年產(chǎn)100萬方混凝土攪拌站的設(shè)計(文件)
【正文】 t筒倉壁厚，mm dn 筒倉直徑，mm設(shè)筒倉高度為h，則 即400t水泥倉的規(guī)格為：，直徑dn為6m，采用同樣的方法可計算出200t粉煤灰和300t礦渣粉的規(guī)格分別為：粉煤灰，直徑dn為6m，；礦渣粉，直徑dn為64m。：筒倉內(nèi)徑（米）筒體高度（米）幾何容積（米）有效容積（米）普通水泥（米）513260230300615430380500718700600780820100085011001024190017002200，本設(shè)計應選則筒倉規(guī)則如下： 單機組組成：2個400t水泥倉，直徑6m、1個300t粉煤灰倉，規(guī)格高10m直徑8m、直徑4m（均配有倉頂除塵器）。 鏟車的選型①物料堆運的距離應該在小范圍之內(nèi)；②堆運物料的坡度一般不大于20～25度；③不選用與輕骨料的堆運。這樣可以降低成本并節(jié)省開支。②設(shè)計計算皮帶輸送機的輸送能力，按下列式計算：G=KB2Wγv C1 C2式中，G——輸送散狀物料時的輸送能力（t/n）；B——帶寬（m）；W——帶速（m/s）；γv——物料容重（t/m3 ）；C1——傾角系數(shù)，參考《混凝土制品工廠設(shè)計手冊》查表 取C1s=,G1g=；C2——；K——斷面系數(shù)，由《混凝土制品工廠設(shè)計手冊》查表，取K=390。①堆場地坪要求地面平整、壓實，所以選用平整的場地，目的在于減少土方工作量和土建設(shè)施；②原料堆場應靠近混凝土攪拌車間，運輸作業(yè)線盡可能避免與廠內(nèi)主干道交叉；③根據(jù)日產(chǎn)量、建廠的規(guī)模、及原料的貯存周期可以確定堆場的規(guī)模和機械化程度。 骨料堆場的生產(chǎn)工藝砂石堆場的主要生產(chǎn)工藝即：卸料，堆料，上料三項工序。 上料：皮帶輸送機輸送至攪拌樓。砂石貯存周期主要取決于砂石運輸方式。計算公式如下：==式中，Q——堆場總貯存量(t)；Qi——某一種砂石材料的貯存量(t)；Gi——某一種材料的日消耗量(t)；——某一種材料的堆積密度(t/ m179。5. 控制、環(huán)保及檢測部分設(shè)計(檢測部分)混凝土質(zhì)量的好壞直接影響著建筑工程的整體質(zhì)量。職能人員設(shè)置：（共13名）主任1名、副主任1名、資料員1名、原材料試驗員2名、出廠質(zhì)檢員2名、現(xiàn)場質(zhì)檢員4名、司磅員1名、物資管理員1名。根據(jù)國家標準三級攪拌站的配置如下：：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1混凝土壓力試驗機DYE2000型1臺2水泥壓力試驗機DYE300型1臺3水泥電動抗折試驗機KZJ5000型1臺4標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH40B型1臺5單臥軸式混凝土攪拌機HJW60型1臺6混凝土振動臺1平米1臺7混凝土貫入阻力儀HG1000型1臺8混凝土快速養(yǎng)護箱HJ84型1臺9混凝土含氣量測定儀AHC7L型1臺10混凝土收縮膨脹儀SP540型1臺11混凝土壓力泌水儀SY2型1臺12混凝土回彈儀ZCA3型1臺13電熱鼓風干燥箱FX1012型1臺14水泥負壓篩析儀FYS1501臺15水泥凈漿攪拌機NJ1601臺16水泥膠砂攪拌機JJ51臺17水泥膠砂振實臺ZT961臺18水泥膠砂流動度測定儀NLD31臺應配備的儀器和設(shè)備：水泥恒荷壓力試驗機；水泥電動抗折試驗機；水泥膠砂振實臺；水泥標準養(yǎng)護箱；電子天平4臺。④堆場面積的計算，因此堆場的面積應該是：S=37098/=8939 m2把堆場分為8部分每部分面積為8939/8=1117m2所以最終堆場設(shè)計如下：此次設(shè)計選擇封閉堆場，設(shè)計總面積為8939 m2的長方形堆場，把總面積平均分成8份，即為1117m2，每1117m2砌成圍墻，表編號為8。③貯存量的計算：根據(jù)原料的日平均用量和貯存周期，計算出一種材料的貯存量。②貯存周期的確定原材料在場內(nèi)貯存的最少期限，稱為貯存周期。本次設(shè)計的主要堆場工藝如下： 卸料：汽車自卸式。堆場的面積主要包括砂、石料堆的占地面積和砂石的裝卸、運輸作業(yè)線的占地面積； ④保證原料存放質(zhì)量。24= GS＞每小時耗石子：4161247。；干砂允許的最大傾角β=15176。產(chǎn)品供應半徑為20公里，假定混凝土運輸車在市內(nèi)的車速為35km/h，則運輸車來回消耗的時間為：t=2（20/35）=，而攪拌站每小時產(chǎn)出169m的混凝土，因此選擇容量為12m的運輸車，根據(jù)周轉(zhuǎn)時間和小時生產(chǎn)量以及運輸車的容量計算運輸車的臺數(shù)為：n=169/12=。水泥貯倉還應設(shè)有φ150200的觀察孔；②倉頂應設(shè)有間砂石堆場。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進灰管連通直接送入貯料筒體。400t水泥的體積為：400/=179。因此，控制系統(tǒng)的選擇對混凝土攪拌站的正長設(shè)計非常重要。 控制室內(nèi)有配電柜和中央控制臺,控制系統(tǒng)采用計算機控制。當攪拌樓用于預制構(gòu)件廠時，它常設(shè)置兩層出料層，上層通過底開門運輸小車或吊斗式運輸小車，將混凝土拌合物運送到成型車間，分別由自落方式或起重機起吊，供應到澆灌設(shè)備受料斗中。為確?；炷翑嚢铇堑恼＿\行，需要在堆場貯備充分的原材料。主體分為3層，分別是第l層是成品料卸料斗，第2層是攪拌層，第3層是計量層、除塵層，卸料層標準卸料高度為3．8m。可以為出料容量3000升及以下的混凝土攪拌機配料，可由攪拌機提升料斗直接接料，也可由皮帶輸送機接料。 配料機骨料配料機是集砂和石子的儲料、計量、配料輸出等功能于一體，模塊化設(shè)計的果料流程裝置。石子、砂子的配料是靠儲料倉計量，配好料后就可以放在皮帶輸送機把料傳送到攪拌機中。粉料上料采用氣力輸送，粉料儲存罐設(shè)置在攪拌主樓的一側(cè)，由倉體、支腿、進灰管、除塵器、氣力破拱裝置、料位計及爬梯等組成，出口處設(shè)有手動蝶閥與螺旋輸送機。②混凝土攪拌機的數(shù)量可按下列公式計算：N=Qf/q式中，N——混凝土攪拌機的臺數(shù)，取整數(shù)；q——每臺混凝土攪拌機的小時生產(chǎn)能力(m3/h）。在高效節(jié)能方面，環(huán)保型攪拌樓由10個200立方米儲料倉，24條斜皮帶機組成全自動高效上料系統(tǒng)，并采用自制復合螺帶攪拌主機，在攪拌混凝土時，效率可提高30%左右；同時，該攪拌樓采用物料循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了嚴格意義上的零排放
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