【正文】 不得隱蔽。見施工總平面布置圖，附圖 2。其余鋼通廊行架最大重量 21t，可用 50t 履帶吊與35t汽車吊抬吊。 配料室 BC 跨布置兩臺吊石灰罐 10t 橋式起重機，安裝高度 22m，重，在屋面結構安裝前，起重機兩個大梁、小車分別用 35t 汽吊吊裝就位，在軌道上組裝。四輥破碎機采用座漿法找正，為防止破碎機滑動就位時損傷座漿基礎墩，槽鋼滑道長度要超過基礎位置，并高出基礎墩 10mm。 、篩上、來料漏斗安裝 篩下、篩上、來料漏斗用橋式起重機吊到 平臺，放入安裝孔內安邢臺鋼鐵股份有限公司 180m2燒結機工程 中國華北冶金建設公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 27 裝。 （ 2）除塵器出口管道安裝 除塵器出口管道兩件，單 重 ，每件制作時分成兩部分，除塵器出口管重 37t，風機進口管重 。 H2 支架吊裝時，上層橫梁框架暫不安裝，待下部降塵管就位后再安裝，去掉橫梁后的支架重 ，吊車工作半徑 9 m，臂長 ，吊重 。 主抽風機由制造廠安裝，土建單位施工完廠房結構后，盡快安裝天車、屋面、封墻，為主抽風機安裝創(chuàng)造條件。 混合室設備基礎施工結束后，土建停止施工，待混合機筒體就位后，再施工其他廠房結構。 混合料倉制作時分為筒體、圓環(huán)、錐體三部分，筒體重 ，錐體重，圓環(huán)重 。 （ 2）④ ⑤軸間制粒機托輥及③ ④軸間制粒機尾側托輥用汽車吊直接吊裝就位，③ ④軸間可通過在兩制粒機基礎間 搭鋼平臺，從④ ⑤制粒機基礎上用倒鏈拉到位置，用三腳架吊起就位。 （ 3）地面組裝傳動裝置（從動輪不組裝），組裝重量 。 （ 2）裝配回轉框架與側擋輥，裝配重梁 ，用 10t 橋吊吊裝落入水平軌，吊裝時注意避免沖擊造成框架或臺車變形。 D．根據(jù)曲軌安裝其余支座。 ②測定側軌托梁垂直圓度，安裝調整墊片。 （ 3）卸礦漏斗找正就位后，漏斗與支座、支座與機架梁按圖紙要求焊接。 （ 2）風箱待機架裝配完畢后，在機架上掛兩臺 2t 倒鏈安裝，風管在風箱找正后安裝焊接 。 如最后一個臺車裝入間距不夠，開動尾部移動框架兩個千斤頂，推開框架后裝入。 （ 3）尾部星輪安裝 尾部星輪組件總重 ，拆除齒板后重量 16t，用 32t 天車吊到尾部移動框架前，然后從前向后就位安裝。 臺車軌道分頭部彎道、中部軌道、尾部彎道三部分，頭尾彎道出廠前經過預組裝。固定 5t 電動單梁吊并加固，用單梁吊將大齒輪吊裝到。 （ 5）開動 5t卷揚吊起頭輪，撤出臺車，拆除臨時軌道，頭輪就位。 （ 4）尾部框架安裝 ①尾部框架采用組合安裝， U1U3 及其之間縱梁組合成兩片， 10t 橋吊吊裝。 （ 2）頭部機架安裝 ①頭部機架采用組合安裝。 （ 1）測量驗收土建基礎，主要檢查地腳螺栓位置及預埋板水平。 邢臺鋼鐵股份有限公司 180m2燒結機工程 中國華北冶金建設公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 14 封墻安裝：封墻系統(tǒng)構件利用卷揚，倒鏈等機械就位， 安裝順序為自下而上進行。 ④ ⑤、⑨ ⑩、 ○ E ○ C 、 ○ B ○ C 間屋架與水平支撐，垂直支撐、系桿等在地面組裝后，整體吊裝。 大煙道下的灰斗溜槽在主管道就位對口焊接后再安裝。單齒輥破碎機在燒結機尾部裝置安裝后安裝，環(huán)冷機在尾部鋼結構安裝后安裝。 ○10 ○12 軸布置尾部、單輥破碎機、 32/5噸橋式起重機一臺。 （ 3）鋼結構產品要平穩(wěn)放在支撐座上，支撐座間距離，不能使鋼結構產生殘余變形。 （ 5）安裝焊縫接頭及熱影響區(qū)，超聲波探傷區(qū)域。同時檢查制造日期，超過儲藏期的涂料禁止使用。 ： （ 1） T型接頭單道自動焊焊接參數(shù)按下表選用 焊腳 (mm) 焊絲 直徑(mm) 焊接 電流（ A） 電弧 電壓（ V） 焊接速度 (m/min) 送絲速度(m/min) A (mm) B (mm) α(176。 焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、燒穿等缺陷，表面夾渣、氣孔、咬邊等缺陷不得超過其對應焊縫質量等級要求。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。 手工焊時，鋼材為 Q235，采用 E430 E4301E、 4313 型號焊條，焊接吊車梁時，采用 E431 E4316 焊條；鋼材為 Q345（ 16Mn），焊接采用E500 E500 E501 E5015 型號焊條；鋼材為 16Mn 與 Q235 相焊時，焊接采用 E431 E4316型號焊條。 （ 6）工字鋼和軋制 H 型鋼框架柱安裝接頭如采用正對接接頭時，翼緣與腹板連接處兩端切成 R≥ 40mm 弧形缺口，避免焊縫交叉和釋放焊接應力；焊接工字形截面柱，使三條焊縫相互錯開 500mm. (7) 工字形截面梁的翼緣和腹板的拼接焊縫和加強筋，三者應錯開一定距離，以免焊縫過于集中，錯開距離 不小于 10倍腹板厚度。 ： （ 1）避免出現(xiàn)三軸交叉處的焊縫，加勁板頂端要切去內角或圓弧角。上下翼緣板要整齊，不能有凹坑，特別是上翼緣。 邢臺鋼鐵股份有限公司 180m2燒結機工程 中國華北冶金建設公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 5 焊縫轉角處要連續(xù)繞角施焊，起弧點距焊縫端部大于 10mm；不在構件轉角處的角焊縫，端部不設引弧和引出板時，起落弧點距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。碳素鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度要根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900℃，低合金鋼加熱矯正后應緩 慢冷卻。堆放場地要高爽，四周有排水溝，堆放時盡量使鋼材截面的背面向上，以免積水。 。本工程共需安裝機械設備 250 臺套，總重約 5000噸，燒結機本體 標高極限偏差僅為 1mm。 ，可臨時租用當?shù)卦O備。 。見附表一。 鋼材、水泥、鋼窗、塑鋼窗、有色金屬、電纜、耐火材料、電纜橋架、氧氣及組價材 料由發(fā)包方供應至現(xiàn)場，其它材料由承包方采購。 設備安裝量大，求精密。 ，并形成紀要，做好施工測量控制。 邢臺鋼鐵股份有限公司 180m2燒結機工程 中國華北冶金建設公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 4 進入加工場的材料按材質、規(guī)格、型號分類擺放整齊，有明確標識。型鋼校正應在校直機上進行，小板件用手工矯正。焊接完畢用氣割切除引弧板，修磨平整。 天車梁外形尺寸控制，長度取負公差，高度取正公差。 H 型鋼組裝時只組裝翼緣和腹板，焊接、校正、檢驗合格后，再焊接加勁板及其他附件。如焊接工字梁時，先焊上下翼緣對接焊縫，再焊腹板對接焊縫，最后焊接翼緣與腹板連接焊縫。 焊接 H 型鋼的翼緣與腹板焊接采用自動埋弧焊，其余工位焊接采用手工電弧焊。 雨雪天氣時，禁止露天施焊。 焊接工件的外觀檢查，可用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查。 （ 3）要求焊透的對接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，可用清焊根方法施焊。 施工前檢查涂料的型號、名稱和顏色必須符合設計規(guī)定。 （ 4）機械安裝加工面。 （ 2）鋼結構產品不得直接置于地上，要墊高 200mm 以上。 燒結室長度方向共 12 軸，總長 92m， ○ 1 ○ 3 軸布置燒結機機頭、給料裝置及梭式布料機、圓筒滾煤機，在 + 安裝一臺 20/5t 橋式起重機一臺， ○ 4 ○10 軸布置燒結機中部， 10 噸橋式起重機一臺。 總安裝程序是從下向上，先安裝燒結機下散料漏斗、溜槽、降塵管、平臺等，再安裝燒結機本體，最后安裝頭部混合料槽、鋪底料槽、梭式布料機。 大煙道安裝采用搭設臨時軌道，逐節(jié)拖入的方法（見《大煙道安裝方案》）。 吊車梁的系統(tǒng)的安裝順序：主梁→制動梁→走道板→車擋→欄桿→軌道。 平臺梁安裝前，燒結機機尾散料漏斗和單輥破碎機卸料漏斗應先就位，否則待 + 鋼平臺形成后無法就位。 （ 4） 32/5t及 10t橋吊安裝完畢，用臨時電源試運合格。正式邢臺鋼鐵股份有限公司 180m2燒結機工程 中國華北冶金建設公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 15 安裝前，試驗砼配比的強度、收縮，并檢查與基礎的結合情況。 ③固定式機架在燒結機燒結機機架全部找正完畢后將柱子與底板焊接；游動式機架允許機架沿燒結機縱向膨脹位移，柱子與底板不得點焊。 吊起，放到臺車上，用卷揚機牽引至吊裝位置。 （ 1）大齒輪安裝 ①大齒輪重 ，用 32t 天車吊裝到 平面，放在排架上運輸?shù)綇S房① ③線吊裝孔處。 （ 2）大齒輪安裝結束后，安裝扭矩桿、彈性拉壓桿、減速機、彈性支桿。移動框架找正后，用角鋼臨時固定，其上部分在尾部星輪就位后安裝。 邢臺鋼鐵股份有限公司 180m2燒結機工程 中國華北冶金建設公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 19 （ 2） 10t 天車逐個把臺車放在保溫爐口處，人工將臺車逐臺推到頭輪鏈輪上，頭輪反方向低速運轉，將臺車先裝滿 下部返回軌道，經尾部軌道返到上部軌道，直到鋪滿。風箱、灰斗、雙層卸灰閥在環(huán)冷機機架未安裝前，用 16t汽車吊放入各柱間的地坑內。鋼 結構 D 線 A24 柱間支撐不安裝，卸礦漏斗用 35t汽車吊整體吊裝就位。 （ 2）側軌安裝 ①劃定側軌定心用基準線。 C．臨時固定曲軌兩頭水平部分和中央支座 。 環(huán)冷機回轉部分包括回轉體、臺車、臺車鉸鏈，回轉體主要由臺車回轉框架、三角梁、側輥、內外側板等組成，安裝方法和安 裝順序如下： （ 1）制作臨時支架，用 8t 汽吊在支架上裝配臺車和三角梁，臺車重，三角梁重 。 （ 2）裝配摩擦板，在機架柱腳下安裝調整墊片，測定摩擦板上表面調整墊片表面距離符合圖紙要求。 （ 1）每臺制粒機有四個托輥，單重 4t，用以支撐筒體及物料重量，為節(jié)約吊裝機械臺班，與制造廠聯(lián)系，托輥先期到貨、安裝，等筒體到后直接就邢臺鋼鐵股份有限公司 180m2燒結機工程 中國華北冶金建設公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 23 位。 制粒室給料側布置兩個混合料倉，直徑φ 5000，高 ，重 ，安裝在 。 圓盤給料機總重 13t，先安裝給料機本體，再安裝減速機及電機，吊裝均用 35t汽車吊。 邢臺鋼鐵股份有限公司 180m2燒結機工程 中國華北冶金建設公司 The North China Metallurgical Construction Corporation 25 筒體就位找正后，土建單位繼續(xù)施工廠房結構，混合機其余部件利用廠房內 3臺 10t手動單軌行車運輸就位。 H2 支架截面 6 6m，高 15m，重 ，吊裝選用 50t 履帶吊。 ④管道安裝完后，安裝降塵管漏斗，漏斗量 ，用 2臺 5t倒鏈吊裝。 天車安裝完后，接通臨時電源，并保證電源質量。 四輥破碎機重 ，破碎機無法用吊車或天車吊裝，需鋪設槽鋼軌道滑到安裝位置。 分體制作漏斗件最重約 10t，在礦槽內掛 2臺 10t倒鏈吊裝。 XTL2 通廊 AA A A10 桁架長 35m，截面尺寸 ，重 31t，最高點 28m，用 150t汽車吊和 50m 履帶吊抬吊。 7施工資源計劃 為保證施工質量，加快施工進度，本工程配備的主要施工機械有： 150 t履帶吊， 150t汽車吊， 50t 履帶吊， 35t 汽車吊，施工機械設備詳見附表 6 勞動力計劃見附表 7 8施工平面布置 在甲方指定地點引出水源、電源，布置加工預制場地。 工序之間的交接，必須經質檢部門組織有關人員驗收合格，辦理交接手續(xù)，方可進行交接，上道工序不合格或驗交手續(xù)不齊全，不得往下道工序交接。 10安全、文明施工及環(huán)保保證措施 、文明施工體系見附圖 6 項目總安全目標：重傷事故為零 施工隊安全目標：輕傷事故為零 作業(yè)班組安全目標：險肇事故為零 個人安全目標：違章為零 、文明施工及環(huán)保保證措施 組織全體人員學習《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》和有關安全保護法規(guī)，真正做到施工人員按安全規(guī)程作業(yè)，樹立安全 第一，預防為主的思想。 、用水線路布置符合要求，夜間施工有足夠的照明。 ，以免污染市政路面。 ，改進機械設備管理 ，保證雨季正常施工。 本工程計量器具配備計劃見附表 9。 正確選配合理使用機械設備，降低機械使用和租賃費，搞好機械設備保養(yǎng)維修，提 高其完好率、利用率、和使用率