【正文】 4)根據(jù)水灰比確定水泥用量mc=mwoC/W=179。設計混凝土的配合比就是根據(jù)工程要求、結合形式、施工條件和采用的原材料來確定經濟合理的混凝土組分，及粗細集料、水、水泥、摻合料和外加劑的比例。710m179。887m179。1951m179。710m179。則可計算出每天的混凝土生產量:W=Ad12K1000000=A2712計算得A=3548m179。本設計所使用的原材料，：原材料產地規(guī)格品種水泥重慶璧山冀東水泥廠粉煤灰重慶騰輝粉煤灰Ⅱ級外加劑（減水劑）重慶三圣外加劑木質素硫酸鈣（木鈣）粗骨料重慶Ⅱ類碎石細骨料重慶~拌合用水地下水飲用水、地下水3. 物料平衡計算、熱平衡計算(1) 計算從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定車間生產任務、設備選型及人員編制的依據(jù)。引氣劑常用來改善塑性砂漿和混凝土和易性，減少泌水和離析；同時提高抗凍性，大幅度提高砂漿和混凝土的耐久性。用于高性能混凝土的礦渣粉磨至比表面積超過400m2／kg，以較充分地發(fā)揮其活性，減少泌水性。取代水泥量為10%。Ⅰ類適用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類適用于強度等級為C30~C60及抗凍、抗?jié)B要求的混凝土；Ⅲ類適用于強度等級小于C30的混凝土?；炷翑嚢枵舅门淞戏譃楣橇?、粉料、液料三類。(4)骨料經稱量后直接進入攪拌主機，避免物料輸送中灑落，保證物料的配合比，提高混凝土質量。與土地管理部門一起丈量土地并打樁，組織人力和機械設備扎圍墻并平整場地，清理場地內的青苗或樹木。目錄1. 廠址的選擇 1 12. 工藝流程的確定及配料 2 2 3 43. 物料平衡計算、熱平衡計算 6 6 6 94. 設備選型及工藝參數(shù)的確定 11 11 攪拌站組成簡述 12 攪拌主機選型 12 13 配料機 13 配料層 13 13 13 14 14 攪拌層 14 14 14 14 貯倉設計 16 倉頂工藝設計要求 16 鏟車的選型 16 16 皮帶輸送機的選型 16 17 17 骨料堆場的生產工藝 17 原料（砂、石）堆場貯庫計算 185. 控制、環(huán)保及檢測部分設計 19 20 20(檢測部分) 201. 廠址的選擇 重慶璧山大路鎮(zhèn)火石村(1)在廠址的選擇過程中，應遵循位置恰當、布置合理、費用小的原則。廠址選擇好以后，到當?shù)赝恋毓芾聿块T和電力部門進行聯(lián)系，辦理臨時用地及用電的相關手續(xù)，并簽訂土地租賃合同和用電合同。(3)混凝土攪拌好后，攪拌主機卸料門全開，以最快速度卸入集料斗，縮短出料時間。廢水完全回收利用，實現(xiàn)零排放；使用砂石分離機及漿水回收系統(tǒng)，對物料循環(huán)回收利用。分類：碎石、卵石按技術要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類三種類別。本設計采用Ⅱ級粉煤灰。其活性比粉煤灰高。③引氣劑引氣劑是在攪拌時加入的能夠在砂漿和混凝土中引入大量均勻分布的、封閉的、微小氣泡，并能使氣泡保留在硬化混凝土中的外加劑。本設計選自來水。混凝土攪拌站設計為年產100萬方混凝土，每月實際工作日為27天。+179。=147t外加劑的日消耗量：Q3=179。+1162kg/m179。+514kg/m179。④砂率（Sp）的確定：（%）水灰比（W/C）碎石最大粒徑(mm)卵石最大粒徑(mm)16204010204030~3529~3427~3226~3225~3124~3033~3835~3730~3530~3529~3428~3336~4135~4033~3833~3832~3731~3639~4438~4336~4136~4135~4034~39⑤計算配合比當采用質量法時，應按下列公式計算：mc+mso+mgo+mwo+mo=mcpSp=mso/(mso+mgo)100%式中，mc——每立方米混凝土的水泥和粉煤用量(kg)；mgo——每立方米混凝土的粗集料用量(kg)；mso——每立方米混凝土的細集料用量(kg)；mwo——每立方米混凝土的用水量(kg)；mo——每立方米混凝土的減水劑用量(kg)；mcp——每立方米混凝土拌合物的假定質量（kg），其值可取2350~2450。=179。mgo=1169kg/m179。10%=179。(+)=（3)，％的木質素硫酸鈣，減水率為18%，加入前的用水量，查表得215kg/m179。（5)砂率確定，得Sp=30%。因此，QS=Qf/n =3548/10=355 m3/h 因砼攪拌站主機為JS4500，其生產能力為2403/h的攪拌機。配料站由儲料倉、架體、計量斗和水平皮帶輸送機等組成，儲料倉分六格，每格容積40立方米，分別儲存商品混凝土中碎石、卵石、豆石，細沙，粗砂。PDL系列混凝土配料機是一種新型配料機械、適用于一般的建筑工地、道路、橋梁等工程。攪拌樓的最上端是進料層，儲料倉的頂板在樓面處，鏟車把原材料運到進料層即可投入生產，鏟車司機要隨時和控制室中控制人員保持聯(lián)系。攪拌車對應位置后,出料斗才可以開門卸料。根據(jù)鋼筋混凝土筒倉設計規(guī)范（GB500772003）要求，本設計選400t水泥的筒倉，300t粉煤灰的筒倉，200t高爐礦渣粉的筒倉。 貯倉設計 倉頂工藝設計要求倉頂工藝設計需滿足下述要求：①各貯倉倉頂應設有不小于600600的檢修孔。 皮帶輸送機的選型①本設計選用的是TD75型的固定式皮帶輸送機，規(guī)格表53 皮帶輸送機規(guī)格表型號斷面形式帶速W（m/s）帶寬B（mm）輸送能力（t/h）TD75槽形50046其托輥選用槽形，皮帶寬度為500mm,參考《混凝土制品工廠設計手冊》，查得：碎石允許的最大傾角β=18176。必須要保證堆場的面積合理性。 原料（砂、石）堆場貯庫計算①貯存計算依據(jù)：1）工廠規(guī)模，全年混凝土的產量；2）混凝土配合比；3）材料密度及混凝土的密度；4）耗損系數(shù)，生產過程的損耗，包括工藝過程的漏斗及不可回收的損耗，它與運輸條件，工藝過程等因素有關。)；已知 砂：=：= t/ m3tR——貯存周期(日)；通過公式計算砂石10日貯量：===2237/10=13981m3===4161/10=23117 m3Q=+=13981m3+23117m3=37098m3堆場10天的砂石貯存量為37098m3。