【正文】 于50cm，未端應(yīng)有90度彎鉤。按設(shè)計圖紙中外門窗的位置、尺寸和標高，以最上一層窗的中線為準往兩側(cè)量出窗的邊線，然后以頂層窗的安裝位置為基準，分別找出以下樓層窗的安裝位置控制線及標高。有防雷要求的外門窗。待內(nèi)墻粉刷及油漆工程完成后，即可安裝窗及五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明，五金配件要求安裝牢固，使用靈活。對于成品、半成品運至施工現(xiàn)場時我們將嚴格檢查其是否具有材質(zhì)性能合格證書、檢測報告、復(fù)驗報告，并對進場驗收情況作詳細的記錄。砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。砌體在構(gòu)造柱處必須設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留置應(yīng)正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理干凈?！?60176。磚、加氣混凝土塊提前1～2天進行澆水濕潤，一般以水侵入磚面層15mm為宜，磚的含水率宜控制在10％～15％之間，加氣混凝土塊的含水率宜控制在5％～8％之間，冬季施工不宜澆水，可適當(dāng)調(diào)整砂漿的稠度進行控制，使用外加劑時我們將嚴格施工規(guī)范進行。主體填充墻采用加氣混凝土砌塊進行砌筑，具體墻體厚度隨主體剪力墻厚度，砌筑砂漿按設(shè)計要求采用M5混合砂漿。E:爬架爬升時，除操作人員外，不得有其它施工人員。④葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周潤滑一次），以免鏈條生銹。②允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2。掛好斜拉鋼絲繩，調(diào)節(jié)花藍螺栓，使鋼絲繩收緊吃力。預(yù)緊電動葫蘆，以葫蘆鏈條吃力為準。③參加提升操作的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，進行安全、技術(shù)交底。20mm。②在第一步豎向主框架設(shè)計位置安裝第一、二個導(dǎo)輪組。I:提升掛座：是提升架體的承力構(gòu)件，它的承力點與導(dǎo)軌連接。3．爬升機構(gòu)和動力的安裝①提升機構(gòu)主要述語A:主框架：承受豎向力的作用；B:穿墻螺栓（M24）：適用于剪力墻、框架結(jié)構(gòu)。⑥已安裝的支架超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整合格后才能安裝下一步架。20mm，離墻距離偏差不大于177。14．塔吊附墻與爬架架體關(guān)系塔吊附臂與爬架發(fā)生干涉時，其附臂應(yīng)盡量穿過爬架底部的一至二步架體。提升點處底面架體留有上、下吊籃的洞口，能夠上下一個人即可。必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。4．提升點處豎向架體采用豎向主框架，上部采用鋼管搭設(shè)；；其余架體采用φ4扣件腳手架搭設(shè)。澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子按標高線抹平。分層厚度控制在50cm左右，各層砼澆筑間隔時間不得超過2小時。澆筑砼時，在高出上層網(wǎng)片10cm左右架立竹夾板，避免操作人員直接踩到上層網(wǎng)片上。3．剪力墻變截面處鋼筋封頂處理：在變截面處剪力墻部分豎向鋼筋需要封頂，頂層所有豎向筋都需封頂。底板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，用吊錘將暗柱角點引至上層網(wǎng)片并彈線，在暗柱輪廓線內(nèi)放置一道環(huán)筋，保證四周保護層一致，并焊牢固。箍筋接頭在梁中交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm處。在底層網(wǎng)片綁扎前，集水坑加深部位的鋼筋網(wǎng)片要提前綁扎完畢。堆放區(qū)周圍做好圍護，建立領(lǐng)料制度，避免亂拿亂放。接頭數(shù)量達到規(guī)定檢驗批時，由專職取樣員截取試件，并送實驗室進行抗拉、抗彎檢測，不合格的不準使用到工程中。施工過程中，及時檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。3．加工要求：鋼進加工前，根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。拆除梁下支架時從跨中開始，分別拆向兩端，上層樓板正在澆筑砼時下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。模板四面刨光使拼縫結(jié)合嚴密。模板安裝校正完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞口的模板支撐是否牢靠等，并辦完預(yù)檢手續(xù)。擬配制六層墻模，施工中在不影響砼強度增長的情況下，盡量早期拆模加快模板的周轉(zhuǎn)和施工進度。，盡量降低每立方砼的用水量。在砼澆筑完升溫階段，用北京建工砼技術(shù)發(fā)展中心產(chǎn)的建筑電子測溫儀進行測溫。澆筑從南端兩個角部最低處開始，從兩角向中間靠攏，沿基礎(chǔ)南北向從南端向北端推進，逐層覆蓋，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。本基礎(chǔ)砼采用商品砼站生產(chǎn)的砼，商品砼攪拌站必須出具供應(yīng)方案才能完全保證該工程基礎(chǔ)砼的供應(yīng)。鋼筋網(wǎng)片所有交點全部扎牢，應(yīng)注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形。拆除模板時輕輕撬動，使模板脫離砼表面。模板安裝時，依照基礎(chǔ)控制邊線架立側(cè)模，用鋼管、扣件、Ｕ型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載。3）管道下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細粒土料回填，并仔細夯實。3）打夯前將填土初步平整，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙。3．作業(yè)條件1）回填前清除基底上的雜物，排除積水。2）基底底層土方防振動措施：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。根據(jù)設(shè)計要求在該建筑物四周設(shè)置沉降觀測點，位置+，形式如下圖。在一層樓板上埋設(shè)控制點基點，在一層樓板砼澆筑時預(yù)埋10mm厚100mm100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋，如右圖所示。3．質(zhì)量要求高,本工程質(zhì)量目標為創(chuàng)市優(yōu)良工程，爭“魯班獎”。1．施工設(shè)備基礎(chǔ)施工現(xiàn)場設(shè)塔吊1部解決垂直運輸問題，其方案另行單獨編制。施工時，自上而下逐層進行內(nèi)裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。依此編制工程進度計劃、施工預(yù)算。平整地面，整修道路，將水電接至施工現(xiàn)場，做好三通一平。3．混凝土運輸本工程采用商品砼，施工現(xiàn)場不設(shè)置砼攪拌站；現(xiàn)場采用HBT60型固定輸送泵將砼輸送到澆筑地點。5．對采用新技術(shù)、新工藝、優(yōu)化施工方案而提高施工效率和施工質(zhì)量節(jié)省工程費用的工程技術(shù)人員及施工人員，實行重獎。2．根據(jù)現(xiàn)場實際情況，健立健全各種規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，做到有章可循，并注重制度建設(shè)之后的執(zhí)行，強調(diào)一切照章辦事。項目經(jīng)理部組成后，立即進駐現(xiàn)場進行組織施工。對項目的實施，實施項目管理、核算、質(zhì)量、進度一條龍負責(zé)制。重點開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要是“以人為本”， 重點培養(yǎng)職工的愛崗敬業(yè)精神，突出抓“職業(yè)道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質(zhì)。我們充分利用早6 點至晚10 點的時間，以極大的熱情和旺盛的精力，投入到現(xiàn)場施工中去，從而保證較高的生產(chǎn)效率，確保工期提前完工。為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢和科學(xué)施工管理水平，以嚴密的管理，周密的計劃，確保本工程以下目標實現(xiàn)。7．消防樓梯間公共部分照明包括燈具的制安，應(yīng)急燈和出口指示燈按圖所示位置高度安裝插座面板。5．地下室人防套管預(yù)埋。（4）消防樓梯間：按施工圖施工，天花及內(nèi)墻抹灰，煽灰、油乳膠漆，地面為水泥沙漿面層，梯級貼瓷質(zhì)防滑條，樓梯扶手安裝；達到裝修交樓標準。8．防腐、隔熱工程：施工圖紙范圍內(nèi)防腐、隔熱工程。建筑類別：二類高層建筑耐火等級：地上二級，地下二級建筑防水等級：屋面Ⅱ級建筑結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)：地下2層，地上20層建筑高度：63m：本工程為第二標段。3. 各項工程進行流水施工，采用施工網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行控制及其他現(xiàn)代管理方法進行科學(xué)施工。2. 遵循各項技術(shù)規(guī)程及施工工藝，合理布置施工順序。采用剪力墻結(jié)構(gòu)，采用墻下獨立基礎(chǔ)型式。7．防水工程：地下室、裙樓、塔樓、游泳池等有防水要求的房間及構(gòu)造的防水工程。陽臺：天花完成抹灰。4．空調(diào)冷凝水排水系統(tǒng)安裝。6．地下室電氣安裝工程按圖施工，包括地下室燈具的制安?！翱茖W(xué)管理、持續(xù)改進、確保質(zhì)量、滿足顧客”是我公司的質(zhì)量方針。在特殊情況下，分三班輪流上崗作業(yè)，加快施工進度，縮短施工周期性，同時向有關(guān)部門提出申請，延長施工時間，經(jīng)同意后方可施工。創(chuàng)建“省級文明工地”標準。圍繞上述目標，健全管理體制，明確責(zé)任。項目經(jīng)理部下設(shè)辦公室、計財部、工程部、物資部、質(zhì)安部等五部門，下設(shè)若干施工隊，具體詳見項目管組織機構(gòu)圖。1．現(xiàn)場施工管理遵照項目法施工原則，組織高效、精干的管理機構(gòu)和高素質(zhì)的施工隊伍，優(yōu)化配置、輕裝上陣、動態(tài)管理。經(jīng)項目經(jīng)理核準后，由作業(yè)隊負責(zé)人分配。2．大型機械布置施工現(xiàn)場設(shè)置QTZ63塔吊1部、施工用上人電梯1部。鋼筋、模板等在現(xiàn)場設(shè)加工區(qū)，制作后由塔吊運至作業(yè)面。2．編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，根據(jù)施工圖預(yù)算工程量，列出各施工階段勞動力、主要材料需用量及主要機械臺班需要量。裝飾工程：主體結(jié)構(gòu)完成之后，邀請質(zhì)量監(jiān)督部門對主體工程進行質(zhì)量檢查，驗收合格后，方可施工。見附表：勞動力配置計劃表及勞動力強度曲線現(xiàn)場主要機械設(shè)備有垂直運輸設(shè)備、砂漿攪拌機、砼輸送泵、模板加工設(shè)備及鋼筋加工設(shè)備。2．本工程工期要求340天，工期緊，需要強有力的統(tǒng)一指揮機構(gòu)，優(yōu)化施工方案，保證資源供應(yīng)，保證充足的有類似施工經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍，運用有成熟經(jīng)驗的組織技術(shù)措施，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高機械化施工水平。在地下結(jié)構(gòu)施測中，直接采用周邊矩形控制網(wǎng)上布置的軸線控制樁進行投點放線，利用標定出來的樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設(shè)出每樓層的控制線及邊線。施工至18層時，再次建立標高控制點，18層以上的標高從該控制點處上引。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2．主要機具設(shè)備鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機、篩子、噴壺、汽車、610t壓路機等機具備齊。采用蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度不宜超過250mm，人工打夯時鋪土厚度不大于200mm，壓路機壓實厚度每層不大于150mm。2）嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土，并應(yīng)禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。根據(jù)基礎(chǔ)高度和寬度尺寸選配符合模數(shù)的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、Ｕ型卡等料具，并運送至施工部位。待砼澆筑完畢基礎(chǔ)砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片為東西向（即短向）鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎時先按間距擺放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調(diào)直，使鋼筋筋身順直?；A(chǔ)鋼筋的連接在后臺采用閃光對焊連接。斜面分層厚度為30cm，坡度為1：67。測溫孔系用直徑為15mm的薄壁管制作，管長為1700mm，上部露出基礎(chǔ)板面50mm，管底用鐵板焊死，在砼澆筑前固定在基礎(chǔ)鋼筋上。具體型號見砼配合比試驗報告。該種模板表面平整光滑，強度大、變形小，加上在主體結(jié)構(gòu)中使用高性能的砼，且振搗更為充分、更密實，所以做出來的砼表面光潔度很高，具有很好的外觀效果。墻體模板及支撐見下圖。樓板模板從一側(cè)開始鋪設(shè)，板底方木間距300mm側(cè)放，每兩塊模板接縫下墊2根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。梁、墻側(cè)模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。在進行設(shè)備布置時，充分考慮“切斷—焊接—彎曲—堆放”或“切斷—彎曲—焊接—堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機、彎曲機、對焊機、小冷拉等設(shè)備的位置關(guān)系，形成合理、通暢的加工流水線。切斷鋼筋時，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。接頭部位在冷卻前避免粘水和彎折。并按照綁扎使用的先后次序堆放在合理的位置。在綁扎每一層鋼筋時，均要拉通線以保證鋼筋順直。3．梁鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：劃箍筋間距擺放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢—綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋。在底板鋼筋綁扎前，彈出所有剪力墻輪廓邊線，并彈出暗柱線，用油漆在暗柱每個角部涂紅，明顯標示暗柱平面位置。澆筑砼時，派專人看護，發(fā)現(xiàn)有下沉的，及時提起。綁扎鋼筋時，增加架立馬蹬數(shù)量并合理布置。墻柱砼分層澆筑，連續(xù)澆筑完成。梁底和梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。3．工程共布置機位置76臺。20mm。吊籃底端鋪設(shè)木腳手板，三面封閉密目安全網(wǎng)。架應(yīng)鋪設(shè)200mm高的擋腳板。提升滑輪組件應(yīng)與建筑物外墻切線方向平行，并且按平面尺寸要求控制立桿離墻距離；提升滑輪組件中心應(yīng)對準設(shè)計要求預(yù)留孔的中心，偏差不大于177。⑤不同橫桿兩端高差不允許超過5mm，相鄰提升點處橫桿累計高差不超過20mm。⑩在支架搭設(shè)同時，按要求鋪設(shè)腳手板、擋腳板、安全網(wǎng)。H:導(dǎo)輪組：是導(dǎo)向構(gòu)件，其一端固定在豎向主框架上；另一端抱住導(dǎo)軌，可沿導(dǎo)軌與支架一起上下滑動，是支架防傾覆裝置。N:電動葫蘆：爬架提升的動力設(shè)備。10mm，同一提升處導(dǎo)軌垂直度累積偏差不大于177。②導(dǎo)軌式爬架提升操作總要求是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其職，各負其責(zé)。①將防墜起動撥叉套環(huán)套住提升鋼絲繩。④架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位置，鎖夾與限位鎖之間間隙用木楔楔緊。5．導(dǎo)軌式爬架的使用①管理人員必須按照《導(dǎo)軌式爬架操作規(guī)程》規(guī)定嚴格檢查后方能投入使用。③施工期間，每次澆注完混凝土后，必須將導(dǎo)輪組表面的雜物及時清理，以便導(dǎo)輪順利運行。D:施工現(xiàn)場較大時，應(yīng)配置足夠的步話機，加強通訊聯(lián)系。根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，本工程抗震設(shè)防為7度，在砌體工程施工中，其結(jié)點構(gòu)造我們將嚴格按照其抗震設(shè)防要求進行施工。砌筑前，我們將根據(jù)設(shè)計要求作好砂漿配合比的計量和調(diào)配工作，對施工班組進行詳細的技術(shù)安全交底工作，進一步熟悉施工圖紙，根據(jù)墻身截面尺寸進行方線，對門窗洞口進行定位，經(jīng)技術(shù)組復(fù)驗后方可進行施工。根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚，然后在按筑砌方式進行砌筑，當(dāng)墻體砌至梁底或板底20厘米左右時停止砌筑，過6～7天后，用紅磚斜放45176。凡填充墻端部未與混凝土墻連接的部位均設(shè)置同填充墻厚度一致的正方形構(gòu)造柱，配筋為4φ12，φ6＠200，上下端錨固長度不小于35D。砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設(shè)防要求。門窗工程作為主體工程的分項工程，在制作和安裝必過程中我們將嚴格按照設(shè)計要求和質(zhì)量驗收標準進行。然后按圖紙編號要求，將門窗運至安裝地點，并