【正文】 12m，自由段長 6m，錨固段長 10m，傾角 10176。 土釘長 ，傾角 10176。第二至第八排土釘間距10001200， 長度 ，傾角 20176。φ400 護坡樁的施工方法本工程鉆孔樁采用長螺旋后插鋼筋籠施工工藝。2）鋼筋籠的制作鋼筋籠制作嚴格按照設計要求進行，鋼筋必須調(diào)直、除銹，主筋搭接要折彎，保證 其同心。鋼筋籠制作容許偏差：主筋間距177。50mm 。根據(jù)施工圖紙和地質(zhì)資料，制定可行的進尺、速度，不斷地觀察各種變化，掌握好鉆進深度，控制電機的電流，注意鉆桿的傾斜度，若發(fā)生斜孔時應采取相應的措施進行處理，鉆機下鉆的速度及鉆進過程中的地質(zhì)情況應做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。鉆桿檔位與砼輸送速度同步，并使鉆頭保持在砼內(nèi)尺寸 米以上（即鉆桿內(nèi)始終保持砼高度大于 米），防止提空，平均提速 23 米/分，保證砼澆注質(zhì)量，充盈系數(shù)控制在 以上。把焊好經(jīng)驗收的鋼筋籠安裝在震動桿上，并固定在一起，用吊車一起吊起，吊裝時要垂直、同心，避免撞壞孔壁，人工對準孔位并徐徐沉入孔內(nèi)。質(zhì)量檢驗標準（質(zhì)量控制）混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022022 中 的有關規(guī)定， 對樁的質(zhì)量控制檢驗標準見“表 混凝土灌注樁鋼 筋籠質(zhì)量檢驗標準”和 “表 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準” 。20mm 用鋼尺量一般項目3 直徑 177。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、 監(jiān)理等的同意后，方可 執(zhí)行；作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于 40A。f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。輸漿管的長度根據(jù)施工現(xiàn)場的送漿距離確定。另外，該工程尚需配備 1 臺電焊機及 1 臺氧割機。管線工 1 名：在深層攪拌機升降，位移時隨時負責輸漿管和電纜的移動，拉開距離，以免攪入葉片中。起重工 1 名：配合指揮移動起重設備，清除攪拌頭附著的泥團。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：(a)施工前現(xiàn)場地面應予平整，必 須清除地上地下一切障礙物。要注意保 證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于 1%。若停置時間過長，不得使用；(g)施工前確定 攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；167。2）鋼筋加工原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，標牌齊全。鋼筋配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單， 經(jīng)審查 無誤，方可進行鋼筋下料加工。主筋保護層厚 30mm，按要求制作砂 漿墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢固，垂直方向使用的墊塊，可在墊塊中埋入鐵絲。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應粘貼海面條。⑵檢查模板及其支撐。⑸檢查砼澆筑設備的完好性。砼的運輸：混凝土運輸采用攪拌運輸車運送。在支模前，清理干凈表面的松散石子及雜物等。167。30mm 。50mm 孔徑允許偏差：177。2）網(wǎng)筋的豎向搭接長度為 300mm，水平搭接長度 200mm，鉛絲綁扎隔一個格綁一道，網(wǎng)筋搭接處綁 2 道扎絲。水灰比: 配合比: 水泥 :砂:石子=1:2:2 在施工中應掌握噴射角度，噴槍水量及供風壓力，減少回彈量及砼流淌現(xiàn)象。20mm， 經(jīng)、緯筋搭接點用扎絲扎牢，搭接長度不小于 150mm。噴砼前，由專人 負責檢查土釘制作、注漿、掛網(wǎng)等質(zhì)量是否符合設計要求，下達噴砼指令后才能開始噴砼。人工洛陽鏟成孔，確?？组L，孔徑及角度4 錨索的制作與安裝在錨索編制過程中，用型材切割機下料，并徹底清洗鋼絞線。5 注漿 一次注漿：鉆孔完成后，撤鉆桿，安放 錨索，然后注漿。質(zhì)量檢查 注漿要求密實、飽滿。必要時需對向外突鼓的樁進行人工鑿平，對向內(nèi)凹陷的樁用砂漿或槽鋼墊平，用槽鋼墊平時要求焊接牢固，腰梁安裝要求高度一致。2)錨 固段 漿體強度大于 15Mpa 或達到設計強度等級的 70%時可進行張拉，具體 時間可根據(jù)試驗確定（不加早強劑為二次注漿完 7 天后）。8 樁間土體保護根據(jù)設計要求，樁間土保護采用土釘加面層的方式，其要與基坑開挖緊密配合，各道工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，依次有序地進行。2) 洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于 150mm，確保成孔深度，,應使成孔深度略大于設計深度。4)填充 510mm 碎石，填充均勻，并振 搗使碎石密 實?；又苓呌?6 眼降水井兼觀測井使用。泥漿池規(guī)格為 2m*2m*。（5）下設井管井管采用水泥管，井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。（6）、填礫料和粘性土井管入井內(nèi)后，及時在井管與孔壁間填充粒徑為 3~8mm 細礫石濾料（濾料為干凈的綠豆砂，濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于 90%，雜質(zhì) 含量不大于 3%，）。（7）洗井采用壓力為 ，排氣量為 10m3/min 空壓機及潛水泵聯(lián)合由上而下分段洗井，重點在上段潛水層的中、下部，直至上下含水層串通（形成混合水位）且水清砂凈，直至抽出清水為止。（8）、安裝水泵、深水 泵及管路安裝前須檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝，潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上 ～ 處。為提高中上部土體的降水效果，在透水層范圍內(nèi)全程設置濾水管。井點開始出水一般是先大后小，先混后清。開始抽降時要間隔的逐一啟動水泵。3）、在抽水過程中， 應經(jīng)常檢查管井井點是否淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動來判斷。5）每口深井配潛水泵一臺，每 3~4 口井配備用同規(guī)格的潛水泵一臺（ 千瓦）。7）在降水井、水泵及管路。6）為了能更好地觀測及了解掌握基坑水位變化情況，可在基坑中間打設一口觀察井，井管結構與降水深井相同。4）基坑外水位下降情況通過觀測水位觀測孔來掌握。以及單井出水量、出水含砂量。所以在試抽過程中應檢查出水是否混濁，保證含砂含泥率小。（9）、深井降水運行1）井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。安裝好后方可接通電源，做到單井單控電路，并檢查水位繼電制動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。洗井在下完井管，填好濾料，封口后立即進行，一氣呵成避免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。填礫料時，應隨填隨測礫料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。采用回轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)鉆進成孔，成孔垂直偏差控制在 1%以內(nèi)，成孔深度應比設計深度深 以上。井位初步布放后，應對管井施工條件進行檢查，當布設的井點受地面障礙物或施工條件影響時還需對井位處地下進行清障，如發(fā)現(xiàn)有地下管線，可對井位作出相應調(diào)整，但一般不得大于 1000mm。降水井施工 依據(jù)施工方案，本基坑共 32 眼降水井，間距 1620m，井深 23m。3)插入 DNφ50 鋼管， 鋼 管焊接時采用在鋼管斷面周側加三根 φ12 鋼筋，長約 20cm，與鋼管管體焊機牢固；鋼管焊縫須滿焊密實、飽滿確保焊接質(zhì)量。微型樁施工方法放樁位→ 人工成孔→置入鋼管→填充石子→ 孔底壓漿至孔口→封孔→ 再次壓漿→ 完成一根微型樁施工。4)錨 索正式張拉前，應取 20%的設計張拉荷載，對其預張拉 1～2 次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。根據(jù)不同的錨固荷載，分別采用 YCW250 型和 YCW400B 型千斤頂配合 ZB4500 型高壓電動油泵整體張拉。167。二次注漿：一次注漿達到初凝（5～7）小時進行二次劈裂注漿。錨固段防腐：鋼鉸線采用水泥封閉防腐，鋼鉸線桿體周圍必須有大于 厚的保護層 。錨索施工方法1 施工準備在正式施工前，應充分掌握錨固工程范圍內(nèi)地層的種類及土層的物理特性、管道、電纜的分布情況，做到有的放矢，特別是基坑四周靠近市政道路的錨索施工，一旦遇上，及時調(diào)整角度和位置。嚴格掌握噴層厚度，表面平整度要求177。⑵對土釘?shù)陌惭b、注漿、噴砼、 焊結等關鍵工序?qū)嵭泄こ碳夹g人員跟班作業(yè)，確保 質(zhì)量符合設計要求。4）邊壁上的鋼筋網(wǎng)宜延伸至地表面，其長度不小于 。100mm 成孔傾角偏差：177。鑿土釘孔：采用洛陽鏟人工鑿孔，按設計的孔位布置，如遇障礙物可以偏移孔位。 (3)土 釘制作與施工：土釘制作按照設計規(guī)定的各排釘桿的長度、直徑，將加工合格的釘桿置于孔的中心位置。試塊留置：每一施工段砼每 100m3/班次（包括不足 100m3）取樣不得少有 1 組抗壓試塊標養(yǎng)，適量留置同條件養(yǎng)護試塊。施工縫：因砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫，要求在砼澆筑完后，表面平整?；炷敛捎蒙唐讽?。⑷自檢合格后，會同監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。在砼施工前，清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。水平鋼管頂撐，同時用一部分鋼管斜撐。鋼筋的切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷，鋼筋的彎曲根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，將截好的鋼筋彎曲成設計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標示。進場 的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的型號分類堆放并下墊方木，以免污 垢或泥水的污染。在冠梁施工之前，將 樁頭破除至設計標高。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。(h)嚴格按 設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。(f)水泥漿不得離析。(c)施工時，設計停 漿( 灰)面應高出操作面標高 米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。5）施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。拌漿工 1 名：按設計配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。機手 2 名：負責正確操作機械，觀察和檢查機械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。灰漿攪拌機：一臺，功率為 3 千瓦，容積 200 升；集料斗：一個，容 積 300 升；灰漿泵：一臺，功率為 千瓦，工作壓力為 ～；動力控制箱：一個。 3）施工機械配備PH5 系列深 層攪拌 樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。2）成樁工藝a)攪拌樁機：PH5 系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。100 用鋼尺量4 混凝土充盈系數(shù) 1 檢查實際灌注量一般項目樁頂標高 +50，30 水準儀167。10mm 用鋼尺量主控項目 2 長度 177。為防止鋼筋籠上浮和下沉，鋼筋籠頂面標高誤差為177。4）鋼筋籠的沉放 鋼筋 籠保護層厚度 為 30mm。鉆孔前用 1：1 水泥砂漿潤滑砼送管及鉆桿內(nèi)壁。機臺保持平穩(wěn)，并且用水平儀復核。20mm ，籠徑177。主筋焊接時雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d，焊縫要飽滿，待自然冷卻后敲掉焊渣。1）施工前準備場地要做到三通一平，進場原材復檢合格，測量人員根據(jù)甲方提供的紅線及標高測放出樁位并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。注漿采用 級水泥漿，水灰比 為 。注漿采用 級水泥漿，水灰比為 。注 漿采用 級水泥漿，水灰比 為 。剖面采用復合土釘墻支護方式，基坑深度為 ，上部 米采用直立放坡。護坡樁主筋采用 10 根 φ16 螺紋鋼，采用單面焊， 焊縫長 度不小于 10 倍直徑，外環(huán)筋采用 φ8130。具體如下：護坡樁：直徑 400mm，間距 。西側 55 剖面長 ，深 ，坡面按 1： 放坡，微型樁長，直徑 150mm，沿開口線按間距 布置，內(nèi)插 DN50 鋼。東側 3/3/剖面長 ，深 ，坡面按 1： 放坡， 處留 平臺，微型樁長 ，直徑 150mm，沿開口線按間距 布置，內(nèi)插 DN50 鋼。直徑100mm，內(nèi)配一根 φ22 鋼筋，對中支架每 2 米一道。第二排土釘距第一排 ，L=，間距 =，傾角 10176。腰梁采用 2 根 Q235 16槽鋼，并用 25025014mm 角度 鋼靴調(diào)整角度。2/2 /剖面深 ，上部 直立放坡，下部采用 1: 放坡，采用復合土釘墻支護方式。每 2 米設置 φ12 內(nèi)箍圈。樁長 。東側 22/2/剖面介紹：東側 22 剖面長 ，深 。噴射作業(yè)分段進行，且同一階段內(nèi)噴射順序至上而下，分兩次噴射混凝土面層，一次噴射混凝土厚度不下于 40mm，噴面后掛 200200 鋼筋網(wǎng)，加強 筋采用 2 根 φ12 鋼筋，間距 12001200mm。注漿采用 級水泥漿，水灰比為 。內(nèi)配一根 φ22 鋼筋，對中支架每 2 米一道。直徑100mm，內(nèi)配一根 φ22 鋼筋，對中支架每 2 米一道。注漿采用 級水泥漿，水灰比為 。內(nèi)配一根 φ20 鋼筋，對中支架每 2 米一道。直徑100mm，內(nèi)配一根 φ20 鋼筋，對中支架每 2 米一道。止水帷幕：采用雙排深層攪拌樁，