【正文】 t筒倉(cāng)壁厚，mm dn 筒倉(cāng)直徑，mm設(shè)筒倉(cāng)高度為h，則 即400t水泥倉(cāng)的規(guī)格為：，直徑dn為6m，采用同樣的方法可計(jì)算出200t粉煤灰和300t礦渣粉的規(guī)格分別為：粉煤灰，直徑dn為6m，；礦渣粉，直徑dn為64m。：筒倉(cāng)內(nèi)徑（米）筒體高度（米）幾何容積（米）有效容積（米）普通水泥（米）513260230300615430380500718700600780820100085011001024190017002200，本設(shè)計(jì)應(yīng)選則筒倉(cāng)規(guī)則如下： 單機(jī)組組成：2個(gè)400t水泥倉(cāng)，直徑6m、1個(gè)300t粉煤灰倉(cāng)，規(guī)格高10m直徑8m、直徑4m（均配有倉(cāng)頂除塵器）。 鏟車的選型①物料堆運(yùn)的距離應(yīng)該在小范圍之內(nèi)；②堆運(yùn)物料的坡度一般不大于20～25度；③不選用與輕骨料的堆運(yùn)。這樣可以降低成本并節(jié)省開支。②設(shè)計(jì)計(jì)算皮帶輸送機(jī)的輸送能力，按下列式計(jì)算：G=KB2Wγv C1 C2式中，G——輸送散狀物料時(shí)的輸送能力（t/n）；B——帶寬（m）；W——帶速（m/s）；γv——物料容重（t/m3 ）；C1——傾角系數(shù)，參考《混凝土制品工廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表 取C1s=,G1g=；C2——；K——斷面系數(shù)，由《混凝土制品工廠設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表，取K=390。①堆場(chǎng)地坪要求地面平整、壓實(shí)，所以選用平整的場(chǎng)地，目的在于減少土方工作量和土建設(shè)施；②原料堆場(chǎng)應(yīng)靠近混凝土攪拌車間，運(yùn)輸作業(yè)線盡可能避免與廠內(nèi)主干道交叉；③根據(jù)日產(chǎn)量、建廠的規(guī)模、及原料的貯存周期可以確定堆場(chǎng)的規(guī)模和機(jī)械化程度。 骨料堆場(chǎng)的生產(chǎn)工藝砂石堆場(chǎng)的主要生產(chǎn)工藝即：卸料，堆料，上料三項(xiàng)工序。 上料：皮帶輸送機(jī)輸送至攪拌樓。砂石貯存周期主要取決于砂石運(yùn)輸方式。計(jì)算公式如下：==式中，Q——堆場(chǎng)總貯存量(t)；Qi——某一種砂石材料的貯存量(t)；Gi——某一種材料的日消耗量(t)；——某一種材料的堆積密度(t/ m179。5. 控制、環(huán)保及檢測(cè)部分設(shè)計(jì)(檢測(cè)部分)混凝土質(zhì)量的好壞直接影響著建筑工程的整體質(zhì)量。職能人員設(shè)置：（共13名）主任1名、副主任1名、資料員1名、原材料試驗(yàn)員2名、出廠質(zhì)檢員2名、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員4名、司磅員1名、物資管理員1名。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)攪拌站的配置如下：：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)DYE2000型1臺(tái)2水泥壓力試驗(yàn)機(jī)DYE300型1臺(tái)3水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ5000型1臺(tái)4標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH40B型1臺(tái)5單臥軸式混凝土攪拌機(jī)HJW60型1臺(tái)6混凝土振動(dòng)臺(tái)1平米1臺(tái)7混凝土貫入阻力儀HG1000型1臺(tái)8混凝土快速養(yǎng)護(hù)箱HJ84型1臺(tái)9混凝土含氣量測(cè)定儀AHC7L型1臺(tái)10混凝土收縮膨脹儀SP540型1臺(tái)11混凝土壓力泌水儀SY2型1臺(tái)12混凝土回彈儀ZCA3型1臺(tái)13電熱鼓風(fēng)干燥箱FX1012型1臺(tái)14水泥負(fù)壓篩析儀FYS1501臺(tái)15水泥凈漿攪拌機(jī)NJ1601臺(tái)16水泥膠砂攪拌機(jī)JJ51臺(tái)17水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZT961臺(tái)18水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀NLD31臺(tái)應(yīng)配備的儀器和設(shè)備：水泥恒荷壓力試驗(yàn)機(jī)；水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)；水泥膠砂振實(shí)臺(tái)；水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱；電子天平4臺(tái)。④堆場(chǎng)面積的計(jì)算，因此堆場(chǎng)的面積應(yīng)該是：S=37098/=8939 m2把堆場(chǎng)分為8部分每部分面積為8939/8=1117m2所以最終堆場(chǎng)設(shè)計(jì)如下：此次設(shè)計(jì)選擇封閉堆場(chǎng)，設(shè)計(jì)總面積為8939 m2的長(zhǎng)方形堆場(chǎng)，把總面積平均分成8份，即為1117m2，每1117m2砌成圍墻，表編號(hào)為8。③貯存量的計(jì)算：根據(jù)原料的日平均用量和貯存周期，計(jì)算出一種材料的貯存量。②貯存周期的確定原材料在場(chǎng)內(nèi)貯存的最少期限，稱為貯存周期。本次設(shè)計(jì)的主要堆場(chǎng)工藝如下： 卸料：汽車自卸式。堆場(chǎng)的面積主要包括砂、石料堆的占地面積和砂石的裝卸、運(yùn)輸作業(yè)線的占地面積； ④保證原料存放質(zhì)量。24= GS＞每小時(shí)耗石子：4161247。；干砂允許的最大傾角β=15176。產(chǎn)品供應(yīng)半徑為20公里，假定混凝土運(yùn)輸車在市內(nèi)的車速為35km/h，則運(yùn)輸車來(lái)回消耗的時(shí)間為：t=2（20/35）=，而攪拌站每小時(shí)產(chǎn)出169m的混凝土，因此選擇容量為12m的運(yùn)輸車，根據(jù)周轉(zhuǎn)時(shí)間和小時(shí)生產(chǎn)量以及運(yùn)輸車的容量計(jì)算運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)為：n=169/12=。水泥貯倉(cāng)還應(yīng)設(shè)有φ150200的觀察孔；②倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)有間砂石堆場(chǎng)。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進(jìn)灰管連通直接送入貯料筒體。400t水泥的體積為：400/=179。因此，控制系統(tǒng)的選擇對(duì)混凝土攪拌站的正長(zhǎng)設(shè)計(jì)非常重要。 控制室內(nèi)有配電柜和中央控制臺(tái),控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制。當(dāng)攪拌樓用于預(yù)制構(gòu)件廠時(shí)，它常設(shè)置兩層出料層，上層通過底開門運(yùn)輸小車或吊斗式運(yùn)輸小車，將混凝土拌合物運(yùn)送到成型車間，分別由自落方式或起重機(jī)起吊，供應(yīng)到澆灌設(shè)備受料斗中。為確?；炷翑嚢铇堑恼＿\(yùn)行，需要在堆場(chǎng)貯備充分的原材料。主體分為3層，分別是第l層是成品料卸料斗，第2層是攪拌層，第3層是計(jì)量層、除塵層，卸料層標(biāo)準(zhǔn)卸料高度為3．8m?？梢詾槌隽先萘?000升及以下的混凝土攪拌機(jī)配料，可由攪拌機(jī)提升料斗直接接料，也可由皮帶輸送機(jī)接料。 配料機(jī)骨料配料機(jī)是集砂和石子的儲(chǔ)料、計(jì)量、配料輸出等功能于一體，模塊化設(shè)計(jì)的果料流程裝置。石子、砂子的配料是靠?jī)?chǔ)料倉(cāng)計(jì)量，配好料后就可以放在皮帶輸送機(jī)把料傳送到攪拌機(jī)中。粉料上料采用氣力輸送，粉料儲(chǔ)存罐設(shè)置在攪拌主樓的一側(cè)，由倉(cāng)體、支腿、進(jìn)灰管、除塵器、氣力破拱裝置、料位計(jì)及爬梯等組成，出口處設(shè)有手動(dòng)蝶閥與螺旋輸送機(jī)。②混凝土攪拌機(jī)的數(shù)量可按下列公式計(jì)算：N=Qf/q式中，N——混凝土攪拌機(jī)的臺(tái)數(shù)，取整數(shù)；q——每臺(tái)混凝土攪拌機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力(m3/h）。在高效節(jié)能方面，環(huán)保型攪拌樓由10個(gè)200立方米儲(chǔ)料倉(cāng)，24條斜皮帶機(jī)組成全自動(dòng)高效上料系統(tǒng)，并采用自制復(fù)合螺帶攪拌主機(jī)，在攪拌混凝土?xí)r，效率可提高30%左右；同時(shí)，該攪拌樓采用物料循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格意義上的零排放