【正文】 不得隨意用氣割擴(kuò)孔。2）、高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）、對(duì)接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》GB11345或《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相合質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定，且達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。5）、加工后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹面和損傷。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。施工圖紙和設(shè)計(jì)變更、洽商公司質(zhì)量體系文件二、施工前的準(zhǔn)備工作了解施工合同所包含內(nèi)容，明確監(jiān)理范圍；收集本工程所需的相關(guān)技術(shù)文件，并組織監(jiān)理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)（特別是對(duì)規(guī)范中的強(qiáng)制性條文的掌握）；對(duì)施工所涉及的各種報(bào)驗(yàn)手續(xù)（報(bào)驗(yàn)單）的正確填寫進(jìn)行必要的了解；熟悉圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，將發(fā)現(xiàn)的問題匯總，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋；了解和掌握各種代號(hào)（材料、焊接、螺栓型號(hào)等）；了解與審核施工工藝，在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等；掌握施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠加工、組裝和現(xiàn)場(chǎng)的安裝）；確定檢驗(yàn)方法和手段，配備相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備；對(duì)需進(jìn)行復(fù)試的材料，掌握在現(xiàn)場(chǎng)取樣的方法；參加設(shè)計(jì)交底，要求設(shè)計(jì)單位對(duì)工程的工藝、質(zhì)量及制作和安裝作進(jìn)一步的明確。1）、了解原材料的進(jìn)貨渠道，是施工單位進(jìn)貨還是建設(shè)單位供貨，以便根據(jù)不同情況協(xié)助材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作；2）、材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、中文標(biāo)識(shí)等）；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)查看是否與圖紙相符，外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差是否在允許范圍之內(nèi)；鋼材的代用必須由設(shè)計(jì)單位確定；3）、按規(guī)定應(yīng)復(fù)試的鋼材必須有復(fù)試報(bào)告，并按規(guī)定實(shí)行有見證取樣和送檢；4）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度連接副應(yīng)有扭距系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定做進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，實(shí)行有見證取樣和送檢；（注：對(duì)高強(qiáng)度螺栓的識(shí)別、檢驗(yàn)和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告等，需進(jìn)行必要的學(xué)習(xí)）；5）、防火涂料應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告；四、事中控制鋼結(jié)構(gòu)制作一般要點(diǎn)1）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。主強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、～，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。3）、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。11）、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級(jí)進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)。5）、采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合作后方可安裝。對(duì)抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不應(yīng)小于三個(gè)。前者在荷載設(shè)計(jì)值下，以連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設(shè)計(jì)值下，以螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為承載能力極限狀態(tài)。高強(qiáng)度螺栓連接副的運(yùn)輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板 的螺孔，將螺栓自由投入。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必須校正，其扭距誤差不得大于177。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合， — 。從目前情況看，每人每日約可緊固100套高強(qiáng)螺栓，可參考此數(shù)字來安排施工人數(shù)。8）、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。選擇吊裝機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，行架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高控制線，對(duì)于吊點(diǎn)亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時(shí)按規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙，設(shè)鋼墊板。吊車梁標(biāo)高校正，主要是對(duì)梁作高低方向的移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗(yàn)，弦桿的正直度可用拉緊的測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)，其安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。由于網(wǎng)架的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗(yàn)收部位的腳手架及時(shí)拆移，保證安裝的持續(xù)進(jìn)行2）、大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)果的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。由于枉駕的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗(yàn)收部位的腳手架及時(shí)拆移，保證安裝的持續(xù)進(jìn)行3）、網(wǎng)架安裝應(yīng)前對(duì)柱子的軸線進(jìn)行復(fù)核，并在各柱子頂部放出標(biāo)高控制線；4）、網(wǎng)架桿件在吊運(yùn)至施工面時(shí)，應(yīng)避免因集中堆放，使局部荷載過大引起支撐架的跨塌；5）、確定拼裝順序時(shí)用避免誤差積累并便于拼裝，另外也要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)和吊裝機(jī)械的性能。防腐涂料處理鋼構(gòu)件表面處理構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具兩大類。涂料施工應(yīng)先做樣板，通過質(zhì)量驗(yàn)收后再大面積展開。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水沖壞；施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。支撐檢驗(yàn)1）、用鋼尺檢查各類支撐長(zhǎng)度和高度；2）、檢查各類支撐的孔徑和孔距；3）、用麻線檢查各類支撐的撓曲