【正文】 別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關(guān)人員簽字認司 ， 并采取妥善的處理辦法； 6)做好竣工驗收的準(zhǔn)備工作，參與驗收； 7)對安裝隊的工具、材料負責(zé)： 25 8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育； 9)做好員工用工計劃，及時編制工資報表，并報項目經(jīng)理 ， 10） 督促員工按 IS09001標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。 項目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下： 項目經(jīng)理崗位責(zé)任 1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度，認真執(zhí)行《質(zhì)量方針》保證按 IS09001 標(biāo)準(zhǔn)的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質(zhì)量、安全、進度等負全面責(zé)任； 2)選定項目部的各類專業(yè)人員，組建項目經(jīng)理部； 3)對工程項目施工進 行 有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按 21 照圖紙設(shè)計要求，確 保 工程質(zhì)量和工期 ，實行安全文明生產(chǎn)： 4)根據(jù)現(xiàn)場工程進度，編制車問生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作； 5)對項目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)、按量完成； 6)對外協(xié) 調(diào)甲方、監(jiān)理、土建等有關(guān)單位的各項工作。玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。 七、材料運輸和成品、 半成品的保護措施 本工程的材料、構(gòu) 件 運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應(yīng)采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有： 玻璃裝車時需立放， 底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之 間 須用墊 塊隔 開 ，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實 ，確保車輛行駛中震動和晃動不使玻璃破 19 損。 6)點式幕墻的裝配 要 求： 項目 垂直度 標(biāo)高誤差 同軸度 平整度 鋼結(jié)構(gòu) 3mm 177。 b．球鉸夾具與玻璃連接 玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺上與球鉸夾具進行連接裝配，球鉸夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠摯圈。 C．材料機具準(zhǔn)備 各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要 17 求。鋼爪安裝完成后，應(yīng)進行調(diào)整，使同一水平方向的鋼爪的位置偏差控制在 1mm 內(nèi)。先進行構(gòu)件的試吊成功后正式起吊。 2)鋼桁架在吊裝前應(yīng)認真確定吊裝方案，并報監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批后方可進行吊裝，鋼桁架的吊裝靠汽車吊進 行吊裝，利用電動葫蘆及人工配合的方法進行。 預(yù)埋件的檢查、清理 放線完成后，應(yīng)對各預(yù)埋件做逐一的檢查和清理，要剔除預(yù)埋件上的水泥、砼灰渣，并對預(yù)埋件的數(shù)量和位置進行復(fù)核， 對 已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件應(yīng)盡可能充分利用，個別位置確實偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計等部門共同制訂補救方法，根據(jù)補救方法進行預(yù)埋件的補設(shè)。鋼爪韻加工精度為各尺寸允許偏差 1mm。先將釧桁架主管吊上胎架，以平臺所劃出外形及投影線為基準(zhǔn)安放到位，進行弦桿和腹桿的對接弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的 12 固定應(yīng)良好，以減小焊接過程的變形。 然后嚴格按照批準(zhǔn)的工藝進行熱彎操作，當(dāng)溫度降低到 700 C以下時 ，不能再進行熱彎，對于成型后有特殊要求的應(yīng)再退火，當(dāng)采用冷彎時，桿件的冷彎半徑應(yīng)為桿件直徑的 2 倍以上。 在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編 號 ， 注明各種加工 符號。樣桿制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆在樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。 9 玻 璃 合片后送入預(yù)壓機中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。 四、說明 均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據(jù)。不適用于半鋼化玻璃 。 玻璃孔壁應(yīng)進行磨削，磨削尺寸不小于 0． 2mm，孔徑偏差 ，孔位 間 直線度、垂直度公差 1． 5mm，并 并應(yīng) 滿足安裝要求。 四 、 工 程進度計劃 根據(jù)工程項目的特點，類型，結(jié)合材料供應(yīng)情況及業(yè)主要求，工程設(shè)計施工計劃工期為 45 天，工程進度計劃 見 下表： 幕墻工程進度表 為達到工期目標(biāo)，在保質(zhì)、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的施工。 (二 )現(xiàn)場準(zhǔn)備 l、施工前應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)各軸線、各標(biāo)高尺寸等進行詳細的測量，及時糾正的主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差 。此樓為框架結(jié)構(gòu)，樓高度 13m，長 136． 9m，寬 30m，站于標(biāo)高177。 (三 )材料準(zhǔn)備 l、對工程使用原材料：半成品、成品、構(gòu)配件進行預(yù)先檢驗，杜絕不合格品進入施 工 現(xiàn)場。 五、幕墻構(gòu)件加工制作 (一 )玻璃構(gòu)件加工制作 玻璃構(gòu)件在 天津加工廠 內(nèi)進行，加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進行加工制作。磨削后尺寸偏差 ，兩對角線差值誤差 。 α 型轉(zhuǎn)化為 β 型時，體積膨脹 4％， 對 玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強度倍增，致使玻璃自爆。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。 (二 )鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作 由設(shè)計部門統(tǒng)計材料，確定利用率，提供清單給采購部門進行采購。 號料時，根據(jù)桁袈各 桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。對于相貫線接頭的鋼管切割應(yīng)采用先進的程序控制相貫線自動切割機進行桓爨線接頭加 工 。桿件或構(gòu)件涂裝前，應(yīng)進行除銹處理。當(dāng)外界氣溫低于 0℃ 時，在焊縫左右 75mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度 30℃ ~50℃。 不脫開。拼裝前應(yīng)對半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進行檢查驗收， 并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可， 才 可丌始拼裝焊接。高空作業(yè)所需防護用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。 3)鋼桁架經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，即可進行二次涂裝，然后進行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐持及交叉避位板鉸接后，擰緊調(diào)節(jié)螺桿施加預(yù)應(yīng)力，在施加預(yù)應(yīng)力時，既要確保所施加的預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計的要求，同時應(yīng)保證撐柯：處于砸確位置，以確保鋼爪的『 F 確安裝位置。其吊裝方法同弓形鋼結(jié)構(gòu)。玻璃吸盤應(yīng)進行清潔并應(yīng)進行吸附重量和吸附持續(xù)時 時間試驗。 d．玻璃凋整固定 玻璃初步固定后應(yīng)進行板塊調(diào)整，玻璃調(diào)整 可利用鋼 爪的調(diào)整孔 18 進行。 2mm 玻璃面板 3mm 177。成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)采取必要的措施進行保護，主要有： 1)、玻璃運抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫房中，并且不許受壓。 八、質(zhì)量保證體系和保證措施 (一 ) 質(zhì)量保證體系 l、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過公司 質(zhì) 控部 20 對廠 內(nèi) 加工 生產(chǎn)的 檢驗，監(jiān)理部對施工現(xiàn)場的監(jiān)理及外國專業(yè)公司專家對施工的指 導(dǎo) 和監(jiān)督，來保證公 司廠 內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工的質(zhì)量，確保達到工程質(zhì)量目標(biāo)。 主管工程師崗位責(zé)任 1)現(xiàn)場技術(shù)員工作必須按施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行； 2)參加貫徹施工組織設(shè)計； 3)參加組織圖紙會審和技術(shù)交底并監(jiān)督實施； 4)配合現(xiàn)場施工，協(xié)調(diào)處理有關(guān)技術(shù)問題； 5)做好技術(shù)資料管理、歸檔工作： 6)組織員工技術(shù)培訓(xùn)； 7)核定安裝工 日、材 料 消耗、用量定額。 工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車問設(shè)車間質(zhì)量檢驗員，負責(zé)車問質(zhì)量檢驗工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗員負責(zé)班組的質(zhì)量檢驗工作。中間檢驗和隱蔽工程檢驗合格后，要填寫隱蔽工程驗收表和玻璃幕：墻安裝質(zhì)量檢驗評定表的部 分項目。簽發(fā) ‘‘質(zhì)量證書’’，交甲方驗收。 f)打出作業(yè)信號， 打 壓縮空氣閥，觀察鋼丸 (礦砂 )噴出正常狀態(tài)。 11)手工除銹工作除銹如上規(guī)定外，注意調(diào)換舊磨片或鋼絲刷關(guān)上開關(guān)，停止運轉(zhuǎn)，保證安全。焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。 g)胎 夾 具 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置進行。 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至 正 面金屬后，方可進行反面焊接。 ②焊縫出現(xiàn)裂紋時， 焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)負責(zé)叭查清原 因，訂出夠補措施，方可修理。 凡 屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫 長 度的 10％，且不應(yīng)小于 200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。 b．吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng) 一 的信號，六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。 e． 安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯 開 ，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。 d．配電箱使用標(biāo)準(zhǔn)的鐵配電箱，內(nèi)配漏電丌關(guān)，所有閘刀開關(guān)不得缺蓋。杜絕相互爭工作面、爭提升機具：爭用電的情況。