年處理8萬(wàn)噸苯-甲苯的精餾裝置設(shè)計(jì)書(shū)(更新版)
【正文】 圖的橫坐標(biāo)為 選板間距，取板上液層高度 = ，故以為橫坐標(biāo)查圖51得到 取安全系數(shù)為，則空塔速度塔徑 按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為 （2）提餾段塔徑計(jì)算 其中的查圖，圖的橫坐標(biāo)為取板間距 板上液層高度 則 查圖51得到取安全系數(shù)為，則空塔速度為塔徑 按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為 根據(jù)上述精餾段和提餾段塔徑的計(jì)算，可知全塔塔徑為 塔截面積為以下的計(jì)算將以精餾段為例進(jìn)行計(jì)算： 實(shí)際空塔氣速為 精餾段有效高度為提餾段有效高度為在進(jìn)料板上方開(kāi)一人孔，其高度為。而且浮閥與塔盤(pán)板之間的流通面積能隨氣體負(fù)荷的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)，因而在較寬的氣體負(fù)荷范圍內(nèi)，均能保持穩(wěn)定操作。選R=。 因?yàn)檫@次設(shè)計(jì)采用間接加熱，所以需要再沸器。蒸餾過(guò)程按操作方式不同，分為連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾，我們這次所用的就是浮閥式連續(xù)精餾塔。年處理8萬(wàn)噸苯甲苯的精餾裝置設(shè)計(jì)書(shū)設(shè)計(jì)方案的選擇和論證 1 設(shè)計(jì)流程本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離苯__甲苯混合物。實(shí)際上，蒸餾裝置包括精餾塔、原料預(yù)熱器、蒸餾釜、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設(shè)備。此次設(shè)計(jì)是在常壓下操作。間接蒸汽加熱。從苯—甲苯的相關(guān)物性中可看出它們可近似地看作理想物系。精餾段實(shí)際板層數(shù) 提餾段實(shí)際板層數(shù) 所以總實(shí)際塔板數(shù) 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算依式=（） 查苯—甲苯的氣液平衡數(shù)據(jù)，由內(nèi)差法求得進(jìn)料溫度： ℃同理可求得：塔頂溫度℃ 塔底溫度℃精餾段平均溫度： 提餾段平均溫度： 操作壓強(qiáng)塔頂壓強(qiáng) =4+=取每層塔板壓降ΔP=，進(jìn)料板壓強(qiáng)： =+15=塔底壓強(qiáng)：=+30= kPa 精餾段平均操作壓力： 提餾段平均操作壓力：塔頂： xD=y1=，x1= 進(jìn)料板：yF=，xF= 塔釜： yW=，xW= 精餾段平均摩爾質(zhì)量： 提餾段平均摩爾質(zhì)量： (1) 氣相平均密度計(jì)算理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算，即精餾段氣相密度：提留段氣相密度：(2) 液相平均密度計(jì)算由式 求相應(yīng)的液相密度。現(xiàn)按的等腰三角形叉排方式排列，則設(shè)計(jì)條件下的閥孔氣速為閥孔動(dòng)能因數(shù)為所以閥孔動(dòng)能因子變化不大，仍在9~12的合理范圍內(nèi)，故此閥孔實(shí)排數(shù)適用。本設(shè)計(jì)5 s可見(jiàn)，所夾帶氣體可以釋出。利用兩點(diǎn)確定一條直線，便可在負(fù)荷性能圖中得到霧沫夾帶的上限線。所以對(duì)液體的流量須有一個(gè)限制，其最大流量必須保證滿(mǎn)足上述條
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