化學(xué)工藝學(xué)文獻(xiàn)綜述(更新版)
【正文】 大 ； ⑦ 用于回收溶劑的水洗塔較多 ， 相對流程長。 該工藝不僅能使丁二烯收率達(dá)到 96%～98%， 還能使丁二烯與炔烴分離 ， 丁二烯產(chǎn)品純度可以達(dá)到 %以上。其余氣體一部分 送往高壓解吸塔 ， 另一部分作為再沸氣體送往萃取蒸餾塔塔底以提供熱能 ， 從而省去了一臺再沸器 ， 降低了蒸汽用量。 我國在 60 年代開發(fā)成功丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯技術(shù) ， 成為當(dāng)時(shí)我國丁二烯生產(chǎn)的主要方法。丁烷催化脫氫有一步法和兩步法兩種工藝 ： Houdry 一步法生產(chǎn)工藝由美國 Houdry公司開發(fā) ， 1959年工業(yè)化 ， 該工藝的催化劑經(jīng)改進(jìn)后 ， 在美國及其他國家得到廣泛應(yīng)用 。 環(huán)化三聚則可生成 1， 5， 9環(huán)十二碳三烯 ， 它是制造十二碳烯雙酸和十二烷基內(nèi)酰胺的中間體。 (2)與順丁烯二酸酐反應(yīng) ， 進(jìn)而縮合 ， 制得四氫苯酐 ， 可作聚酯樹脂 、 環(huán)氧樹脂的固化劑和增塑劑。因此丁二烯的生產(chǎn)和化工利用技術(shù)的發(fā)展 不僅對一個(gè)國家合成橡膠工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展 ，而且對整個(gè)石油化工的發(fā)展均會產(chǎn)生重要影響。 化學(xué)工藝學(xué)文獻(xiàn)綜述 名稱： 丁二烯的生產(chǎn)工藝和流程 姓名： 關(guān)穩(wěn)穩(wěn) 學(xué)號： 07053201 1 丁二烯的生產(chǎn)工藝和流程 摘要 本文概要地介紹了國外丁二烯的主要性質(zhì)和用途 ， 制造方法 以及各種方法的優(yōu)缺點(diǎn) ， 制造方法 分別有乙醇法、脫氫法 （丁烯催化脫氫法、丁烷催化脫氫法和丁烯氧化脫氫法） 和由乙烯副產(chǎn)抽提丁二烯法 （ 醋酸銅氨液法、糠醛法、二甲基乙酰胺法、二甲基甲酰胺法、乙腈法和 N甲基吡咯烷酮法 ），最后得出最合適的工藝是將炔烴選擇加氫工藝（ KLP 工藝）與丁二烯抽提蒸餾工藝結(jié)合在一起，該工藝的優(yōu)點(diǎn)是丁 二烯產(chǎn)品純度高，收率高，公用工程費(fèi)用低，維修費(fèi)用低，操作安全性高。丁二烯是生產(chǎn)多種合成橡膠的單體 ， 其用量約占全部合成橡膠原料消耗的 60%， 和碳二 、 碳三一樣 ， 碳四的加工利用水平 ， 特別是丁二烯的加工利用水平 ， 也是整個(gè)石油化工發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。 (1)與缺電子嗜雙烯化合物發(fā)生狄爾斯 阿爾德反應(yīng) ， 制得蒽醌 ， 其衍生物是重要染料中間體 、 殺菌劑和殺蟲劑。 在鎳催化劑存在下 ， 丁二烯環(huán)化二聚為 1， 5環(huán)辛二烯 ， 可用來生產(chǎn)阻燃劑四溴環(huán)辛烷 。 、 丁烷催化脫氫法 丁烷的來源要比丁 烯豐富 ， 價(jià)格也便宜 ， 除可來自乙烯副產(chǎn) C4餾分外 ， 還可來自天然氣及油田氣。氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯單程轉(zhuǎn)化率達(dá) 70%， 選擇性為 80%～ 92%。 1977年 Shell 公司在改造中增加了冷凝器和水洗塔 ， 并將閃蒸和低壓解吸的氣相合并壓縮 ， 其中約 8%經(jīng)冷凝送往水洗塔洗去溶劑 ， 塔頂氣相返回原料蒸餾塔 ， 這樣就除去了 C4烴中的 C5烴。脫重塔塔底和接觸冷凝器底部物料合并 ， 其熱能回收后用于原料蒸發(fā)器 。 此外 ， 溶劑回收塔塔底廢水的熱能 ， 可用于該塔進(jìn)料管線的預(yù)熱器 ，加上解析塔從側(cè)線采出炔烴也可回收部分熱能 ， 因而該工藝在同類工藝中的能耗是最低的。 回收塔塔頂餾出的丁二烯和少量雜質(zhì)返回第二萃取塔前的壓縮機(jī)入口 ， 塔釜含炔烴的溶劑送至第二解吸塔 ， 從該塔塔頂分出乙烯基乙炔 ， 稀釋后用作鍋爐燃料 ， 釜液為溶劑 ， 循環(huán)回萃取精餾塔。主洗塔底部的富溶劑進(jìn)入精餾塔 ， 在此溶劑吸收的丁烷和丁烯被更易溶的丁二烯、丙二 烯和乙炔置換出來 ，含有乙炔和丙二烯的丁二烯從精餾塔側(cè)線以氣態(tài)采出進(jìn)入后洗塔。從目前乙烯的生產(chǎn)規(guī)模及發(fā)展趨勢來看 ， 由乙烯裝置副產(chǎn)的C4 餾分分離丁二烯仍將是丁二烯的主要來源 ， 氧化脫氫法只是用來彌補(bǔ)乙烯副產(chǎn)的不足 [8]， 而催化脫氫法基本被淘汰
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