【正文】 根據(jù)手冊及機床選取：f=(查《切削用量簡明手冊》 ）表 ） 切削速度： v=16m/mir 根據(jù)上面 ，由公式（ 2） 可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： n= dv?1000 = 20201000??? =255(r/min) 查《機械加工工藝手冊》 ，取機床轉(zhuǎn)速相近值： n=250(r/min) 故 由公式（ 2） 求出實際切削速度應為： v實 =1000Dn? = (m/min) 機動時間定額的計算 ，由公式（ 8） ： Tj =fnL= 221 ?? =（ min） 其他時間的確定 ，由公式（ 11）、（ 12）、（ 13） ： Tf = =（ min） Tw =（ +） =（ min） Tx =（ +） =（ min） 故 Td 單件定額時間 ，由公式（ 14） ： Td =Tj +Tf +Tw +Tx =+++=（ min） 工序 19：各面螺紋孔倒角 33 各倒角工序在鉆孔時完成。 工序 22：攻前面 8M6， 2M8 螺紋及后面 8M8 螺紋 確定進給量： 查《機械加工工藝手冊》表 可以確定出進給量： f=。 所以 由公式（ 2）可得 ： n= d1000? v = 40181000??? =143(r/min) 查《機械加工工藝手冊》表 ，取機 床轉(zhuǎn)速相近值： n=160(r/min) 由公式（ 2） 故求出實際切削速度應為： v實 =1000Dn? = 20(m/min) 由公式（ 6） 切削時間： Tj =fnlll 21??= ? ?? =(min) 查表得： Tf =（ ～ ） tj ?。?Tf = Tf = = =（ min) （ 11) Tw =(～ ）（ tj +tf ) 查表得：取 Tw =（ tj +tf )其中： Tw 為工作地服務時間： Tw =（ tj +tf )=（ min) (12) Tx =（ tj +tf )=(min) (13) 故 Td 單件時間定額： Td =Tj +Tf +Tw +Tx =++++=（ min) (14) 工序 鉆前面 8M8 螺紋孔，Ф 30，Ф 20，及后面 8M8 螺紋孔和Ф 20 加工余量的確定： 22 組合機床加工，其工序余量如下（半徑余量）： 表 8 工序余量表 Table 8 Sheet of sequence remaining measures 基本尺寸 加工余量 Ф 20mm Ф 30mm M8 螺紋底孔 20mm 30mm 所選鉆削所能達到的尺寸精度為 IT11～ IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： 表 9 尺寸公差表 Table 9 Sheet of size tolerance 名稱 尺寸公差 M8 螺紋底孔 Ф 20mm Ф 30mm 20 30 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證 。 19 由公式（ 9） 故求出實際切削速度應為： v= 1000wDn? =100031568???=(m/min) 計算切削時間：參考《機械加工工藝手冊》表 ，銑削機動時間的計算， Tj =fn llllw 321 ??? 參考《機械加工工藝手冊》表 鏜削機動時間計算 其中： L1 =6mm L2 =4mm L3 =0mm 由公式（ 6） 則： Tj =fn llllw 321 ???= 06415 ? ??? =(min) 粗鏜Ф 80mm孔 確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》表 可得： f= 切削速度 v：參考《機械加工工藝手冊》表 ，可得 v=。 由公式（ 2） 故求出實際切削速度應為： v= 1000wDn? = 100080046??? =115(m/min) 計算切削時間：參考《機械加工工藝手冊》表 ，銑削機動時間的計算，選用對稱銑削。 加工條件：銑削尺寸為 160mm 的前面。 2鉆 2Ф 5 與Ф 22H7 孔軸線成 25゜角的斜孔，采用專用夾具，組合機床加工，選用Ф 5 的麻花鉆。 1精鏜Ф 52J7，Ф 105H7，Ф 70，擴后面Ф 20 孔，選用一面兩孔定位，組合機床加工，Ф 105H7，Ф 70 采用同軸鏜，鏜Ф 70 孔的鏜刀為盲孔鏜刀，Ф 52J7 鏜刀為盲孔鏜刀。 D=100mm的套式面銑刀加工 C 面。它把每道工序分得太細致以致出現(xiàn)某些工序雜亂現(xiàn)象，根據(jù)形位公差原則并查閱《機械加工工藝設計使用手冊》。 鑄造的加工余量及尺寸公差確定 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,，查的各加工余量及公差如下表所示： 表 2 加工余量分析表 Table 2 Analysis sheet of process redundancy 基本尺寸 加工余量 公差 高度方向 205mm 單邊余量 寬度方向 158mm 單邊余量 長度方向 153mm 單邊余量 續(xù)表 2 基本尺寸 加工余量 公差 Ф 52 Ф 46 Ф 40 孔 雙側(cè)加工，單邊余量為 Ф 66 Ф 70 Ф 80 孔 雙側(cè)加工，單邊余量為 Ф 105 孔 單邊余量雙側(cè)加工 其他尺寸公差值為： 表 3 尺寸公差分析表 Table 3 Analysis sheet of process redundancy 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 1625mm 63100mm 2540mm 100160mm 4063mm 160250mm 7 畫圖零件毛坯綜合圖一張，見附圖。機體結(jié)構(gòu)復雜，部位結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，收到高頻的變載荷及振動，顧零件材料可選用 HT200，硬度為 6 170240HBS，因為其強度較高、耐磨、耐熱性好，但需要人工時效處理，適用于承受較大應力（σ w2942N/cm 178。 機體的平面度為 。 ◎ Ф FH Ф 52的孔的軸線相對于兩個孔公共軸線的同軸度要求公差為 。既有精度要求很高的空系和平面，也有許多要求較低的緊固件。西歐國家不但載貨汽車和客車使用柴油發(fā)動機，而且轎車采用柴油機的比例也相當大。在美國， 90%的商用車為柴油車。clamps。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工各工序的機車和機床的進給量、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削工時。其次是 引導裝置。大量研究成果表明，柴油機是目前被產(chǎn)業(yè)化應用的各種動力機械中熱效率最高、能量利用率最好、最節(jié)能的機型。世界汽車工業(yè)發(fā)達國家政府對柴油機發(fā)展也給予了高度重視 ,從稅收、燃料供應等方面采取措施促進柴油機的普及與發(fā)展。 作為新世紀的大學生，應以掌握柴油機最新技術為榮，但是由于自己能力有限，僅從最基本的柴油機機體開始研究設計。箱體的加工面較多，主要加工的是面和空系，屬于整體式機體結(jié)構(gòu)，及汽缸體和曲軸箱制成一個整體零件，這種整體式機體的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，但加工制造困難。 ↗ AB Ф 70的孔左端面相對于Ф Ф 105孔公共軸線的圓跳動誤差為 。 ┻ 100： AB 機體后面對Ф Ф 105孔的公共軸線在 100范圍內(nèi)的公差是 。其工作條件：承受高彎曲應力（ )及抗拉應變力 。 精 基 準的選擇 精基準的選擇應該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應遵循以下原則： 應選擇零件的設計基準作為精基準，可以避免基準不重合引起的定位誤差，即“基 8 準重合誤差”與那則； 盡可能的使各工件主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準，即“基準統(tǒng)一原則”； 當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應采用互為基準，反復加工的原則； 選擇加工表面本身 作為定位基準，這是自為基準； 選擇的定位精基準應該保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則。 銑底面時，選擇定位基準為前面，所以應采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參考如下： D=80， Z=10， L=36， D=27 選用 X52K， P=。 粗鏜孔Ф 66HФ 40H8 以組合機床加工，底面作為定位基準，一面兩孔定位，鏜頭為垂直方向 ，選擇鏜刀為普通粗鏜刀， D=20， K=60゜， L=150。 1擴Ф 20 孔，底面定位，組合機床加工，選用Ф 20 的擴孔鉆。 2磨削Ф 52J7，Ф 105H7 孔。即銑削寬度 ae =60mm，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》表 ： fz = 確定切削速 度，查《機械加工工藝手冊》表 ： v= v1 =k v= =(m/mir) （ 9） 由公式（ 1） 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= Dv? 11000 = ?? =(r/mir) 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速 nw =600r/min゜ 由公式（ 2）， 故機床實際銑削速度為： v= 1000wDn? = 1000600125??? =（ m/mir） 由公式（ 3） 計算切削時間： T1j =fmz lllw 21??= 1080 ?? =(min) C 面：方法同上 16 v1 =k v= =(m/mir) 由公式（ 1） 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= Dv? 11000 = ??=(r/mir) 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速 nw =475r/min゜ 由公式（ 2）， 故機床實際銑削速度為： v= 1000wDn? = 1000475100??? =（ m/mir） 由公式（ 4） 計算切削時間： T 2j =fmz lllw 21??= 238140 ?? ?? =(min) 所以 T=+=(min) 工序 6：粗銑右側(cè)面 機床：選用 X52K 立式銑床 刀具： YG6，鑲齒套式面銑刀 GB112985 D=100mm,l=40mm,d=3m,z=10mm 刀具的耐用度為 7，參考《機械加工工藝手冊》表 ，可得 10179。 則 由公式（ 10） K=Kmv Ktv Ksv Kav = 這樣 由公式（ 9） 可以求出切削速度： 故 v1 =k v= =（ m/s)=(m/min) 由公式（ 2）推 出主軸速度： n= Dv? 11000 = 1261000??=852(r/min) 參考機床使用說明書，查的相近轉(zhuǎn)速，在此取 800r/min。 修正系數(shù)： Kmv = Ktv= Ksv = Kav = 則 K=Kmv Ktv Ksv Kav = 這樣可以 由公式（ 9） 求出切削速度： 故 v1 =k v= =（ m/s)=(m/min) 由公式（ 2）推 出主軸速度： n= Dv? 11000 = ?? =186(r/min) 參考機床使用說明書，查的相近轉(zhuǎn)速，在此取 200r/min。 切削用量的選擇與確定： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》： f 6M =? =? = 查《機械加工工藝手冊》表 ，刀具選用高速鋼刀具加工鑄鐵： V 6M =V 10? =? = 上述選擇是盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的， 由公式（ 2） 可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： n= dv?1000 = 22 ??? =451(r/min) 查《機械加工工藝手冊》 ，取機床轉(zhuǎn)速相近值 ： n=500(r/min) 時間定額的計算 ，由公式（ 8） ： T 6jM =vfDL1000?= )20200( ?? ???? =（ min） T 8jM =vfDL1000?= 0 0 0 )20200( ?? ???? =（ min） T 10?j =vfDL1000?= )1520( ?? ??? =（ min） T 22?j =vfDL1000?= )2020( ?? ??? =（ min） 25 上式中， L 為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深