【正文】 的時(shí)間。③養(yǎng)護(hù)過(guò)程：主要做好溫控工作，重點(diǎn)控制砼內(nèi)部與表面的溫差和砼表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進(jìn)行測(cè)溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長(zhǎng)規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，采用自動(dòng)溫度巡檢儀進(jìn)行測(cè)溫。在澆筑前，應(yīng)徹底清除墻內(nèi)所有管、栓、環(huán)表面的雜物，確?；炷僚c之結(jié)合緊密。⑤嚴(yán)格按照混凝土防裂、防腐保證措施進(jìn)行施工，以提高構(gòu)筑物整體防滲能力。本工程中管廊抗?jié)B等級(jí)P8，管廊混凝土為C40防水混凝土。 施工縫技術(shù)措施、排風(fēng)口等施工縫留設(shè)方法管廊、排風(fēng)口不得留設(shè)豎向施工縫，在管廊底板上表面500mm設(shè)水平施工縫一道。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模板不因拆除木板條而損壞時(shí)，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膏施工，保證其質(zhì)量。止水帶就位后，使用專門(mén)設(shè)計(jì)的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時(shí)止水帶發(fā)生偏移。153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整清水墻5直尺和塞尺檢查混水墻85水平灰縫平直度清水墻710m長(zhǎng)拉線和尺量檢查混水墻106門(mén)窗洞口寬度+10 5尺量檢查 變形縫施工技術(shù)措施一、概述為防止砼收縮及干縮變形和地基不均勻沉降的影響，按設(shè)計(jì)每30m左右在管廊縱向設(shè)置變形縫，縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶并在砼內(nèi)中埋式鍍鋅鋼板止水帶，用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板及雙組份聚硫密封膏填塞密實(shí)?？蚣苤?、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位按要求預(yù)埋拉墻筋。在燃?xì)馀摶驘o(wú)電纜的綜合艙，采用磚砌240厚實(shí)心磚防火墻，高度方向間隔500與鋼筋混凝土管廊預(yù)留鋼筋拉結(jié)，沿磚墻通長(zhǎng)設(shè)置φ6拉筋。(8)砂漿配合比委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)室確定后，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后用于工程。用水充分濕潤(rùn)后，鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，本項(xiàng)目采用鋪30mm～50mm厚的1：1水泥漿，并及時(shí)澆筑上層混凝土。加強(qiáng)科技投入，與科研單位、有關(guān)混凝土攪拌站一起，優(yōu)化混凝土配比，采用水化熱低的水泥品種，選用合理粒徑的砂石。澆筑墻壁砼時(shí)，一般一次到頂，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超過(guò)2m，澆筑時(shí)要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。，且保證現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn)象。（5）澆筑底板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。保證每立方米混凝土綜合含堿當(dāng)量小于3kg，以防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑方案和砼初凝時(shí)間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。f、在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時(shí)支撐支牢，防止傾倒。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。e、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對(duì)保護(hù)層厚度要求。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。連接時(shí)，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。③墻壁墻壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長(zhǎng)度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加ф6的“∽”型水平連接鋼筋，縱橫間距600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時(shí)間約2~5s（直徑大者時(shí)間長(zhǎng)），閃光長(zhǎng)度3~10mm。5mm。④鋼筋彎曲a、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。②鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：一級(jí)鋼不宜大于4%，如鋼筋無(wú)彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。（2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤(pán)條鋼筋先行用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后，用鋼筋調(diào)直機(jī)自動(dòng)剪斷；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)GJ5Y32；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)GJ740；鋼筋閃光對(duì)焊使用對(duì)焊機(jī)W100。取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+45尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長(zhǎng)靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量 鋼筋制作安裝工程鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn)（1）鋼筋采購(gòu)鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和物資采購(gòu)管理辦法來(lái)執(zhí)行。（6）模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。（5）模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合以下要求：①管廊側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)；冬期適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。用16mm厚的膠合板和方管或木方，支撐體系以扣件式腳手架為主，對(duì)拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。以防操作人員與腳手架的桿件碰撞。 腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)。包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，無(wú)損探傷儀器,各種長(zhǎng)度測(cè)量、溫度測(cè)量器具等。開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員做好圖紙會(huì)審工作，了解結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求，編制分部分項(xiàng)工程施工方案，對(duì)主要分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底工作。各段內(nèi)工序、專業(yè)間作業(yè)人員、機(jī)具材料統(tǒng)籌安排，模板等材料周轉(zhuǎn)使用，組織流水施工，工序間合理穿插搭接施工。每段各工序組織流水施工，以便各項(xiàng)資源周轉(zhuǎn)使用。上層滯水主要分布于局部松散的含有碎石、混凝土塊等垃圾的雜填土中，屬中等透水性地層，雨季時(shí)可形成短期富含水狀態(tài)，水位變化因氣候、季節(jié)而異。按時(shí)代成因、物理力學(xué)性質(zhì)等自上而下分為如下5個(gè)大層（16個(gè)亞層）。降水主要集中在夏季（占45%~47%）和秋季（占34%~36%），其次是春季（占12%~16%），冬季為旱季（占4%左右）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算的主要工程量如下表?！渡钲谑锌崭坌鲁菃?dòng)區(qū)綜合管廊及道路一體化工程》工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告書(shū)。春秋季是季風(fēng)轉(zhuǎn)換季節(jié)，夏秋季有臺(tái)風(fēng)。1952年~1978年，臺(tái)風(fēng)共121次，78%集中在7~9月。大氣降水為主要補(bǔ)給來(lái)源。其它地層為弱含水、弱透水層，為相對(duì)隔水層。本工程管廊基坑深度基本都在10m以上，施工時(shí)要注意已施工的鋼板樁、鋼管支撐等的保護(hù)。在施工中規(guī)劃好區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)施工道路、材料堆場(chǎng)，并及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，做到現(xiàn)場(chǎng)布局合理、緊湊、整潔、安全。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，圖紙到后一周內(nèi)向采購(gòu)部門(mén)提交材料計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。分別在基坑頂和基坑內(nèi)各設(shè)排水溝和集水井。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪平，鋪穩(wěn)，結(jié)構(gòu)施工層離開(kāi)墻面50mm。先從鋼管腳手架頂端拆起。4mm，墻壁平整度誤差不超過(guò)5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。膠合板后背的方管或木方及φ48鋼管間距最大不超過(guò)50cm 。溝渠、走道板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。（2）施工技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)督檢查。（8）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書(shū)右上角，寫(xiě)明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。c、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。本工程的底板、頂板鋼筋直徑22及以上的鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接,其余鋼筋在加工間采用閃光對(duì)焊連接或現(xiàn)場(chǎng)綁扎采用搭接接頭；墻、柱主筋的直徑18及以上鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。（4）鋼筋安裝對(duì)于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装褰睢Ρ陬A(yù)留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過(guò)程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。當(dāng)洞口 300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。I、閃光對(duì)焊接頭符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。10鋼尺檢查柱、梁177。安全措施a、拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。i、焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。砼養(yǎng)護(hù)，底板、墻壁砼養(yǎng)護(hù)用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑12h之內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土半自動(dòng)化攪拌站具備如下條件：現(xiàn)場(chǎng)混凝土半自動(dòng)化攪拌站和商品混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻和料、外加劑及水泥等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。③攪拌站的質(zhì)量工作歸屬項(xiàng)目部工程部管理，設(shè)置專職指控人員嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。砼的澆筑（1）制定澆筑方案場(chǎng)區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、墻壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。底板、墻壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，加強(qiáng)部位的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。（3）砼澆筑過(guò)程中的漏漿問(wèn)題墻壁混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫與將欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪50mm100mm與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(3)放好墻體位置、門(mén)窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并預(yù)檢合格。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時(shí)內(nèi)使用完畢。門(mén)洞過(guò)梁選用參13G3221,GL4102。7）在構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱、剪力墻處按要求設(shè)置拉墻筋。每批進(jìn)場(chǎng)的止水帶，由項(xiàng)目部工程技術(shù)部委托專門(mén)檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)。變形縫支模和止水帶保護(hù)各個(gè)構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個(gè)構(gòu)筑物底板、墻體所設(shè)計(jì)的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時(shí)依據(jù)各個(gè)構(gòu)筑物設(shè)計(jì)的支模圖進(jìn)行。按照密封膏的說(shuō)明書(shū)按一定配比進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌均勻的密封膏在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，施工過(guò)程中隨攪拌隨使用。為保證構(gòu)筑物墻壁砼施工質(zhì)量，不滲漏、外形美觀，所有外墻壁水平施工縫均在下層混凝土施工時(shí)埋置厚3mm高300mm鍍鋅鋼片止水或根據(jù)要求設(shè)置止水凸槽，止水鋼板與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊固定?；炷凉橇蠞崈舨⒓?jí)配良好，水泥用量300~400Kg/m3，摻合料配置而成。對(duì)于伸縮縫，嚴(yán)格控制止水帶的質(zhì)量和各項(xiàng)性能指標(biāo)，止水帶的安設(shè)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，設(shè)置橫向固定筋，同時(shí)采用縱向固定筋和專用卡扣，使用綁絲將止水帶兩端固定，消除止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中的豎向移位和變形。對(duì)鋼筋綁扎和保護(hù)層墊塊嚴(yán)格控制綁絲端頭的朝向，一律朝向結(jié)構(gòu)體內(nèi)側(cè)。干縮裂縫對(duì)于板類結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)因炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過(guò)快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過(guò)多而發(fā)生裂縫；對(duì)于墻柱類結(jié)構(gòu)，一般因早期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砼失水造成裂縫。進(jìn)行二次壓實(shí)抹光后，12h之內(nèi)應(yīng)及時(shí)覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)不小于7d。加強(qiáng)施工縫處理，設(shè)置凸縫或止水帶，接頭處鑿毛，用1：2水泥砂漿接縫。施工質(zhì)量管理組織體系詳見(jiàn)《施工質(zhì)量管理組織體系圖》。④協(xié)助對(duì)持證上崗人員進(jìn)行資格認(rèn)可。工程技術(shù)部⑴、在項(xiàng)目總工程師的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目采用新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。⑼、參與不合格品的評(píng)審及處置措施的制定，檢查處置措施及糾正施工的實(shí)施情況。工程部⑴、協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，檢查和監(jiān)督生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。⑼、負(fù)責(zé)組織對(duì)施工過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。④、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收。 質(zhì)量管理控制體系建立質(zhì)量目標(biāo)必須依靠強(qiáng)有力的組織體系、運(yùn)行體系和保證體系來(lái)實(shí)現(xiàn)。在目標(biāo)計(jì)劃制定后，各施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實(shí)施，在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。全面開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新的高度。在進(jìn)場(chǎng)前，我們將對(duì)所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書(shū)才能上崗。施工機(jī)械維護(hù)詳見(jiàn)《施工機(jī)械維護(hù)計(jì)劃表》。主要措施如下：A、深化設(shè)計(jì)工程技術(shù)人員應(yīng)密切與管理方、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，反復(fù)認(rèn)真