【正文】 分析和解決機械設計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識。3．能考慮制造工藝、安裝與調整、使用與維護、經(jīng)濟性和安全性等問題，對零件進行結構設計。mm=121483 N參數(shù)970根據(jù)工作條件，查教材表89，取==P= =根據(jù)= 、=970r/min，查《機械設計基礎》圖810可知處在A、B的中間區(qū)域，可同時選擇A、B兩種帶型來計算，最后根據(jù)結果來分析選擇。120176。3 已知齒輪傳動的參數(shù)，見表A4齒輪相對于軸承為對稱布置，單向運輸、輸送機的工作狀況應為輕微沖擊 A4 項目 /KW /r 參數(shù) 由于該減速器無特殊要求，為制造方便，選用價格便宜、貨源充足的優(yōu)質碳素鋼，采用軟齒面 1)選擇齒輪材料 查教材圖1022 b得 小齒輪 42SiMn調質 217~286HBS 大齒輪 45鋼 正火 169~217HBS按齒面接觸疲勞強度條件計算小齒輪直徑 首先確定教材1024式中各參數(shù)： 查教材表108取K= 查教材表1010取=1 u=i= == 查教材表109取=查教材圖1021得=700MPa =540MPa 查教材表1011=1 由教材1025式計算得[]=700MPa []=540MPa [H]取較小的[]=540MPa 按教材公式1024計算小齒輪直徑 ≥ = = 確定齒輪的齒數(shù)：取=20，則大齒輪==20=70 確定齒輪模數(shù)：= 計算齒輪傳動中心距：=m/2=90/2=。B為滾動軸承的寬度，查附錄B可知6211軸承的B=21mm；Δ2為齒輪端面至箱體內壁的距離，查表52，通常取Δ2=10～15mm；Δ3為滾動軸承內端面至減速器內壁的距離，軸承的潤滑方式不同Δ3的取值不同，這里選擇潤滑方式為油潤滑，查表52，可取Δ3=3～5mm，在此取Δ2=15mm，Δ3=5mm，軸段2的長度包括三部分：，其中部分為聯(lián)軸器的內端面至軸承端蓋的距離，查表52，通常取=15～20mm。=計算轉矩T=確定危險截面及校核其強度按彎矩組合計算時，轉矩按脈動循環(huán)變化考慮，?。?ⅠⅠ截面的應力：===ⅡⅡ截面的應力：===IIIIII截面的應力=查教材表133得 [] =54MPa. 、 、均小于 [] ，故軸的強度滿足要求高速軸的設計主要是設計各軸段的直徑，為設計俯視圖做準備。查表520可得：銷釘公稱直徑d=8mm（8）起吊裝置按中心距查表521得，有插值法得箱體重量99kg，選用吊環(huán)螺釘為M10 設計小結 本次課程設計歷時兩周，是學習機械專業(yè)以來第一次獨立的機械設計。我在設計過程中，在某些部分反復計算兩三遍，因為我知道，作為一名設計人員，必須對自己設計出來的產(chǎn)品負責，這不僅是對公司，而且也是對其他員工安全負責的一種表現(xiàn)。 參考文獻[1] 周亞焱 程友斌.《機械設計基礎》北京：化學工業(yè)出版社,[2] 柴鵬飛 王晨光.《機械設計課程設計指導書》北京：注：文中所指的教材是《機械設計基礎》= = 小齒輪 42SiMn調質217~286HBS大齒輪45鋼 正火169~217HBS=20=70=70mm252 mm[][m/s=42mm=50mm=55mm=55mm=58mm=70mmd6=64mm=68mmL1=82mmL5 =8mm12mmL7=23mm mm選聯(lián)軸器的型號為TL7彈性套柱銷聯(lián)軸器=28mm=35mm =40mm =42mm=50mm=47mm=40mm高速軸選軸承類型為深溝球軸承，型號為6208低速軸選軸承類型為深溝球軸承，型號為6211245 mm=10971h=h.選用油潤滑高速軸處用接觸式氈圈密封低速軸處選用接觸式氈圈密封中心高度H=200mm33