【正文】 措施。 項目HSE管理目標l 重大火災、爆炸事故為零，重大設備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零；l 設計責任事故為零，重大施工質量事故為零；l 保護生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零；l 無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生。5) 各種質量報表填報是否準確、及時。對于好的工作方法通過例會制度還可以使其得到推廣，好的經驗可以得到交流。 嚴格有效的運行質量保證體系我公司先后取得了國家實驗室認可、CMA計量認證和鍋、容、管、特無損檢測專項資格證書、質量管理體系（GB/T190012000）、職業(yè)健康安全管理體系（GB/T280012001）和環(huán)境管理體系（GB/T240012004）認證。216。4）手冊和技術文件的管理宏迪檢測公司將為項目配備全套公司質量、HSE管理手冊，以指導項目開展各項檢測工作。l 指定專人負責建立檢測報告管理臺帳。為了確保檢測工作文件的保密性，準確性、及時性，便于文件的隨時調取，針對本工程情況特制定了明確的管理規(guī)定。、報告1）檢測記錄檢測記錄是為已完成的檢測工作提供客觀證據的文件。l 現場磁粉檢測：根據現場工件表面狀況，正確選用靈敏度試片。l 現場滲透檢測：根據現場溫度正確使用鍍鉻試塊，控制滲透參數。l 監(jiān)理指令：嚴格執(zhí)行監(jiān)理指令，確保指令與實物的一致性，嚴格對受檢面的檢查，確保焊縫表面無影響底波評定的偽缺陷。l 現場透照：檢測人員應嚴格按照下發(fā)的檢測工藝及工藝卡、技術交底合理選擇透照工藝，保證射線檢測的安全性及對周圍環(huán)境的保護。庫房內嚴禁煙火，并保持清潔、干燥、陰涼。 材料員：負責檢測材料的接、保、檢工作。若我公司中標本工程，我們將實行項目經理負責制，按照我公司的《QHSE一體化管理手冊》和《QHSE一體化管理管理體系程序文件》的要求，建立健全項目質量組織機構和質量保證體系，對過程質量進行全面控制管理，確保質量目標的實現。l 滲透檢測表面處理合格，探傷靈敏度和操作工藝滿足要求，缺陷顯示痕跡等級評定符合標準規(guī)定。 記錄記錄內容應包括：1）被檢材料編號 2）檢測材料的材質、規(guī)格3）檢測結果 4）檢測日期5）檢驗員姓名6）執(zhí)行的檢測類型及所使用的分析儀類型和型號 后處理 試驗完畢，按返回鍵，關機。準備砂輪機、砂紙、標準鋼樣、記錄紙等。無論如何都要避免儀表掉落或撞擊在硬的表面上，除非操作員處于危險情況。4）兩小時校準連續(xù)使用時，每使用兩小時測量CRM，進行校準檢查?！娴沫h(huán)境下進行時，對檢測操作方法的修正如下：把試塊和檢測劑都加熱到檢測環(huán)境溫度后,按照所設定的高溫檢測工藝對鋁合金對比試塊的B區(qū)進行檢測。: 探傷結束后，當防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應清除殘余顯像劑，清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法，并清理干凈現場。在噴灑前，將噴罐用力上下幾次搖晃，使顯像劑充分攪拌。 多余滲透劑去除: 多余滲透劑應用布或吸水紙擦去, 重復該操作直到絕大多數滲透劑均已被去掉。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。4) 磁化方向：焊縫表面至少進行兩種不同方向的磁化檢驗，兩個方向檢驗時磁力線應互相垂直。被檢工件表面，需經外觀檢查合格后，方可進行探傷。 磁粉檢測磁粉檢測流程圖接受委托檢測前準備檢測實施資料管理明確法規(guī)和技術標準人員資格確認設備材料選擇和確認編制工藝和工藝卡工作環(huán)境和工件狀況確認和處理潤濕試驗和靈敏度試驗確認工件表面白光（紫外光）強度磁化工件施加磁粉或磁懸液停止磁化缺陷磁痕記錄缺陷磁痕評定檢查委托單內容磁粉探傷機型號的選擇設備材料的檢定有效期的確認按工藝規(guī)定檢測操作報告整理和簽發(fā)檢測資料存檔磁膏、磁懸液和試塊的選擇靈敏度校核當有要求時，對工件進行退磁磁痕觀察不符合返修復探：采用磁軛法。，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。 檢測 掃查方式1）為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。d） 工作結束時。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。：檢測技術等級厚度范圍探測面探測方法使用探頭 K值橫向缺陷檢測A8~46單面單側直射波法和一次反射波法~K /B8~46單面雙側~ K 1. 可在焊接接頭兩側邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10176。板厚T，mmK值8～25～（72176。1）檢測報告格式執(zhí)行SH3503標準。藥液使用期限和更換根據藥效決定。3）定影液溫度不宜過低，否則易造成定影不透，但是溫度也不宜過高，否則易使乳膜松軟脫落，一般應控制在20177。2）配制時的水溫不宜超過52℃，除非是配方規(guī)定要用更高的溫度。當g（焊縫寬度）＞Do/4時，采用垂直透照方式重疊成像，相隔120176。l 透照次數當T（壁厚）≤8mm且g（焊縫寬度）≤Do /4且T/ Do≤, 采用傾斜透照方式橢圓成像，相隔90176。θ橫向裂紋檢出角 θ=cos1(1/K)。l 球罐或儲罐使用X射線機時，為了提高工作效率，需制作一個用于支撐X射線機的工作架，以便將焦距固定住。所有標記的影像不應重疊，且不應干擾有效評定范圍內的影像。否則應做適當修整。若選用γ射線進行檢測時，應優(yōu)選Se75進行檢測。返修完成由監(jiān)理委托進行復檢。 在檢測過程中應注意受檢件的保護和做好各種檢測記錄。 準備工作，依據合同文件、委托書、檢測標準、通用工藝等技術資料，編制檢測工藝卡，確定技術參數，經項目技術負責人審批后，用于指導檢測人員開展檢測工作。6）涉及到計量檢定的無損檢測儀器設備應在檢定有效期內使用，射線設備應有合法的使用許可證。5） 認真做好儀器的維護保養(yǎng)，延長儀器使用壽命。檢測的材料（膠片、顯定影藥、增感屏、像質計等）其質量必須滿足規(guī)范技術要求。第二階段：球罐、儲罐安裝準備階段本階段球罐、儲罐安裝工作開始，項目部將配備足夠的檢測人員，配合施工單位的檢測工作，做好安裝前原材料檢驗工作。技術交底要求細致齊全。第四章 工程檢測總體部署武漢石化80萬噸/年乙烯工程，是中石化的重點工程。檢測項目經理部在項目經理的統(tǒng)一領導和組織下，全面履行工程合同規(guī)定的所有職責，高標準、高質量、安全順利地完成所承擔的工程檢測任務。本工程計劃開工日期2011年2月28日開工，2012年12月20日中交。中國石化武漢80萬噸/年乙烯工程液體產品罐區(qū)版本：施工組織設計第一章 編制說明和編制依據 編制說明《中國石化武漢80萬噸/》要求，結合本工程的施工特點，以“提供科學、優(yōu)質、高效的服務”為編制原則。 檢測范圍檢測范圍包括本裝置中的安裝工程射線探傷、滲透檢測探傷、磁粉檢測探傷、超聲波探傷、光譜分析。第三章 項目組織機構為了全面完成武漢石化80萬噸/年乙烯工程檢測工作，宏迪公司組建武漢檢測項目經理部，建立項目質量、HSE保證體系和工程檢測管理系統(tǒng)。 檢測人員1）按照標準、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求，開展檢測工作；2）認真填發(fā)記錄，及時反饋質量信息；3）保持設施環(huán)境，維護設備儀器并保障其正常運行；4）拒絕不恰當干擾，維護檢測結果的真實性。根據工程需要，并針對工程檢測特點對進場的檢測人員進行必要的培訓，根據工程進度計劃，確定檢測人員的進場時間。技術負責人應向所有檢測人員進行技術交底。 檢測人員需求計劃根據本標段施工特點，該標段工程可分為四個階段：第一階段：施工準備階段本階段主要的工作量包括地下管道的檢測等。 檢測設備材料要求檢測設備及材料在數量上必須滿足項目建設工程需要，在使用功能上要滿足施工技術要求。實事求是，堅決抵制降低工程質量的行為。對運行中發(fā)現問題提交設備員鑒定處理后使用。委托接受人應逐一落實檢測部位并進行標識。射線透照時，必須按要求辦理射線作業(yè)審批手續(xù)，實施安全防護，保證射線作業(yè)安全進行。通知單應詳細注明返修處理位置、缺陷性質等信息。盡可能選用X射線機進行檢測。3）表面狀態(tài)要求焊縫及熱影響區(qū)的表面質量（包括余高高度）應經外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，焊道及其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術標準和設計要求，焊縫與母材應圓滑過渡。l 標記一般應放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位。但應保證總的曝光時間至少應不小于輸送源往返所需時間的10倍。 f沿射線束中心測定的工件射線源與受檢工件近源側表面之間的距離mm。不滿足上述條件或橢圓成像困難時可采用垂直透照方式重疊成像。透照3次。 藥液顯、定影液宜采用膠片生產廠推薦的配方配制，配制時應注意以下幾點：1）嚴格按照配方程序依次將各藥品加入，并要等前一種藥完全溶解后方可加入其后的藥。2） 定影過程中要經常翻動膠片。自動沖洗時，應精確設置控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序傳送速度及藥液的補充的參數，還應準確調節(jié)顯影溫度和沖洗周期，以獲得良好的沖洗效果。對射線底片上的影象進行分析從以下方面：影象的幾何形狀、影象的黑度分析和影象的位置等。條件允許時，應盡量采用較大K值探頭。 A級檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關的支撐件和結構件焊縫檢測；B級檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測；C 級檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測。無損檢測必須在外觀質量檢查合格后才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時后方能進行檢測。c） 連續(xù)工作4h以上時。l 在整個檢測范圍內，曲線應處于熒光屏滿幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段繪制的方法。，返修部位及熱影響區(qū)仍按原工藝進行復驗。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。3) 采用壓力噴壺施加磁懸液。 滲透材料選用上海美柯達探傷器材有限公司生產的DPT5型滲透材料，試片采用A型鋁合金淬火裂紋試片和B型鍍鉻試塊。3）無損檢測必須在外觀質量檢查合格后才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時后方能進行檢測。溫度在10～50℃范圍，滲透時間不少于10分鐘，當溫度低于10℃或高于50℃范圍以內時?！?0176。3) 當發(fā)現顯示痕跡時，必須確定痕跡是真缺陷還是假缺陷；必要時應用5～10倍放大鏡進行觀察或進行復驗。比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕，如果顯示跡痕基本相同，則認為所設定的低溫檢測工藝是可行的。打開儀表并等待15分鐘穩(wěn)定后，按Enter按鈕啟動自動校準并預測試電子檢查。3）與所有其他電子儀表一樣，搬運分析儀時應小心謹慎。 試驗準備 檢查電池電量，確保設備工作正常。 因本分析為定量分析，原始記錄必須作數據報道。l 磁粉檢測表面處理合格，探傷靈敏度和磁化工藝滿足標準要求，磁痕評定與記錄符合標準規(guī)定。l 持續(xù)改進——采取必要措施對質量管理體系進行持續(xù)改進。 綜合管理員：負責技術資料的管理和檢測報告的發(fā)放工作。l 器材應按品種、性能、狀態(tài)分類存放，應擺放整齊規(guī)范。l 監(jiān)理指令：嚴格執(zhí)行監(jiān)理指令，確保指令與實物的一致性，嚴格對受檢面的檢查，確保焊縫表面無影響底片評定的偽缺陷。l 檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高級人員，根據在該項目實施的檢測標準針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優(yōu)化編制檢測工藝，報監(jiān)理公司及業(yè)主批準后實施。l 檢測面準備：按下發(fā)的檢測工藝及工藝卡對檢測面進行檢查。l 檢測面準備：按下發(fā)的檢測工藝及工藝卡對檢測面進行檢查。為保證膠片處理質量，獲得表面光潔，性能穩(wěn)定，象質清晰，黑度合格的底片，應嚴格按照暗室處理操作程序進行。l 檢測報告應經相關責任人員審查、簽字，并加蓋項目部的檢測專用章后方為有效。l 未經業(yè)主允許，檢測人員、管理人員不得向業(yè)主指定單位以外的人員透露和評價檢測結果。檢測圖紙的管理責任由項目技術負責人承擔。 探傷底片在存檔以前,應與監(jiān)理指令進行核對、清點后裝入底片袋，底片袋填寫內容包括報告編號、建設單位、工程名稱（工程編號）、管線編號、焊口號、底片數量、填寫人等內容。檔案室溫度保持在14～24℃，濕度保持在35～55%之間，無關人員禁止進入檔案室。對檢測過程中出現的各種質量問題，我們堅持例會制度，分析解決問題，避免類似問題的再次發(fā)生，為其它人員提供經驗和教訓。4) 檢測工藝執(zhí)行是否正確。 公司HSE管理目標l 重大火災事故 0；l 特大交通事故 0；l 因工死亡事故 0；l 重大設備事故 0；l 重大環(huán)境污染事故 0；l 健康保護性支出（元/工時）≥；l 重大放射事故 0；l 重大危險化學品事故 0；l 特種作業(yè)人員職業(yè)性健康體檢 100%；l 廢液排放 達標。 項目副經理l 負責項目日常安全、消防、交通、工業(yè)衛(wèi)生、職工健康、環(huán)保等各項管理工作；l 負責編制項目安全管理方案，辯識項目的安全隱患并提出預案；l 編制安全管理計劃及考核辦法；l 對項目進行有關安全的監(jiān)督檢查，制止違章指揮、違章作業(yè)；l 負責組織每周一次的安全檢查，組織安全例會，上報各種安全資料；l 組織對新入場職工的安全教育，參與各類安全事故的調查處理，并統(tǒng)計上報；l 負責項目后勤、衛(wèi)生、保衛(wèi)工作。 2）射線作業(yè)人員必須經過國家政府部門的專業(yè)培訓，并取得放射人員工作證后，方可在項目部從事相關的工作。 γ射線源儲存1） 駐地存儲：γ射線源不用時，應放入γ射線源保險柜，其入口處應有放射性標志和防盜措施。并通知射線源保管人