【正文】 30T0611溶解度，不小于（%）99T060725℃彈性恢復(fù)，不小于%80T0662粘韌性，實(shí)測記錄T0624韌性，實(shí)測記錄T0624貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，T0661TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化,不大于%177。其檢測指標(biāo)密度、壓碎值、磨光值、級配組成、針片狀含量、棱角性均滿足規(guī)定要求。馬歇爾穩(wěn)定度： ≥10 KN； 九、施工方案與施工工藝 試驗(yàn)路施工由項(xiàng)目經(jīng)理全面組織協(xié)調(diào)，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作，項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)，各專業(yè)工程師各負(fù)其責(zé)，各崗位人員密切配合。四、人員組織 管理人員測量、檢測、試驗(yàn)人員五、材料準(zhǔn)備 集料：選用樅陽匯鑫玄武巖有限公司生產(chǎn)的三種規(guī)格玄武巖碎石，、。（5）通過試鋪，確定壓實(shí)機(jī)具組合、壓實(shí)工藝、碾壓速度、碾壓溫度、遍數(shù)及松鋪系數(shù)等。（4）通過試鋪確定攤鋪的操作方式、攤鋪速度、攤鋪溫度、攤鋪寬度、自動找平方式，初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度等。瀝青上面層設(shè)計(jì)為細(xì)粒式改性瀝青砼（AC13C），厚度4cm，寬度11. 25m，采用集中廠拌，機(jī)械攤鋪，半幅一次攤鋪完成。生產(chǎn)配合比：細(xì)粒式瀝青混凝土（AC13C）生產(chǎn)配合比已報(bào)批，各種材料組成為：材料名稱1料2料3料4料礦粉消石灰瀝青摻 量%%%%%%%六、主要機(jī)械設(shè)備 序號名 稱單位型 號規(guī) 格數(shù) 量1瀝青混凝土拌和站套AMP3000C240 t/h12裝載機(jī)臺ZL505t33自卸車臺解放15120t204攤鋪機(jī)套DYNAPAC25雙鋼輪壓路機(jī)臺CC62213t26雙鋼輪壓路機(jī)臺HD11011t17輪胎壓路機(jī)臺XP26126t38灑水車臺解放6000L29吹風(fēng)機(jī)臺110森林滅火器臺211平衡梁只6m412乳化瀝青灑布車臺SX5260GLQ113手扶壓路機(jī)臺IngersollrandSX17114切割機(jī)臺1七、主要測量、試驗(yàn)儀器設(shè)備 試驗(yàn)設(shè)備序號名稱數(shù)量1針入度儀1臺2延度儀1臺3軟化點(diǎn)1臺4瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀1臺5馬歇爾試件擊實(shí)儀1臺6瀝青混合料拌和機(jī)1臺7脫模器1臺8瀝青混合料離心抽提儀1臺9標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)2套10集料壓碎值試驗(yàn)儀1臺11烘箱3臺12試模50個(gè)13恒溫水浴1臺14低溫環(huán)境箱1臺15車撤試驗(yàn)機(jī)1臺16輪碾成型機(jī)1臺17滲水儀1臺18切割機(jī)1臺19路面取芯機(jī)1臺20插入式溫度計(jì)4臺21路面彎沉儀1套22平整度儀1臺23核子密度儀1臺24砂當(dāng)量儀1臺25紅外溫度探測儀2臺測量設(shè)備序號名 稱數(shù) 量1自動安平水準(zhǔn)儀2臺2拓普康全站儀1臺3鋼尺2把4三米直尺1把八、主要技術(shù)參數(shù) 壓實(shí)厚度： 4cm；攤鋪寬度： ；橫坡： 2%； 油石比： %；壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的≥98%以上，最大理論密度的93~97%。（1）粗集料粗集料應(yīng)保證石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、干燥，近立方體顆粒，表面粗糙。瀝青各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表的技術(shù)指標(biāo)要求。b、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到集料級配的偏差值符合要求。（3）攤鋪設(shè)備 a、我部使用DYNAPAC F141C型攤鋪機(jī)，具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青面層。根據(jù)路面設(shè)計(jì)厚度，上面層采用平衡梁控制厚度與平整度。粘層瀝青施工每天上午、下午各檢測一次灑布量，并隨時(shí)外觀檢查灑布的均勻性。拌和時(shí)間由試拌確定，以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，間歇式拌和機(jī)每鍋盤拌和時(shí)間宜為48s以上（其中干拌時(shí)間為5s,濕拌時(shí)間不小于40s）。4%； 每天施工結(jié)束后，用拌和機(jī)打印的各料數(shù)量進(jìn)行總量控制：a、以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級配；b、計(jì)算平均施工級配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行比較；c、以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度比較。（三）運(yùn)輸準(zhǔn)備工作a、運(yùn)輸隊(duì)長及時(shí)同前場工區(qū)長聯(lián)系卸料地點(diǎn)，根據(jù)施工量的大小、運(yùn)距的長短，安排運(yùn)輸車輛的數(shù)量、行車順序、行車路線。在覆蓋帆布篷的同時(shí)，試驗(yàn)人員使用數(shù)字顯示插入式溫度計(jì)測量混合料出場溫度，插入深度要大于150mm。c、瀝青混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度應(yīng)控制不低于170℃。兩臺攤鋪機(jī)前后相距5~10m，混合料重疊5~10cm。松鋪系數(shù)的確定：全段每10m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)三個(gè)測點(diǎn)，分別距中樁2m，7m，12m。注意事項(xiàng)a、在攤鋪開始前，拌和站開始拌和的頭兩車料應(yīng)在攤鋪開始的第三車料攤鋪。第二種碾壓程序?yàn)椋撼鯄海弘p鋼輪壓路機(jī)弱振碾壓一遍；復(fù)壓：雙鋼輪壓路機(jī)弱振碾壓一遍；雙輪胎壓路機(jī)搓揉碾壓四遍；終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓收光一至二遍，直到消除輪跡。c、初壓：初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，在盡可能高的溫度下進(jìn)行，初壓溫度不低于160℃。鋼輪壓路機(jī)振動碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度，振動壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。復(fù)壓結(jié)束時(shí)專人檢查,避免出現(xiàn)“油餅”現(xiàn)象，如有，應(yīng)立即清除。（七）開放交通熱拌瀝青混合料應(yīng)待攤鋪層溫度完全自然冷卻混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。b、（大體上相當(dāng)于空隙率相差3%）。2%≥177。%T0911上面層構(gòu)造深度每1km不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)3處平均值T0961瀝青面層層面上滲水系數(shù)不大于每1km不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)3處平均值80ml/minT097121