【正文】 面，定位元件采用定位銷，其中一個定位銷限制2個自由度，另一個削邊銷限制1個自由度；零件下表面限制3個自由度。 鉆床夾具Ⅳ的設(shè)計 確定夾具類型本工序所要加工的是零件側(cè)面的盲孔，因為前面工序已精加工上表面，因此應(yīng)以加工過的上表面為精基準(zhǔn)來加工盲孔，本工序的關(guān)鍵在于要保證盲孔與中心孔軸線的垂直度。鉆床夾具Ⅱ裝配示意圖 夾緊力的分析在鉆床上利用鉆模板給零件的力進行夾緊，無需其他夾緊力。芯軸與中心孔配合。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準(zhǔn) 確定位，無法保證加工要求。填入機械加工工藝規(guī)程綜合卡片內(nèi)，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)技術(shù)文件。機床：磨床M7350A。2. 計算切削用量及工時定額 二次走刀 根據(jù)參考文獻[3]可知，進給量取f=。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步2 精銑上表面各槽1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。刀具：鉸刀。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。機床：搖臂鉆床Z3052。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻[3]可知， f=～，按Z3052機床的進給量取f=。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按Z3052機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步4 鉸盲孔1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。刀具：麻花鉆。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。機床：普通車床C6201。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，進給量取f=。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步4 半精鏜通孔1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。刀具：YT30 90度偏刀。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。機床：數(shù)控車床CK6132。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進給量取f=。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步2 半精車外圓1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。刀具：YT5 90度偏刀。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。機床：普通車床C6201。2. 計算切削用量及工時定額 十次走刀 根據(jù)參考文獻[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進給量取f=。 切削用量和工時定額的確定 基本計算公式的引用1. 切削速度計算公式： 式中 ——切削速度（m/min） ——系數(shù) ——指數(shù) ——刀具耐用度 ——背吃刀量（/mm） ——進給量（mm/r）2. 主軸轉(zhuǎn)速計算公式： 式中 ——主軸轉(zhuǎn)速（r/min） ——切削速度（m/min） ——直徑（mm）3. 時間定額計算公式：基本時間： 式中 ——工件切削部分長度 ——切入量 取0～3mm ——切出量 取0～3mm ——主軸轉(zhuǎn)速 ——進給量 輔助時間：作業(yè)時間：(一) 工序Ⅰ 工序Ⅰ 簡圖工步1 粗車端面1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。2. 鉆孔、鉸孔。在該零件生產(chǎn)類型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定的工藝路線就應(yīng)該符合生產(chǎn)類型的工藝特征。 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型在無錫鷹貝機械公司，閥堵的年產(chǎn)量為30000件，假定其備品率為10%，機械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qn(1+a%+b%) （21）=300001(1+10%+5%) =34500（件/年）式中：N生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年）； n每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； a%備品的百分率； b%廢品的百分率。對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜合地進行分析，在制訂機加工工藝規(guī)程時，主要是對零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個方面：1) 工件應(yīng)便于在機床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 零件三維造型的心得1. 在繪制草圖時，圓畫在坐標(biāo)系中心，其它圖形盡量畫在第一象限，否則會出現(xiàn)坐標(biāo)系的約束尺寸，給尺寸驅(qū)動帶來困難。、實體造型技術(shù)，使系統(tǒng)在設(shè)計效率和通用性兩方面都得到較好的兼顧。多年來，我國對模具設(shè)計制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間，這方面安排了“大型薄壁深腔注射模具制造技術(shù)”、“多型腔小模數(shù)齒輪精密模具制造技術(shù)”和“實用CAD/CAM技術(shù)在精密注射模制造中的應(yīng)用”等國家重點企業(yè)技術(shù)開發(fā)項目，還安排了國家“八五”重點科技攻關(guān)項目“塑料注射模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研究”。三十多年來，國外模具CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重對知識的更新與學(xué)習(xí)，實現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計制造水平。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在下列六方面：(1)國內(nèi)自配率不足80％，中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60％。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬家，從業(yè)人員約50萬人，“九五”期間的年增長率為13%，2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，保有量為1500萬輛，預(yù)計到2005年汽車年產(chǎn)量將達600萬輛。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ；德國則認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密” ，是“進入富裕社會的原動力” 。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了100萬臺。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長足的進步。(4)開發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計制造周期，同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。 我國模具工業(yè)的發(fā)展方向在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。近十年來，注射模CAD技術(shù)在不斷進行理論和實驗研究的同時，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些高水平的商品軟件逐步推出，并在推廣和實際使用中不斷改進、提高和完善。華中理工大學(xué)是國內(nèi)較早自行開發(fā)研究注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的單位之自80年代中期開始，就在注塑模流動分析模擬和冷卻分析模擬方面進行了較深入的研究與開發(fā)工作，并推出了塑料注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HSC1?，F(xiàn)在在工作站UG II平臺上進一步開發(fā)智能CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。零件下表面的也有槽和孔，其中的一個槽比較難造型，槽底面為圓弧面。3. 在使用倒角、倒圓這些命令時，如果出現(xiàn)造不出來的地方，可以考慮用拉伸除料和旋轉(zhuǎn)除料。4) 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。 毛坯種類及其制造方法的確定根據(jù)零件材料工具鋼確定毛坯為棒料，有已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為34500件/年，可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主。內(nèi)孔采用內(nèi)圓磨床M2110，夾具采用三爪卡盤。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進給量取f=。機床：普通車床C6201。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。刀具：YT5 90度偏刀。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 (三) 工序Ⅲ 工序Ⅲ 簡圖工步1 半精車端面，保證尺寸1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻[2]可知，車刀刀桿尺寸1625，車削深度，f=～，按C6201機床的進給量取f=。機床：普通車床C6201。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。刀具：YT30 90度偏刀。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按C6201機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步3 精車臺階面，保證尺寸1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻[2]可知， f=～，按C6201機床的進給量取f=。機床：數(shù)控車床CK6132。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。刀具：麻花鉆。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按Z3052機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 工步3 鉸盲孔1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。2. 計算切削用量及工時定額 一次走刀 根據(jù)參考文獻[3]可知， f=～，按Z3052機床的進給量取f=。機床：搖臂鉆床Z3052。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。刀具：麻花鉆。4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速按Z3052機床的轉(zhuǎn)速取實際的切削速度為：5. 計算基本時間、輔助時間及作業(yè)時間根據(jù)公式基本時間 輔助時間 工作時間 (十三) 工序XIII 工序 XIII簡圖工步1 粗銑上表面各槽1. 加工條件工件材料：(M50)工具鋼。2. 計算切削用量及工時定額 二次走刀 根據(jù)參考文獻[3]可知，進給量取f=。機床：立銑加工中心HAASMini。3. 計算切削速度 根據(jù)參考文獻[2] 根據(jù)公式可知。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這一要求的。所以在設(shè)計機床專用夾具時候，必須保證以下基本要求：（1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（5）經(jīng)濟性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。 夾具的使用說明使用夾具時將工件套入芯軸上，再將鉆模板套入芯軸，然后將開口墊片裝入，扭動六角螺母夾緊工件。 擬定定位方案和選擇定位元件本工序的工序基準(zhǔn)為上表面，定位元件采用定位銷，其中一個定位銷限制2個自由度，另一個削邊銷限制1個自由度；零件上表面限制3個自由度。夾具體和底座用內(nèi)六角螺釘連接，定位銷和工件配合，定位銷還和夾具體配合。立銑加工中心夾具Ⅰ裝配示意圖 夾緊力的分析利用六角螺母和壓板夾緊，夾緊力通過壓板傳遞給工件。第5章 零件復(fù)雜表面的CAM設(shè)計 計算機輔助制造（CAM）的介紹計算機輔助制造（CAM）是先進制造技術(shù)的重要組成部分，也是現(xiàn)代設(shè)計方法的必須過程。 MasterCAM可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況