注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法-免費閱讀
【正文】 十二、白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。解決方法主要有： a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。七、燒傷 根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?！ ?）研磨溢邊發(fā)生的模具面。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間?！ ?7）澆口設置在制品壁厚最大處。 iv. 排氣效果不好。由圖2－2可知，可取R／7一0．5～0．7?！ ∶撃Ｍ瞥鰰r，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件?！《?、充填不足 充填不足的主要原因有以下幾個方面： i. 樹脂容量不足?！ ?5）提高注射壓力?！ ?11）加入潤滑劑。 2）降低樹脂溫度。 ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸?！ ?）設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施?！ ×硗?，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項： 1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使
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