、機械設備等的進場準備工作以保證項目的需求，使施工得以正常進行； 砂石料采用蘭溪砂石料，水泥用 散裝水泥，鋼筋采用上海寶鋼和杭鋼線材，井字架使用型鋼井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。 護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于 10mm，護筒要高出現(xiàn)場地表面 200mm。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。 檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。 計量：砂、石計量允許偏差≤177。 砼的澆筑與振搗要求： （ 1）、澆筑砼時分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振動器長度的 倍 ,最大不能超過500mm。 20 mm（負值是指個別斷面） 垂直度允許偏差： 1 ‰ H（ H 為樁長） 樁位允許偏差： 20mm 檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。 每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。 3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗 。 江蘇今宜建設工程發(fā)展有限公司 施工組織設計 2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事 項及施焊工藝標準。 1 倍，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4度。 5）在立好的柱子鋼筋上 用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。 9）梁中縱向受 力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑≥ mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑 6— 10 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1米，相互錯開排列。 6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、 鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。 （ 14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。模板在木工棚車間內(nèi)加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn) 澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過 500，梁高的中部增加一根 12 對拉螺桿（外套塑料硬管）。 模板拆除后隨即進行清理 、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。 C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥 砂漿，然后分層澆筑，每層 澆筑高度挖掘在 500 以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到 特點留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。 C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。 E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題 砼缺陷控制手段 A、砼表面出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。 H、嚴格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設計強度。 000 以上采用 混合砂漿砌筑 . 施工工藝： 抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面 砌筑工藝與具體要求： 砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度 要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置 及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復核工作，立皮數(shù)桿江蘇今宜建設工程發(fā)展有限公司 施工組織設計 時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設計標高位置上。 外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。 5）、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質(zhì)量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等質(zhì)量缺陷處，應進行修補、整平，后用白水泥加 107 肢 素水泥滿刮一度，干燥后用 1 號以上粗砂紙刮平。 4）、抹灰面與砼墻結(jié)合面，應在抹底層灰派遣。 （ 4）、管道后抹灰不平，不 光，管根空裂： 應按規(guī)范安放過墻管，管后抹灰應采用專用工具。 門窗上下冒頭頂面和底面必須均勻涂刷到，不得漏刷。 第四節(jié)、水電安裝施工方案 1. 樓地面的管道也應配合土建預埋套管，套管高出地面不少于 2CM。 三通或四通和 90186。 10. 開關(guān)、插座的安裝有通視范圍內(nèi)的高差一律按不大于 5MM 的要求嚴格執(zhí)行，插座相位嚴格執(zhí)行“面向插座，左零右相”的接線要求。 加強施工現(xiàn)場項目部的內(nèi)部管理，對各工種層層落 實現(xiàn)任制獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動職工的積極性。 1加快裝飾工程進度，主體結(jié)構(gòu)中間驗收后，在增加勞動力的基礎上，加快內(nèi)外墻粉刷速度。 把好各道工序的搭接，采取合理的流水作業(yè)施工，減少返工和平共處避免窩工現(xiàn)象，并加快材料周轉(zhuǎn)，從而節(jié)省材料投放量。 窗臺的施工、粉刷層面層底低于窗 10MM 左右，并做成小賀，窗頂留設滴水線