【正文】 235 3 換熱器 高效縮放管 臺 5 Q235 4 1電爐 960kw 臺 1 Q235B 5 2電爐 560kw 臺 1 Q235B 六 尾氣排放 4 1 煙囪 Φ 1000， H60m 座 1 Q235B 2 尾氣吸收塔 Φ 2800 套 l PVC 3 堿液循環(huán)槽 V10m3,Φ 25 20xx 臺 1 Q235B 4 石灰乳液循環(huán)泵 200FUH20 臺 1 HT工程塑料、 鐵 第三章 危險(xiǎn)、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明 危險(xiǎn)因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素 ， 有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因 素 。 1. 公用工程 項(xiàng)目公用工程主要包括廠區(qū)圍墻工程、廠區(qū)地面硬化工程、廠區(qū)綠化和 場地平整等，詳見表 23，造價(jià)參照 XX省建筑工程造價(jià)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際 價(jià)格確定?？梢姡簾?、凈化工段與干吸、轉(zhuǎn)化工段、排氣筒呈 c 型布置，罐區(qū)布置于排氣筒的上風(fēng)向， 而焙燒、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、污水處理等工段均布置于排氣筒的東北面或北面。 二、 簡述建設(shè)項(xiàng)目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)或者儲存規(guī)模。主要特點(diǎn)如下： ⑴ 采用沸騰爐氧化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率。 ③ 干吸工段 凈化工段來的爐氣，補(bǔ)充一定量的空氣，控制二氧化硫濃度在 8％左右 進(jìn)入干燥塔，爐氣經(jīng)干燥后含水份在 ／ Nm3 以下進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段。 裝置工藝流程圖如下： 尾氣排放 ↑ 硫鐵礦 → 焙燒 → 凈化 → 轉(zhuǎn)化 → 干 吸 → 成品酸 ↓ ↓ 礦渣 (鐵精砂 ) 稀酸 ① 原料 處理 路線 本裝置硫酸采用含硫 約 ％的硫精礦，經(jīng)配料預(yù)處理后，用皮帶機(jī)， 再經(jīng)篩分后送入沸騰爐弱氧焙燒，以減少 S03生成，可以改善爐 氣及礦塵性 質(zhì)，利用防腐及提高收塵效率。 公司現(xiàn)有員工 60 人，其中工程技術(shù)人員 17 人， (高級工程師 3 人，工程師 10 人，助理工程師 4 人 )。 第三節(jié) 評價(jià)工作經(jīng)過和程序 一、評價(jià)工作經(jīng)過 項(xiàng)目組根據(jù)《安全評價(jià)預(yù)導(dǎo)則》和《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)細(xì)則》的要求，首先根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)際情況，與 XXXXXX化工有限公司共同協(xié)商確定安全評價(jià)對象和范圍，然后對制酸工程項(xiàng)目進(jìn) 行現(xiàn)場實(shí)地勘察，了解周邊環(huán)境情況和工藝過程。化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目 設(shè)立安全 評價(jià) 報(bào)告 3 第一章 安全評價(jià)工作經(jīng)過 第一節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)的目的和評價(jià)前期準(zhǔn)備情況 XXXXXX化工有限公司 的 XXXkt/a 硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目位于 XXXXXXX雙爐臺村，項(xiàng)目占地 25畝，總投資為 5617萬元。 以實(shí)現(xiàn)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，辨識與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的危險(xiǎn)、有害因素，預(yù)測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議，做出評價(jià)結(jié)論的活動(dòng)。 XXXXXX 化工有限公司 XXXkt/a 硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目 由 XXXX 市建設(shè)招標(biāo)咨詢有限責(zé)任公司編制可行性研究報(bào)告，本報(bào)告依據(jù)該報(bào)告進(jìn)行編制。 根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》關(guān) 于 建設(shè)項(xiàng)目 的 安全設(shè)施 “ 三同時(shí) ”的規(guī)定、《 危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可證實(shí)施辦法 》和 XX省 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于貫徹落實(shí) 《 危險(xiǎn)化學(xué) 品建設(shè)項(xiàng)目安全許可證實(shí)施辦法 》及其配套文件的意見的要求 ， XXXXXX化工有限公司 的 XXXkt/a 硫鐵礦制酸工程 需進(jìn)行項(xiàng)目 設(shè)立安全評價(jià) 。 項(xiàng)目生產(chǎn)過程中 的 SO2氣體、 SO3氣體、硫酸 等均被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（ 20xx年版）中，因此該建設(shè)項(xiàng)目為新建的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)項(xiàng)目。本報(bào)告根據(jù)企業(yè)情況和生產(chǎn)工藝， 采用了安全檢查表、預(yù)先危險(xiǎn)分析法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法進(jìn)行評價(jià)。 指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場所，包括從事危險(xiǎn) 化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場所。 XXX. 重大事故 工業(yè)活動(dòng)中發(fā)生的重大火災(zāi)、爆炸或毒物泄漏事故，并給現(xiàn)場人員或公眾帶來嚴(yán)重危害，或?qū)ω?cái)產(chǎn)造成重大損失，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 根據(jù) XXXXXX化工有限公司與 XXXX市安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心簽訂的安全評價(jià)委托書，本次評價(jià)范圍為該公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程 的制酸裝置及配套設(shè)施（不含余熱發(fā)電裝置）的項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)。公司根據(jù) XXX 地質(zhì)礦產(chǎn)資源特點(diǎn)，硫鐵礦產(chǎn)資源十分豐富，為了能使硫鐵礦資源能得到充分利用，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，推動(dòng) XXX 工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，擬實(shí)施硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目。 XXX 萬噸／年硫鐵礦制酸項(xiàng)目工藝部分由以下五個(gè)工段組成：原料工段、焙 燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。凈化工段所產(chǎn)生的酸性污水經(jīng)脫吸塔吹出 S02后， 稀酸泥經(jīng)斜管沉降器排出中和后送至污水處理工段。 工藝過程中涉及的主要化學(xué)反應(yīng)如下： 4FeS2+11O2 (g) 2Fe2O3+8SO2(g) 催化劑 2SO2(g)＋ O2(g) 2SO3(g) SO3(g)＋ H2O＝ H2SO4 、外同類建設(shè)項(xiàng)目水平對比情況 該 項(xiàng)目采用的技術(shù)方案為：沸騰爐氧化焙燒、封閉酸洗凈化、“ 3+2” 兩轉(zhuǎn)兩吸、余 熱回收發(fā)電等工藝 。充分考慮原料雜 質(zhì)化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目 設(shè)立安全 評價(jià) 報(bào)告 9 多的特點(diǎn)，認(rèn)真研究國內(nèi)硫酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，力爭使該裝置技術(shù)先進(jìn)穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便，并控制建設(shè)投資。 表 2l 主要原輔材料和產(chǎn)品名稱、數(shù)量 (按 年操作時(shí)間 8000小時(shí) 、年產(chǎn) XXX萬噸純硫酸計(jì) ) 序 號 名稱及規(guī)格 單位 消耗量或產(chǎn)量 備注 以每噸 100％ H2S04計(jì) 每小時(shí) 每年 一 原料或消耗物 1 硫鐵礦 (干基 ) (含硫： %) 噸 105 外購 2 電 度 145 2175 107 3 循環(huán)水 噸 105 裝置自供 4 直流水 噸 15 225 106 5 脫鹽水 噸 105 裝置自供 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目 設(shè)立安全 評價(jià) 報(bào)告 10 序 號 名稱及規(guī)格 單位 消耗量或產(chǎn)量 備注 以每噸 100％ H2S04計(jì) 每小時(shí) 每年 6 釩催化劑 公斤 104 7 輕柴油 公斤 104 車用 8 石灰 (CaO70％ ) 公斤 100 105 9 煤 噸 103 二 中間產(chǎn)品 1 SO2 104 2 SO3 104 三 副產(chǎn)物 1 鐵精砂 噸 104 干基 2 稀硫酸 噸 104 3 電 MJ 175 2625 107 四 主產(chǎn)品 98％硫酸 噸 104 四、 選用的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 根據(jù)工程生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，將原料工段礦棚布置于 廠區(qū)的 東 北 側(cè) ，與 原料工段 相鄰由北向南依次是 焙燒 工段、凈化與干吸工段，尾氣放空煙囪位于廠區(qū)的東南角，廠前區(qū)位于西南側(cè)，與廠前區(qū)相對，由南向北依次布置變配電房、轉(zhuǎn)化工段、余熱發(fā)電廠房、污水處理工段和成品酸罐區(qū)。 表 22 主要建、構(gòu)筑 物工程一覽表 序號 建、構(gòu)筑物 名稱 結(jié)構(gòu)形式 1 原料庫 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 2 焙燒廠房 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 3 綜合平臺 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 4 凈化平臺 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 5 循環(huán)水泵房 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 6 污水處理房 磚混結(jié)構(gòu) 7 渣斗平臺 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) 8 廠辦公樓 磚混結(jié)構(gòu) 9 高低壓配電站 磚混結(jié)構(gòu) 10 余電廠房 磚混結(jié)構(gòu) 11 辦公室電除霧平臺 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) XXX 理化室干吸平臺 13 職工餐廳等 磚混結(jié)構(gòu) 14 門衛(wèi) 磚混結(jié)構(gòu) 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目 設(shè)立安全 評價(jià) 報(bào)告 12 序號 建、構(gòu)筑物 名稱 結(jié)構(gòu)形式 15 鍋爐房 磚混結(jié)構(gòu) 16 廁所 磚混結(jié)構(gòu) (兩個(gè) ) 總計(jì) 項(xiàng)目建筑面積約 8000平方米 建筑投資約 800萬元 五、 描述建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程名稱、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）來源。 本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備 的 選型擬按照企業(yè)生產(chǎn)工藝，選擇國 內(nèi)質(zhì)量信得過生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備、規(guī)格型號、數(shù)量見表 25。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。 易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞？诜碳ず妥苽?。 ／ m3 [塵 ]， ／ m3 [煙 ] 柴油 / 遇明火 、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。 人體接觸到生產(chǎn)過程中泄漏和噴濺的稀硫酸或濃硫酸，稀硫酸或濃硫酸會(huì)對人體造成腐蝕，形成化學(xué)灼傷。 該 項(xiàng)目的許多作業(yè)現(xiàn)場均在 2米以上 ， 如行車操作、除霧除塵器、吸收塔、泡沫塔現(xiàn)場巡查檢修等， 這些 操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn) 、 檢修過程中可能發(fā)生墜落的危險(xiǎn)。 3 化學(xué)腐蝕 硫酸生產(chǎn)的各工段 、三氧化硫氣體從管道、設(shè)備、 閥門 處泄漏； 、稀硫酸從設(shè)備、管道、閥門泄漏；管道、設(shè)備不防腐。 ； “ 停車、斷電、掛禁動(dòng)牌 ” 就檢修設(shè)備。 11 觸 電 變壓器室、配電室、電氣拖動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備、移動(dòng)電氣設(shè)備、照明線路及照明器具。 小結(jié)：硫酸生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素是物料的腐蝕性、毒性和易爆性；可能出現(xiàn)的事故主要有化學(xué)灼傷、中毒、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷、觸電、機(jī)械傷害、高 處墜落、 化學(xué)腐蝕、靜電雷電、粉塵、噪聲、起重傷害、物體打擊、車輛傷害等 14 種。 第四章 評價(jià)單元的劃分與設(shè)立安全評價(jià)方法的選擇 第一節(jié) 安全評價(jià)單元的劃分結(jié)果及理由說明 一、評價(jià)單元的確定 評價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析的基礎(chǔ)上根據(jù)評價(jià)目標(biāo)和評價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的確定范圍的評價(jià)單元。 本報(bào)告為項(xiàng)目設(shè)立安立全評價(jià)，適宜采用 預(yù)先危險(xiǎn)分析法。管理者應(yīng)按照本評價(jià)報(bào)告提出的對策措施加強(qiáng)管理，消除引發(fā)條件，抑制事故發(fā)生，生產(chǎn)過程中還應(yīng)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)守操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，及時(shí)巡檢，使整個(gè)系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。 （ 2）供配電單元 共檢查 25項(xiàng)，其中可研報(bào)告提及 7項(xiàng)， 18項(xiàng)可研報(bào)告未提及或未明確。 為了避免事故的發(fā)生，企業(yè)要選用合格的電氣設(shè)備和按規(guī)定安裝，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；做好電氣設(shè)備的保護(hù)接地；電氣設(shè)備或線路的絕緣必須與電壓等級相匹配，必須與使用環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)；采用一些高靈敏度、快速動(dòng)作的漏電保護(hù)裝置；運(yùn)行期間應(yīng)按照《用電安全導(dǎo)則》（ GB/T13869－ 92）要求，嚴(yán)格要求 生產(chǎn)人員，并對正常帶電部位做到良好隔化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目 設(shè)立安全 評價(jià) 報(bào)告 30 離；定期檢測防雷接地系統(tǒng)，保持設(shè)備接地、絕緣狀況良好；根據(jù)安全標(biāo)志要求，在有可能發(fā)生觸電事故的地點(diǎn)、場所設(shè)置明顯的標(biāo)志牌；制訂完善的生產(chǎn)操作、檢修等安全操作規(guī)程，以及監(jiān)護(hù)防護(hù)措施。 第四節(jié) 事故案例 一、硫酸儲槽發(fā)生爆炸事故分析 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目 設(shè)立安全 評價(jià) 報(bào)告 31 硫酸生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存場所的儲槽在使用或檢修過程中，一旦發(fā)生爆炸事故，會(huì)給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。 ④ 1987 年，某磷肥廠硫酸車間檢修吸收塔， 2 名氧割氣焊工準(zhǔn)備動(dòng)火切割時(shí)，有人提出不能動(dòng)火，但遭到拒絕。氫氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為%～ %，遇明火、火花或高溫即發(fā)生爆炸。 綜合以上分析，硫酸本身雖然不會(huì)燃燒爆炸，但是硫酸能腐蝕槽體產(chǎn)生氫氣，聚集在儲槽內(nèi)頂部空間，日積月累，達(dá)到爆炸極限范圍，一旦遇明火、火化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目 設(shè)立安全 評價(jià) 報(bào)告 33 花或高熱立即