注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法(更新版)
【正文】 原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚?！ ?8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手： 1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔?！ 。ㄈ┩獠凯h(huán)境引起的龜裂只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因?！。ǎ堄鄳σ鸬凝斄选 堄鄳χ饕捎谝韵氯N情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。 ?。?）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。 化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂?！ ?4）提高樹脂溫度?！ ?10）選用低粘度等級的材料。具體地可采用以下幾種方法： 1）降低注射壓力?！ ?0）增加模具支撐柱，以增加剛性?！ ?）盡量減少脫模劑的使用。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大?！ ）降低注射速度，提高注射壓力， e）采用熔融粘度等級高的材
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