【正文】 其中的查圖，圖的橫坐標(biāo)為取板間距 板上液層高度 則 查圖51得到取安全系數(shù)為，則空塔速度為塔徑 按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為 根據(jù)上述精餾段和提餾段塔徑的計(jì)算，可知全塔塔徑為 塔截面積為以下的計(jì)算將以精餾段為例進(jìn)行計(jì)算： 實(shí)際空塔氣速為 精餾段有效高度為提餾段有效高度為在進(jìn)料板上方開(kāi)一人孔，其高度為。（1）霧沫夾帶量判斷霧沫夾帶量是否在小于10%的合理范圍內(nèi)，是通過(guò)計(jì)算泛點(diǎn)率來(lái)完成的。由式可知，液體在降液管內(nèi)最短停留時(shí)間為3～5秒。 液相負(fù)荷上限線為了使降液管中液體所夾帶的氣泡有足夠時(shí)間分離出，液體在降液管中停留時(shí)間不應(yīng)小于3～5s。(6) 液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間校核應(yīng)保證液體早降液管內(nèi)的停留時(shí)間大于3~5 s,才能使得液體所夾帶氣體釋出。故在全塔平均溫度下平均黏度：又已知аm=，由公式可得：全塔效率。泡點(diǎn)進(jìn)料。 連續(xù)精餾塔流程流程圖 連續(xù)精餾流程附圖圖11 流程圖 2 設(shè)計(jì)思路在本次設(shè)計(jì)中，我們進(jìn)行的是苯和甲苯二元物系的精餾分離，簡(jiǎn)單蒸餾和平衡蒸餾只能達(dá)到組分的部分增濃，如何利用兩組分的揮發(fā)度的差異實(shí)現(xiàn)高純度分離，是精餾塔的基本原理。蒸餾是物料在塔內(nèi)的多次部分汽化與多次部分冷凝所實(shí)現(xiàn)分離的。塔頂選用全凝器。故精餾塔的有效高度為 塔板主要工藝尺寸的計(jì)算因塔徑D=、弓形降液管、凹形受液盤(pán)及平直堰，不設(shè)進(jìn)口堰。泛點(diǎn)率的計(jì)算時(shí)間可用式：和塔板上液體流程長(zhǎng)度塔板上液流面積苯和甲苯混合液可按正常物系處理，取物性系數(shù)K值，K=,在從泛點(diǎn)負(fù)荷因數(shù)圖中查得負(fù)荷因數(shù),將以上數(shù)值分別代入上式，得泛點(diǎn)率F1為及為避免霧沫夾帶過(guò)量，對(duì)于大塔，泛點(diǎn)需控制在80%以下。取為液體在降液管中停留時(shí)間的下限，所對(duì)應(yīng)的則為液體的最大流量,即液相負(fù)荷上限，于是可得所得到的液相上限線是一條與氣相負(fù)荷性能無(wú)關(guān)的豎直線，即負(fù)荷性能圖中的線(3)。在操作范圍內(nèi)任取若干值，依 用上述坐標(biāo)點(diǎn)便可在負(fù)荷性能圖中繪出液泛線，圖中的(2)。(5)堰上液流高度前已求出這樣 為了防止液泛，按式：，取校正系數(shù)，選定板間距,從而可知，符合防止液泛的要求。全塔平均溫度按塔頂及塔釜溫度的算術(shù)平均值計(jì)算，塔頂和塔釜可分別近似為純苯和純甲苯，則有℃查取《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》得知，℃時(shí)苯和甲苯的黏度為。常壓操作。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲(chǔ)罐。熱量自塔釜輸入，由冷凝器和冷卻器中的冷卻介質(zhì)將余熱帶走。選用浮閥塔。各項(xiàng)計(jì)算如下：（1）溢流堰長(zhǎng)，即（2）溢流堰堰高h(yuǎn)w查1－10[1]圖得，取E=，則取板上清液層高度 故 （3）降液管的寬度Wd和降液管的