【正文】 其中的查圖，圖的橫坐標為取板間距 板上液層高度 則 查圖51得到取安全系數(shù)為，則空塔速度為塔徑 按標準塔徑圓整為 根據(jù)上述精餾段和提餾段塔徑的計算，可知全塔塔徑為 塔截面積為以下的計算將以精餾段為例進行計算： 實際空塔氣速為 精餾段有效高度為提餾段有效高度為在進料板上方開一人孔，其高度為。（1）霧沫夾帶量判斷霧沫夾帶量是否在小于10%的合理范圍內(nèi)，是通過計算泛點率來完成的。由式可知，液體在降液管內(nèi)最短停留時間為3～5秒。 液相負荷上限線為了使降液管中液體所夾帶的氣泡有足夠時間分離出，液體在降液管中停留時間不應小于3～5s。(6) 液體在降液管內(nèi)停留時間校核應保證液體早降液管內(nèi)的停留時間大于3~5 s,才能使得液體所夾帶氣體釋出。故在全塔平均溫度下平均黏度：又已知аm=，由公式可得：全塔效率。泡點進料。 連續(xù)精餾塔流程流程圖 連續(xù)精餾流程附圖圖11 流程圖 2 設計思路在本次設計中，我們進行的是苯和甲苯二元物系的精餾分離，簡單蒸餾和平衡蒸餾只能達到組分的部分增濃，如何利用兩組分的揮發(fā)度的差異實現(xiàn)高純度分離，是精餾塔的基本原理。蒸餾是物料在塔內(nèi)的多次部分汽化與多次部分冷凝所實現(xiàn)分離的。塔頂選用全凝器。故精餾塔的有效高度為 塔板主要工藝尺寸的計算因塔徑D=、弓形降液管、凹形受液盤及平直堰，不設進口堰。泛點率的計算時間可用式：和塔板上液體流程長度塔板上液流面積苯和甲苯混合液可按正常物系處理，取物性系數(shù)K值，K=,在從泛點負荷因數(shù)圖中查得負荷因數(shù),將以上數(shù)值分別代入上式，得泛點率F1為及為避免霧沫夾帶過量，對于大塔，泛點需控制在80%以下。取為液體在降液管中停留時間的下限，所對應的則為液體的最大流量,即液相負荷上限，于是可得所得到的液相上限線是一條與氣相負荷性能無關的豎直線，即負荷性能圖中的線(3)。在操作范圍內(nèi)任取若干值，依 用上述坐標點便可在負荷性能圖中繪出液泛線，圖中的(2)。(5)堰上液流高度前已求出這樣 為了防止液泛，按式：，取校正系數(shù)，選定板間距,從而可知，符合防止液泛的要求。全塔平均溫度按塔頂及塔釜溫度的算術(shù)平均值計算，塔頂和塔釜可分別近似為純苯和純甲苯，則有℃查取《化工工藝設計手冊》得知，℃時苯和甲苯的黏度為。常壓操作。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。熱量自塔釜輸入，由冷凝器和冷卻器中的冷卻介質(zhì)將余熱帶走。選用浮閥塔。各項計算如下：（1）溢流堰長，即（2）溢流堰堰高hw查1－10[1]圖得，取E=，則取板上清液層高度 故 （3）降液管的寬度Wd和降液管的