【正文】 作為攪拌站重要部的實(shí)驗(yàn)室 ，應(yīng)發(fā)揮其質(zhì)量監(jiān)控、成本和原材料檢驗(yàn)、技術(shù)開發(fā)的作用。：運(yùn)輸方式貯存天數(shù)鐵路水路公路203015201015本設(shè)計(jì)的運(yùn)輸砂石的方式為公路運(yùn)輸，因此經(jīng)多方考慮將貯存周期定為10天。這三項(xiàng)工序采用的運(yùn)輸設(shè)備的不同將會(huì)在很大程度上影響堆場(chǎng)的設(shè)計(jì)。由公式，計(jì)算：GS=3901=Gg=3901= t/h每小時(shí)耗砂：2237247。選取3輛鏟車，每?jī)奢v鏟車負(fù)責(zé)一條生產(chǎn)線，這樣在淡季不會(huì)又多余的鏟車，在生產(chǎn)旺季可以采取租車的方法，以此節(jié)約生產(chǎn)成本。筒倉(cāng)由筒體、風(fēng)帽、支腿及梯子等組成，貯料筒體上下側(cè)壁裝有料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外壁設(shè)梯子，頂部有檢修進(jìn)口，并設(shè)置排氣除塵風(fēng)帽，進(jìn)灰管從支腿旁直通筒體上部?？刂葡到y(tǒng)作為攪拌站的 “大腦”對(duì)混凝土的質(zhì)量控制起著至關(guān)重要的作用。目前各類固定式攪拌樓幾乎均采用精確度高的質(zhì)量計(jì)量法，就計(jì)量方式而言，常常是水泥，集料，水及外加劑分別單獨(dú)計(jì)量，常用的計(jì)量設(shè)備有機(jī)械杠桿秤和電子秤兩類 攪拌層 攪拌層上部裝有卸料裝置，骨料，水，外加劑稱量后經(jīng)過卸料裝置進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)生產(chǎn)能力240 m3/h，骨料的最大粒徑不可超過80mm， 攪拌層裝有2臺(tái)JS4500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，裝置兩測(cè)還要設(shè)置檢修入口，可以保證檢修時(shí)的安全性]。 配料層混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)包括中大石、小石、砂、水泥（兩臺(tái)）、粉煤灰及礦物摻合料、水、外加劑, 其10臺(tái)獨(dú)立計(jì)量的傳感器電腦秤，各配料裝置均設(shè)有電子傳感器、稱斗及給料器，配料時(shí)物料可以根據(jù)重力，每個(gè)都要經(jīng)過給料器進(jìn)入稱斗，達(dá)到預(yù)定的重量后，給料門自動(dòng)關(guān)閉而停止配料。配料、稱量、傳送由自動(dòng)程序控制。 本攪拌站設(shè)有200m3儲(chǔ)存罐十個(gè)分別是四個(gè)水泥筒倉(cāng)、兩個(gè)粉煤灰筒倉(cāng)、兩個(gè)礦粉筒倉(cāng)和兩個(gè)膨脹劑倉(cāng)。在攪拌混凝土?xí)r主樓產(chǎn)生震動(dòng)方面，該環(huán)保型攪拌樓較普通型攪拌站要減少很多，噪音也控制在有效范圍內(nèi)。用粉煤灰代替10%的水泥，則粉煤灰的用量為：mf=179。（6)質(zhì)量法確定粗細(xì)骨料，由下列公式計(jì)算取mcp=2400mc+mso+mgo+mwo+mo=mcpSp=Sp=mso/(mso+mgo)100%算得：mso=599kg/m179。加減水劑后mwo=215(118%)kg/m179。實(shí)際水泥用量為：mco=mc(110%)=179。)C30混凝土C40混凝土C50混凝土55萬25萬20萬①C30混凝土配合比計(jì)算：，使用的碎石最大粒徑20mm。當(dāng)無水泥抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值時(shí)，?ce按下式確定：?ce=γC?ce,gγC——富余系數(shù)；?ce,g——水泥強(qiáng)度等級(jí)值（Mpa）水泥強(qiáng)度等級(jí)值的富余系數(shù)（γC）：水泥強(qiáng)度等級(jí)值富余系數(shù)系數(shù)石子種類碎石卵石AB③每立方米混凝土用水量~。=4161t細(xì)骨料的日消耗量：Q5=687kg/m179。+179。+179。、710m，因此可計(jì)算出各原材料每天的用量為：水泥的日消耗量：Q1=179。(1) 工廠規(guī)模，混凝土構(gòu)件產(chǎn)品方案。查木鈣減水率為18%，減水劑=膠凝材料含量%。我國(guó)合成減水劑的產(chǎn)量居世界產(chǎn)量的第一位。將其摻人水泥中，水化時(shí)活化SiO2和A1203，與混合膠凝體系中產(chǎn)生的Ca(OH)2反應(yīng)，進(jìn)一步形成水化硅酸鈣產(chǎn)物，填充于空隙中。根據(jù)《通用硅酸鹽水泥》(GB1752007)選擇的水泥規(guī)格為：，~。泵送混凝土宜用中砂，％。(7)頂置儲(chǔ)料倉(cāng)集中儲(chǔ)料，保證了物料供應(yīng)的持續(xù)性，減少了皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低能耗。在攪拌混凝土?xí)r主樓產(chǎn)生震動(dòng)方面，該環(huán)保型攪拌樓較普通型攪拌站要減少很多，噪音也控制在有效范圍內(nèi)。選擇拌和廠廠址的方法有：一種是向一個(gè)標(biāo)段供應(yīng)成品料，在這種情況下，可以把拌和廠廠址選擇在靠近本標(biāo)段的路基且在該標(biāo)段的中點(diǎn)附近，但要注意，此時(shí)石料廠只能選在標(biāo)段垂直中線附近且距離拌和廠最近；如果先選擇了石料廠，這時(shí)則要看該石料廠與施工標(biāo)段的相對(duì)位置，若石料廠距該施工標(biāo)段的一端點(diǎn)較近，則拌和廠應(yīng)選在該端點(diǎn)附近；若不在兩上端點(diǎn)附近，則拌和廠應(yīng)選在離料廠最近且靠近該標(biāo)段路基。因?yàn)榘咽线\(yùn)到拌和廠，再?gòu)陌韬蛷S把成品料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)這一過程中，石料向同一方向或以拌和廠為基點(diǎn)向兩邊流動(dòng)運(yùn)輸費(fèi)是最小的。在高效節(jié)能方面，環(huán)保型攪拌樓由8個(gè)120立方米儲(chǔ)料倉(cāng)，24條斜皮帶機(jī)組成全自動(dòng)高效上料系統(tǒng)，并采用自制復(fù)合螺帶攪拌主機(jī)，在攪拌混凝土?xí)r，效率可提高30%左右；同時(shí)，該攪拌樓采用物料循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格意義上的零排放。(8)先進(jìn)除塵設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用人工砂。（4） 粉煤灰粉煤灰的主要化學(xué)成分是氧化硅、氧化鋁和氧化鐵。較細(xì)的礦渣摻和料將增加與其它摻和料的接觸面積，即影響其與Ca(OH)2生反應(yīng)的有效面積，從而影響其與Ca(OH)2反應(yīng)程度及水化產(chǎn)物的數(shù)量和質(zhì)量。按照GB8076《混凝土外加劑》的劃分，合成減水劑分為三種：高性能減水劑(以聚羧酸系減水劑為代表)、高效減水劑(以萘系等減水劑為代表)和普通減水劑(以木質(zhì)素磺酸鹽類為代表)。(7) 水常用的拌合用水為自來水、地下水。(2) 每種構(gòu)件混凝土或者鋼筋工程數(shù)量。1951m179。887m179。710m179。1951m179。（kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)項(xiàng)目指標(biāo)102040162040坍落度(mm）10~3019017016015020018517516535~5020018017016021019518517555~7021019018017022020519518575~90215195185175230215205195注：(1)本表用水量系采用中砂時(shí)的平均值。（1)配制強(qiáng)度：已知σ=?cu,o=?cu,k+=30+=（2)水灰比：=,B=W/C=A?ce/(?cu,o+AB?ce)=247。則外加劑含量為mo=%（mf+mco）=179。=179。mgo=1162kg/m179。10%=179。在高效節(jié)能方面，環(huán)保型攪拌樓由10個(gè)200立方米儲(chǔ)料倉(cāng)，24條斜皮帶機(jī)組成全自動(dòng)高效上料系統(tǒng)，并采用自制復(fù)合螺帶攪拌主機(jī)，在攪拌混凝土?xí)r，效率可提高30%左右；同時(shí)，該攪拌樓采用物料循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格意義上的零排放。粉料上料采用氣力輸送，粉料儲(chǔ)存罐設(shè)置在攪拌主樓的一側(cè)，由倉(cāng)體、支腿、進(jìn)灰管、除塵器、氣力破拱裝置、料位計(jì)及爬梯等組成，出口處設(shè)有手動(dòng)蝶閥與螺旋輸送機(jī)。 配料機(jī)骨料配料機(jī)是集砂和石子的儲(chǔ)料、計(jì)量、配料輸出等功能于一體，模塊化設(shè)計(jì)的果料流程裝置。