【正文】 絲綁扎隔一個格綁一道，網(wǎng)筋搭接處綁 2 道扎絲。20mm， 經(jīng)、緯筋搭接點用扎絲扎牢，搭接長度不小于 150mm。人工洛陽鏟成孔，確?？组L，孔徑及角度4 錨索的制作與安裝在錨索編制過程中，用型材切割機下料，并徹底清洗鋼絞線。質(zhì)量檢查 注漿要求密實、飽滿。2)錨 固段 漿體強度大于 15Mpa 或達到設計強度等級的 70%時可進行張拉，具體 時間可根據(jù)試驗確定（不加早強劑為二次注漿完 7 天后）。2) 洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于 150mm，確保成孔深度，,應使成孔深度略大于設計深度。基坑周邊有 6 眼降水井兼觀測井使用。（5）下設井管井管采用水泥管，井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。（7）洗井采用壓力為 ，排氣量為 10m3/min 空壓機及潛水泵聯(lián)合由上而下分段洗井，重點在上段潛水層的中、下部，直至上下含水層串通（形成混合水位）且水清砂凈，直至抽出清水為止。為提高中上部土體的降水效果，在透水層范圍內(nèi)全程設置濾水管。開始抽降時要間隔的逐一啟動水泵。5）每口深井配潛水泵一臺，每 3~4 口井配備用同規(guī)格的潛水泵一臺（ 千瓦）。6）為了能更好地觀測及了解掌握基坑水位變化情況，可在基坑中間打設一口觀察井，井管結(jié)構與降水深井相同。以及單井出水量、出水含砂量。（9）、深井降水運行1）井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。洗井在下完井管，填好濾料，封口后立即進行，一氣呵成避免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。井位初步布放后，應對管井施工條件進行檢查，當布設的井點受地面障礙物或施工條件影響時還需對井位處地下進行清障，如發(fā)現(xiàn)有地下管線，可對井位作出相應調(diào)整，但一般不得大于 1000mm。3)插入 DNφ50 鋼管， 鋼 管焊接時采用在鋼管斷面周側(cè)加三根 φ12 鋼筋，長約 20cm，與鋼管管體焊機牢固；鋼管焊縫須滿焊密實、飽滿確保焊接質(zhì)量。4)錨 索正式張拉前，應取 20%的設計張拉荷載，對其預張拉 1～2 次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。167。錨固段防腐：鋼鉸線采用水泥封閉防腐，鋼鉸線桿體周圍必須有大于 厚的保護層 。嚴格掌握噴層厚度，表面平整度要求177。4）邊壁上的鋼筋網(wǎng)宜延伸至地表面，其長度不小于 。鑿土釘孔：采用洛陽鏟人工鑿孔，按設計的孔位布置，如遇障礙物可以偏移孔位。試塊留置：每一施工段砼每 100m3/班次（包括不足 100m3）取樣不得少有 1 組抗壓試塊標養(yǎng)，適量留置同條件養(yǎng)護試塊。混凝土采用商品砼。在砼施工前，清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。鋼筋的切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷，鋼筋的彎曲根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，將截好的鋼筋彎曲成設計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標示。在冠梁施工之前，將 樁頭破除至設計標高。(h)嚴格按 設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。(c)施工時，設計停 漿( 灰)面應高出操作面標高 米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。拌漿工 1 名：按設計配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。灰漿攪拌機：一臺，功率為 3 千瓦，容積 200 升；集料斗：一個，容 積 300 升；灰漿泵：一臺，功率為 千瓦，工作壓力為 ～；動力控制箱：一個。d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。100 用鋼尺量4 混凝土充盈系數(shù) 1 檢查實際灌注量一般項目樁頂標高 +50，30 水準儀167。為防止鋼筋籠上浮和下沉，鋼筋籠頂面標高誤差為177。鉆孔前用 1：1 水泥砂漿潤滑砼送管及鉆桿內(nèi)壁。20mm ，籠徑177。1）施工前準備場地要做到三通一平，進場原材復檢合格，測量人員根據(jù)甲方提供的紅線及標高測放出樁位并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。注漿采用 級水泥漿，水灰比為 。剖面采用復合土釘墻支護方式，基坑深度為 ，上部 米采用直立放坡。具體如下：護坡樁：直徑 400mm，間距 。東側(cè) 3/3/剖面長 ，深 ，坡面按 1： 放坡， 處留 平臺，微型樁長 ，直徑 150mm，沿開口線按間距 布置，內(nèi)插 DN50 鋼。第二排土釘距第一排 ，L=，間距 =，傾角 10176。2/2 /剖面深 ，上部 直立放坡，下部采用 1: 放坡，采用復合土釘墻支護方式。樁長 。噴射作業(yè)分段進行，且同一階段內(nèi)噴射順序至上而下，分兩次噴射混凝土面層，一次噴射混凝土厚度不下于 40mm，噴面后掛 200200 鋼筋網(wǎng)，加強 筋采用 2 根 φ12 鋼筋，間距 12001200mm。內(nèi)配一根 φ22 鋼筋，對中支架每 2 米一道。注漿采用 級水泥漿，水灰比為 。直徑100mm，內(nèi)配一根 φ20 鋼筋，對中支架每 2 米一道。樁長 。 施工邊線控制：每隔 50 米測定起坡點，經(jīng)復核無誤后，沿線撒白灰并樹立標志，交付施工。：水準路線觀測閉合差采取按站數(shù)成比例分配平差，計算提出高程成果表，以及計算資料和原始記錄。采取測回法觀測水平角，每個測站觀測 2 個測回，其導線方位角閉合差177。 配備 cts—311 型全站儀 1 臺，j2 經(jīng)緯儀 1 臺， 水準儀 2 臺，對講機 4 對，以及有關配套器具。本基坑西側(cè)及南側(cè)管線較多，且西側(cè)管線距基坑開挖線較近，開挖對管道影響較大， ；東側(cè)存在一個三層淺基礎建筑，開挖對其基礎影響較大。4 、施工條件施工場地條件：本工程施工場地現(xiàn)狀為建筑垃圾回填場地，場地條件較差。6）粉質(zhì)粘土灰黑色，可見較多蝸牛殼碎片，含少量腐殖質(zhì)，有刺激性氣味，夾有多層粉土薄層，濕，可塑，稍有光滑，干強度中等， 韌性中等。工程地質(zhì)條件（一）、地形地貌擬建工程地形相對平坦，最大高差 ，本場地地貌屬黃河沖積平原。編制單位：河南省巖土工程有限公司編制日期：2022 年 09 月編制依據(jù):發(fā)包人提供的有關設計文件、圖紙。國家及行業(yè)、地方 規(guī)范、 標準：（1）《永恒上宅苑 B61 地塊巖土工程勘察報告》（詳細勘察）【河南省有色工程勘察有限公司二 O 一一年九月十二日 】（2）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022022）（3）《建筑基坑支護技術規(guī)范》（JGJ12099）（4）《復合土釘墻基坑支護技術規(guī)范》（GB507392022）（5）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB500862022）（6）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942022）（7）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB503302022）（8）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB504972022）本企業(yè)有關施工標準和方法及作業(yè)指導書等 第一章 綜合說明工程概況永恒 2） 粉土淺黃色～灰黃色，局部呈斑紋狀，夾較多粉質(zhì)粘土薄層，有零星蟲孔及蝸牛殼碎片，有鐵質(zhì)侵染，濕， 軟塑～可塑， 搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌 性低。9）粉土 灰黃色，砂質(zhì)成分較高，有粘性，可 見零星蝸牛殼碎片，濕，中密， 搖振反應迅速，光 澤反應無，干強度低， 韌性低。開挖基坑周邊環(huán)境情況施工場地三邊臨路，西側(cè)為正施工的建業(yè)路，即將埋設管線比較多，現(xiàn)場勘察情況看，西側(cè)管線距基坑邊均較近，特別是熱力管道距基坑邊僅12M，基坑開挖對相應管線影響較大，需特 別加以重點保護；南側(cè)為正在青年路路，地下管線已經(jīng)鋪設完畢，第一排土釘距離已鋪設管線約 10m，施工時需加以注意?，F(xiàn)場一旦出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，除直接影響工程質(zhì)量外，還將最終影響到本項目的總工期目標，因此，防水施工是本工程的一個重點也是一難點。 面控制—導線點的復測及加密 形式：結(jié)合業(yè)主提供的測量資料,沿場區(qū)布設閉合導線，做加密平面控制導線，起始于控制點，亦閉合于該點。計算提交坐標成果表以及有關計算資料和觀測原始記錄。工程施工過程中，經(jīng)檢測驗收合格后方可覆蓋下層土石方，同時保存檢測原始記錄，整理出工程測量驗收資料，復測場區(qū)加密測量控制點，保存復測原始記錄，整理并測繪竣工圖。同時保存原始檢測記錄，整理出隱蔽工程驗收資料。護坡樁主筋采用 10 根 φ16 螺紋鋼，采用單面焊， 焊縫長度不小于 10 倍直徑，外環(huán)筋采用 φ8130。土 釘 D=100mm，L=，傾角 15176。第三排土釘距平臺頂 300mm，L=，間距 =，傾角 15176。 錨墊板采用 Q235 級30030014mm 鋼墊板，預加力 100KN，與土 釘交錯布置。終 凝 2h 后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定。護坡樁主筋采用 10 根 φ16 螺紋鋼，采用單面焊，焊縫長度不小于 10 倍直徑，外設 8130 環(huán)筋。注漿采用 級水泥漿，水灰比為 。第三至第七排土釘土釘12001200， 長度 ，傾角 10176。采用微型 樁+復合土釘墻支護方式。樁頂鋼筋伸入冠梁 300mm。直徑 150mm，間距=，內(nèi)配 鋼絞線，對中支架每 2 米一道。直徑100mm，內(nèi)配一根 φ22 鋼筋，對中支架每 2 米一道。加強筋要垂直于主筋焊接，且主筋和加強筋要均勻分布。3）鉆進 鉆 機就位：復核樁位以后，鉆機就位，鉆 尖對準樁位，并使天車、鉆頭中心、孔位三點成一直線?；炷翉姸?C30，商品混凝土供應?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗標準檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法1 縱筋間距 177。所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。g)移位，重復上述 a)f)步驟，保證縱向及橫向間距后才能進行下一根樁的施工， 。4）勞動力配備為保證工程的順利進行，每臺班深層攪拌機由 8 人組成：指揮 1 名：負責深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系。工地每臺樁機配備一個施工班組。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；(e)樁機樁位必須對中， 對中偏差不得大于 2 厘米；樁徑偏差不得大于 4％。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點 米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工 40 分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結(jié)塊，影響施工；(i)嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保 證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：(j)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保 證四次攪拌， 攪拌過程中均噴水泥漿；(k)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；(l)嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的 漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。對進場鋼筋規(guī)范標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。3）模板安裝冠梁靠基坑土體面以土體作為模板，靠基坑面模板采用組合鋼模板。⑶支模前，樁頂處砼早鑿毛處理并清理干凈。砼的澆筑、振搗：在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標高及平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實，用插入式振搗器，振搗密實，頂面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實，鐵抹子搓平。土釘墻施工1 土釘墻支護要與基坑開挖緊密配合，各道工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，依次有序地進行：(1)工藝 流程：   ┌→─釘桿制作─┐ 修理邊坡─┴→──造孔──┴→─ 釘桿安設─→─注漿─→─ 掛網(wǎng)─→─釘頭固定─→─噴射砼(2)開挖與修坡：開挖必須同支護緊密配合，按要求嚴格分層開挖，開挖深度為 米；邊坡應修理平整。5mm孔位允許偏差：177。2 施工質(zhì)量及驗收標準⑴認真討論支護技術方案，做好向施工人員技術交底工作，使大家明確施工工藝，技術要領和質(zhì)量標準。167。注漿開始或中途停止超過 30min 時 ，應用水沖洗注漿泵 及其管路，漿液采用 純水泥漿，水灰比為 ～，壓力不低于 ，為確保錨索桿體與孔壁之間注滿水泥漿，注漿采用由里向外注，先注錨固段，當水泥從空口溢出后，停止注漿，封堵孔口。7 預應力錨索張拉 按設計要求，當錨固段水泥強度達到設計強度的 75%，方可進行張拉施工。167。5)在安放好鋼管的孔注入水灰比為 的素水泥漿,最終注漿壓力不低于 ,以確保樁體與孔壁之間均注滿漿液，灌漿應采用由下向上注，孔口應綁扎封孔袋，待漿液流出孔口時，加大注漿壓力穩(wěn)壓數(shù)分鐘，最后用濕粘土搗粘土搗實堵死孔口或者用水玻璃封孔。施工準備替 漿井 位 施 放調(diào) 查 管 線 分 布清 障挖 泥 漿 池鉆 機 就 位成孔填 濾 料下井管洗 井井 管 的 檢 查埋 設 排 水 聯(lián) 絡 管 線下 泵 抽 水起拔護筒管 井 保 護 圍 擋測量孔深洗井機就位 正 常 抽 水現(xiàn) 場 踏 勘清運泥漿鉆機移位清理現(xiàn)場管井降水施工工藝流程圖（3）、鉆孔鉆機按井點位置就位，機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔中心三點成一線。礫料應保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。施工 過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣。正常的排水是細水長流，出水澄清。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗井點管或撥出重新埋設