【正文】 動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。 單驅(qū)動(dòng)橫梁式旋轉(zhuǎn)臺(tái)這種旋轉(zhuǎn)臺(tái)有一個(gè)橫梁式直臂，鋼包支承在直臂的兩端，可同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以同時(shí)作升降運(yùn)動(dòng)。F 稱量裝置鋼包的稱量裝置的作用是用來在多爐澆注時(shí)，協(xié)調(diào)鋼水供應(yīng)的節(jié)奏以及預(yù)報(bào)澆注結(jié)束前鋼水的剩余量，從而防止鋼渣流入中間包。（4）塔座 塔座設(shè)置在基礎(chǔ)上，通過回轉(zhuǎn)環(huán)支撐著旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)盤以上的全部負(fù)荷。： 蝶形鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)（）有兩個(gè)用來支撐鋼包的叉形臂，每個(gè)叉形臂的叉口上安裝有兩個(gè)樞軸式接受座，在每個(gè)鞍座下裝有稱量用的稱量梁，用以接受鋼包并顯示鋼水的質(zhì)量。二冷裝置也采用管式支架。鑄成的寬板坯可以在線縱切成幾條寬度較小的板坯，其年產(chǎn)量在170 萬噸以上。這是目前采用最廣泛的機(jī)型。為了便于出坯，這種連鑄機(jī)只能建在地平面上，或深度較淺的地溝內(nèi)，使切斷的鑄坯能用地面的輥道，或地溝內(nèi)坡度不大的輥道運(yùn)走。它的優(yōu)點(diǎn)是由于旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，使結(jié)晶器內(nèi)的鋼液能與結(jié)晶器壁有較好的接觸，可以生成厚度比較均勻的坯殼，鑄坯不易產(chǎn)生內(nèi)裂。立式連鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鋼水在垂直的方向凝固，其所含的非金屬夾雜物，上浮時(shí)不受阻礙，容易分離出來。）、水平連鑄機(jī)，圖110水平式連鑄機(jī)。在澆注前，它還要將引錠裝置送入結(jié)晶器內(nèi)。中間包是鋼包和結(jié)晶器之間用來接受鋼液的過渡裝置，它用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對結(jié)晶器中坯殼的沖刷；并使鋼液在中間包內(nèi)有合理的流動(dòng)和適當(dāng)長的停留時(shí)間，以保證鋼液溫度均勻及非金屬夾雜物分離上??；對于多流連鑄機(jī)由中間包對鋼液進(jìn)行分流；在多爐連澆時(shí)，中間包中貯存的鋼液在更換鋼包時(shí)起到銜接的作用。（6）合金鋼連鑄比國外較高，目前國外合金連鑄比一般已達(dá)到80%以上，最高可達(dá)到92%中國低于這個(gè)水平。（3）國外高效連鑄技術(shù)進(jìn)一步的發(fā)展。2003年，％左右，估計(jì)世界平均連鑄比2003年接近90％。這種連鑄機(jī)有一個(gè)彈簧固定的結(jié)晶器，產(chǎn)量通常很低，而且因?yàn)殇撆c結(jié)晶器粘連，漏鋼很常見。 鑄鋼生產(chǎn)可以分為鋼錠模澆注（以下簡稱鑄模）和連續(xù)鑄鋼（以下簡稱連鑄）兩大類。因此，鑄鋼作業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本有重大影響，必須予以特別重視。在連續(xù)鑄鋼開始時(shí)，最先使用的是立式連鑄機(jī)。1970年至1980年，％％，％％；至1990年，％％；到2001年，％％。目前，外國以投產(chǎn)和在投產(chǎn)建設(shè)的薄板坯連鑄連軋線約為50套，薄帶連鑄以建設(shè)多臺(tái)工業(yè)實(shí)驗(yàn)機(jī)組，預(yù)計(jì)不久就能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，而中國還處在起步階段。而中國精煉比僅為20%，中間包最高壽命30h/包。采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)還可快速更換鋼包，實(shí)現(xiàn)多爐連鑄。拉坯矯直機(jī)的作用是在澆注過程中克服鑄坯與結(jié)晶器及二冷區(qū)的阻力，順利地將鑄坯拉出，并對弧形鑄坯進(jìn)行矯直。（2）按連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)的外形可分為立式連鑄機(jī)，、立彎式連鑄機(jī),如圖1..3所示為立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)（包括直結(jié)晶器多點(diǎn)彎曲型、直結(jié)晶器弧形、弧形多半徑弧形等，圖19 多半徑弧形連鑄機(jī)。 1）立式連鑄機(jī)立式連鑄機(jī)的結(jié)晶器、二次冷卻裝置、拉坯裝置及切割鑄坯裝置等都是布置在垂直的中心線上。這種鑄機(jī)適用于澆鑄圓坯。使它向水平方向出坯，并在水平線上切成定尺長度。鑄出的弧形坯在其下死點(diǎn)附近被矯直后，即沿水平方向前進(jìn)，然后切成定尺長度。大型板坯連鑄機(jī)能夠澆鑄的板坯厚度220~320mm，寬度為1870~2720mm，拉坯速度1~。小方坯弧形連鑄機(jī)一般采用管式結(jié)晶器，定徑水口。蝶形鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)是屬于雙臂整體旋轉(zhuǎn)單獨(dú)升降式，它是目前旋轉(zhuǎn)臺(tái)最為先進(jìn)的一種形式。為了長期安裝運(yùn)行的需要，在旋轉(zhuǎn)框架、回轉(zhuǎn)環(huán)及塔座之間的連接部位均采用高強(qiáng)度的預(yù)緊螺栓。當(dāng)鋼包水口打不開時(shí)，要求使鋼包上升，便于操作工用氧氣澆水口，同時(shí)鋼包升降裝置對于快速更換中間包也很有利。在鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，一般都有連續(xù)測重裝置，大都是在承托鋼包的鞍座上設(shè)置測力傳感器來實(shí)現(xiàn)的。 環(huán)形軌道式旋轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。最大偏載出現(xiàn)在一滿一無的工況下，此時(shí)鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)回承受最大的傾翻力矩。 回轉(zhuǎn)臺(tái)處于澆注位和接受位時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)通過一個(gè)鎖緊裝置進(jìn)行鎖定防止轉(zhuǎn)動(dòng)。提升液壓系統(tǒng)的供油裝置（高壓泵、再循環(huán)泵和油罐）布置在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)下的液壓油室中。 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》—2減速器傳動(dòng)比分配計(jì)算。，初選尺寸首先選定各主要截面的尺寸，： 主要截面尺寸 AA面彎曲應(yīng)力計(jì)算 截面的慣性矩 AA截面示意圖B=78cm H=133cm AA面慣性矩= AA面受力計(jì)算抗彎截面系數(shù)=2式中 w1表示抗彎截面系數(shù)AA面 J= H=133cm 所以=2=計(jì)算彎矩=式中 表示截面的彎矩 K表示沖擊系數(shù) G 表示滿包重N q表示臂梁自重N 鋼包中心線到所截面的距離cm 臂梁重心到截面斷面的距離cm∴==由此得出AA面的彎曲應(yīng)力 ==由查的抗拉壓疲勞極限對于25號(hào)鋼 320∵∴選臂厚25mmAA面寬度B=780mm 高度H=1330mm 各板之間焊接在一起B(yǎng)B面的彎曲應(yīng)力計(jì)算 BB截面BB面截面的參數(shù)：B=200mm H=1330mm K= G=1350000N = q= 求得慣性矩=BB截面的抗彎截面系數(shù)： = 求出BB截面的彎曲應(yīng)力 = =，《由此確定了BB截面的初選尺寸比較合理，滿足校核。HB=241 由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》查得： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》得： 選取 p=9 銷齒數(shù)： 取 銷齒實(shí)際傳動(dòng)比： 銷齒實(shí)際轉(zhuǎn)速： 實(shí)際總傳動(dòng)比： 則 所以說明以上數(shù)據(jù)選取合適 由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》接觸疲勞計(jì)算： 取 由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》按彎曲強(qiáng)度校核： 小齒輪齒寬： 取 銷齒盤寬： 取 ∴銷齒強(qiáng)度符合要求 齒輪齒數(shù)： 銷齒齒數(shù)： 銷齒直徑： 齒距： 齒輪節(jié)圓直徑： 銷齒節(jié)圓直徑： 取 ∴取 第六章 其他元件選擇 大包自重 滿包重量 豎直方向的球絞支反力 水平方向的球絞支反力 F液壓缸推力 經(jīng)過計(jì)算得：1447KN 由0得； 由0得： =1350+210+1447 =3006KN 由液壓缸行程L： ∵ ∴=950mm 式中 H—1000mm 由參考文獻(xiàn)的選取液壓缸：CD350 ： 根據(jù) 根據(jù)液壓缸安裝位置得： 176。（1）保持軸承及其周圍的清潔。(4) 用吊車勾和繃緊的吊具的兩個(gè)或以上上部螺栓固定油缸。(6) 定期試運(yùn)行事故氣動(dòng)裝置，檢查氣動(dòng)馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及氣壓等正常。 從剛確定畢業(yè)設(shè)計(jì)課題以來，我首先是查找一些相關(guān)的書籍及資料，然后分析設(shè)計(jì)，并根據(jù)實(shí)際情況擬定設(shè)計(jì)方案，從而達(dá)到