【正文】 1人負責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點和重點問題設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室3人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責(zé)監(jiān)測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室2人負責(zé)各工序的驗收工作負責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作6材料供應(yīng)室1人負責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負責(zé)現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經(jīng)營預(yù)算室1人負責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作財務(wù)室1人負責(zé)整個經(jīng)理部的財務(wù)工作7焊接人員40人負責(zé)網(wǎng)架項目的焊接施工8壯工40人負責(zé)網(wǎng)架項目的組裝施工9電工2人負責(zé)現(xiàn)場施工用電七、施工機械設(shè)備配備主要施工機械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX400/BX500臺202烘箱ZXJ150臺13超聲探傷儀CTS－26臺24千斤頂3－10T臺25全站儀TDJ6臺16水準儀AL－M4臺172T倒鏈只383T倒鏈只29纜風(fēng)繩若干10開門滑輪若干111T卷揚機臺212起吊用拔桿套12八、質(zhì)量保證措施面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴格要求，為確保工程質(zhì)量，特制訂本工程制作、安裝、焊接分項工程質(zhì)量控制程序。、監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以獲得比較平整的焊縫。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要熔合好；B、蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。：:A、點焊固定：當(dāng)D＜220MM時采用三點點焊固定；當(dāng)200MM＜D＜300MM采用四點點焊固定；當(dāng)D＞300MM時，采用四點或四點以上點焊固定。焊接完畢，分批探傷。：檢驗構(gòu)建下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。設(shè)計要求起拱不要求起拱＋10177。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。、為了便于施工，提高工程進度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。、拼裝：拼裝順序：由內(nèi)向外，在拼裝過程中必須同時復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時先點焊固定（如滿堂腳手架也按此拼裝順序）。主要檢測設(shè)備：CTS－26型超聲波探傷儀。㎜。、鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架的制作：、制作工藝流程：鋼板放樣繪圖加工 鋼管下料鋼板下料 抽樣檢驗熱軋半球噴砂除銹切邊剖口組對焊接抽樣檢驗噴砂除銹生產(chǎn)交底包裝發(fā)運涂裝編號涂裝編號、桿件制作：、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標準，應(yīng)有出廠合格證明。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。當(dāng)有加勁肋時，為便于定位，但焊接時必須熔掉。、嚴格管理：、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。五、 網(wǎng)架安裝 網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，焊接球網(wǎng)架安裝采用現(xiàn)場拼裝部分吊裝進行施工。、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。、夯實、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點進行小型平臺的搭設(shè)。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。 無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。；所測的擾度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。.，有轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種情況。焊接時，電流略大一些，直線運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。F、焊條直徑：底焊接宜用￠，蓋面根據(jù)管徑大小可用￠～；G、焊接電流:其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在里90A～130A范圍內(nèi)。、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 。、在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。、嚴格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。A、 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標；B、 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度1－2小時。B、 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。、按國家要求設(shè)立安全標語、安全色標及安全標志。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責(zé)，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。進度動態(tài)控制循環(huán)圖如下：施工進度計劃的執(zhí)行了解施工進度情況施工進度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)整實際與計劃的比較確定是否產(chǎn)生進度拖延偏差分析此偏差產(chǎn)生的原因及其對后續(xù)施工工序的影響制定修改措施新的施工進度計劃（經(jīng)調(diào)整后的進度計劃）對其他有關(guān)計劃的調(diào)整確保工期的管理措施、組建“工程項目經(jīng)理部”，實行項目法施工。、保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工，返修浪費，加快施工進度。由物資部負責(zé)本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負責(zé)分包的項目和供應(yīng)的物資、設(shè)備按期完成和