【正文】 177。 甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 25 （ 3）允許偏差項目 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允 許 偏 差（ mm) 檢查方法 網(wǎng)的長度、寬度 177。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和 規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋分別采用等強(qiáng)度對焊、單面焊接、綁扎連接，柱縱向甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 23 鋼筋采用電渣壓力焊接的施工方法。 底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ﹥ 2，≤ 8 75 ﹥ 8 100 梁 ≤ 8 75 ﹥ 8 100 甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 22 懸臂構(gòu)件 — 100 二、鋼筋施工 鋼筋進(jìn)場檢驗及驗收 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量 證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。在滿足起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。 垂準(zhǔn) 測量：采用 全站 儀進(jìn)行垂準(zhǔn)測量 。 的 準(zhǔn)備 本工程采用 全站儀 、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器， 經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。 即保證吊裝質(zhì)量 ，又能保證構(gòu)件在 吊裝時不產(chǎn)生變形。 組織施工隊伍 根據(jù)預(yù)算工程量組織勞動力，根據(jù)施工內(nèi)容確定相應(yīng) 的專業(yè)施工隊，按開工日期和勞動力計劃，有序組織施工隊進(jìn)場，安排好 相應(yīng)的后勤工作。 資料調(diào)查分析 調(diào)查建設(shè)地區(qū)的氣象，建設(shè)場地的地形、施工現(xiàn)場地上、地下障礙物等情況。保證質(zhì)量安全的前提下，盡可能利用我公司 技術(shù)裝備、管理上的優(yōu)勢，節(jié)約工程成本，為企業(yè)和社會創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。 ：零星管道 安裝、管道試壓及整個系統(tǒng)調(diào)試 等收尾工作抓緊進(jìn)行，現(xiàn)場及時清理，組織竣工驗收 。 （ 5）做好后勤管理工作，安排好項目部工作人員的生活，為項目部工作人員提供工作及生活條件。 （ 6）做好材料的現(xiàn)場管理，根據(jù)工程所需限額發(fā)料，不合格的材料不能進(jìn)場。 （ 8）進(jìn)行成本核算工作，做出成本分析報告。 （ 9）加強(qiáng)安全管理，保證安全生產(chǎn)。 施工技術(shù)科主要職責(zé) （ 1）施工技術(shù)科是項目經(jīng)理部的施工管理部門，其職能范圍包括施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理。 （ 11）組織開展技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗。 （ 3）組織施工方案的編制，待上級審批后向有關(guān)人員貫徹落實，并定甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 9 期檢查施工方案的實施情況。 （ 6）參與工程竣工驗收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計；處理項目部的善后工作。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理甲乙雙方各種外協(xié)關(guān)系，統(tǒng)籌領(lǐng)導(dǎo)下級各 職能部門，全面負(fù)責(zé)解決施工中的各類問題。 六、 施工 協(xié)調(diào)難度大 施工區(qū)為藏 族的放牧區(qū)，牽扯到征地等一系列問題，施工期間難勉遇到阻擾，造成停工、窩工，需要 業(yè)主的綜合協(xié)調(diào)部、群工部 設(shè)專人進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)， 同時需要總包部和施工單位成立協(xié)調(diào)小組進(jìn)行協(xié)調(diào)。 二、地理位置環(huán)境差 本工程所用的“地”是利用高差大的山溝 及山坡 用地，工程現(xiàn)場環(huán)境差，施工現(xiàn)場場地狹窄，現(xiàn)場施工工作面小，臨時道路路陡彎急，現(xiàn)場施工機(jī)具和料具的運(yùn)輸及堆放困難較大，由于本工程處在山溝 及山坡 里，雨季易塌方，雨天更不易運(yùn)輸作業(yè)，材料及設(shè)備進(jìn)場困難重重，這樣的地理位置和環(huán)境不佳的現(xiàn)狀構(gòu)成了本工程的一大突出特點(diǎn)，同時對我們施工單位提出了更高的要求，在這種條件下如何采取科學(xué)有效的技術(shù)及管理措施，確保本工程的施工質(zhì)量，將是我們重點(diǎn)要解決的一大新課題。支墩基礎(chǔ) 墊層，厚 100mm， 墊層尺寸為 2200*2200， 支墩 主體均采用 C30 砼。采用三根 D406 鋼襯陶瓷復(fù)合管道，兩用一備，其中 1～ 18 點(diǎn)試驗壓力為 14MPa， 壁厚 14+5 ， 長 14694 米 ， 18～ 22 試驗壓力為 9MPa， 壁厚 13+5， 長 3141 米 ， 22～ 26 試驗壓力為 ， 壁厚12+5， 長 5684 米 。 第二章 工程概況 第一節(jié)：工程概述 一、尾礦輸送管線 尾礦輸送管線分兩支線，一支前往二期尾壩庫首起尾礦加壓輸送泵房，終止二期尾礦壩全程長 3* 公里，最低點(diǎn)標(biāo)高 4122 米，最高點(diǎn)安裝標(biāo)高 4630 米，落差 508 米。 地埋部分施工工藝為坡比 1:1，下墊 200mm 砂粒層。為此，我們從工程的開始就要有充分的思想準(zhǔn)備，高度重視，合理安排，必須從人力、物力、財力及技術(shù)措施，尤其是在組織措施 等各個方面采取綜合措施，從而確保工程按期完成。施工方必須按照施工現(xiàn)場的實際情況，立足全局，超前思維，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的處理好施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度問題。實行項目經(jīng)理承包責(zé) 任制，項目經(jīng)理對公司全面負(fù)責(zé)，包工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工及 成本利潤 等各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并對工程 全面指揮和施工，項目總工負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)問題，對質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。 （ 5）組織編制項目管理實施規(guī)劃；對進(jìn)入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。 （ 2）組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件等技術(shù)文件，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。 （ 10）開展新技術(shù)推廣工作，針對施工項目中所涉及到的新工藝、新技術(shù)、新材料，根據(jù)設(shè)計要求和使用功能要求，認(rèn)真研究，反復(fù)推敲，必要時應(yīng)放實樣或模擬試驗，從而掌握新工藝、新技術(shù)、新材料的做法，解決施工技術(shù)難題。 甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 10 （ 4）組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項管理制度。 （ 8）貫徹 ISO9001： 20xx 標(biāo)準(zhǔn)，開展全面質(zhì)量管理活動。 （ 7）簽訂承包合同，辦理工程結(jié)算，控制人工費(fèi)用。 （ 5）按施工平面布 置圖的要求進(jìn)行材料堆放和入庫。 （ 4）處理好同社會有關(guān)部門的公共關(guān)系，辦理各種要求的事項；同企甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 12 業(yè)有關(guān)部門保 持聯(lián)系，及時溝通。 材料進(jìn)場 驗收后，加 緊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行 組對吊裝，科學(xué)布置安裝施工現(xiàn)場，使安裝保持有條不紊 進(jìn)行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。 目標(biāo) 成 本控制在施工預(yù)算價以內(nèi)。 工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，對 工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部（ 分 項 ） 工程，需審查 現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平 是否滿足工程質(zhì)量和工期要求，采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)，保證工程的質(zhì)量和工期。 根據(jù)施工預(yù)算和進(jìn)度計劃，編制自購物資和計劃，進(jìn)行市場調(diào)查，貨比三家，優(yōu)選合格供應(yīng)商簽訂物資供應(yīng)合同，分批購進(jìn)現(xiàn)場。 第五章 主要施工方法 第一節(jié)：主要施工方 法 選擇 管道安裝 ， 工程量大，工期緊， 總包部提供的材料 （管材、管件、型材等） 需進(jìn)行二次倒運(yùn) ， 平均運(yùn)距 15KM， 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在 礦 區(qū) 按 總包部 指定地點(diǎn) 設(shè)置 管道 堆放 場地 和制作場 ， 在制作場地將 管道橋 架 按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行流水制作 組裝 ，將所有的 管道 橋 架制作好后進(jìn)甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 17 行 防腐 ，用汽 車運(yùn)至 安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝 ， 按圖紙上要求和管件安裝位置確定使用吊裝機(jī)械設(shè)備。 第三節(jié)：施工測量 本工程以建設(shè)單位提供的平 面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)， 經(jīng)驗收合格后，準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行軸線和標(biāo)高測量 ， 對 安裝工程進(jìn)行整體控制。 管道 支墩 施工：根據(jù)平面控制網(wǎng)和控制點(diǎn)， 在 地 表面上彈出 支墩 中心 軸線和標(biāo)高 。 基本要求 模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載 力、剛度和穩(wěn)定性，甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 20 能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。為了準(zhǔn)確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到 才允許拆模。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 焊頭的焊縫高度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 2）基本項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù) 10%，且不應(yīng)集中。 5 箍筋、構(gòu)造柱間距 焊接 177。 （ 2）鋼筋規(guī)格數(shù)量較多時，施工人員應(yīng)先研究逐 根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。 （ 7）柱鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣避免綁成同一方向的順扣。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。 施工技術(shù)措施 甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案 28 （ 1）施工縫 柱的水平施工縫留置在 異形 梁底標(biāo)高以上 15～ 20mm 處，施工中嚴(yán)格控制澆 筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工 。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。 插點(diǎn)間距距不超過 40cm，振搗器距模板應(yīng)大于 20cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件?？缮先说淖钤鐣r間 5 月至 10 月約為 810h， 11 月至次年 4 甲瑪銅多金屬礦采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程 施工方案