鎂阿隆復(fù)合材料與不定形復(fù)合材料(更新版)
【正文】 化釷等熔點(diǎn)在2050～3050℃。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕用的坩堝。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。 成分 酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和。有豐富的資源，也正因?yàn)檫@方面的原因，各大外國(guó)投資商也來(lái)到國(guó)內(nèi)一展身手，展露頭角。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的）。相應(yīng)地，以高爐鐵溝料為代表的澆注料或自流澆注料同樣在向非氧化物復(fù)合材料發(fā)展，含氮化硅、賽隆或鎂阿隆的試驗(yàn)都在進(jìn)行著，并已取得良好的結(jié)果。由于氮化硅具有很強(qiáng)的抗渣侵蝕能力和氧化后不留下空位，不降低材料的致密性和強(qiáng)度，其使用壽命已可和鎂碳材料相媲美，是個(gè)很有使用前景的鋼包無(wú)碳渣線材料。毋庸置疑，這是一類值得進(jìn)一步發(fā)展的材料，目前已擴(kuò)展到Fe、Mn等類材料，都獲得了良好的效果。我們的重點(diǎn)在于簡(jiǎn)化工藝、降低和提高質(zhì)量。我國(guó)已有幾個(gè)單位對(duì)此開(kāi)展了研究，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)水平。綜合前面兩體系材料性能的βSialonMgalon系復(fù)合材料已被開(kāi)發(fā)出。在純凈鋼生產(chǎn)中，常用的鎂碳材料已無(wú)法再作為鋼包內(nèi)襯使用，而一般氧化物材料又難以經(jīng)得起爐渣的侵蝕，氧化鎂氮化硅金屬硅材料具有良好的抗渣侵蝕性能。當(dāng)高溫熔煉爐使用非氧化物氧化物復(fù)合耐火材料后，非氧化物復(fù)合噴補(bǔ)料也必然發(fā)展起來(lái)。東漢時(shí)期（公元25～220）已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。在中國(guó)有許多工廠生產(chǎn)耐火材料產(chǎn)品。目前耐火材料泛指應(yīng)用于、石化、水泥、等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯的。有碳磚、和碳化硅質(zhì)制品，其很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗 耐火材料磨具熱震性差。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。 性能 耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過(guò)篩分，因?yàn)榕髁嫌刹煌６鹊姆哿线M(jìn)行，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過(guò)熱蒸汽進(jìn)行噴吹，使之分散成纖維或的方法。 散狀耐火材料 散狀耐火材料(不定形耐火材料)：不定形耐火材料是由合理級(jí)配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。 耐火材料專業(yè)介紹 8 /
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