【正文】 有：(A).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料之外形)，(B).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料之孔)，(C).導(dǎo)料板 (大件部品用)，(D).導(dǎo)料板 (一體形)，(E).導(dǎo)料板 (分割形)。 y1 j　　(D).考量與沖頭或壓料螺栓長(zhǎng)度之關(guān)系。 Z2 bamp。為保持壓料板於指定位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。 M% b3 C　　3. 沖頭與母模單元 (圓形) [$ K$ q　　(1).外導(dǎo)引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構(gòu)成一單元販賣之，主要作用是模具安裝於沖床時(shí)之刃件對(duì)合，幾乎沒(méi)有沖壓加工中之動(dòng)態(tài)精度保持效果。6 c9 q1 h6 S/ q2 F, b。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時(shí)加以調(diào)整，宜事先考慮解決對(duì)策，嵌入件加工之具體考慮事項(xiàng)有下列五項(xiàng)：，C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔，以利鎖固及松開(kāi)，應(yīng)設(shè)計(jì)防呆倒角加工?！　?1).嵌入孔之加工：模板之嵌入孔加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機(jī)、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機(jī)等。 o0 w。　　軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品?！　∵B續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構(gòu)造設(shè)計(jì)依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護(hù)保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲?cè)胧健ｉL(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置?！　。?） 模具生產(chǎn)管理。 F F　　1. 模板之構(gòu)成B5 kamp?！　_壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。% e$ Z* E6 v39。/ j$ M/ M: V+ g% b/ T　　 3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定更好。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。0 }! Z0 o8 _) k) u X1 x0 B　　10）樣板評(píng)估報(bào)告（SER）39。所用的模具與模鍛模相似。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯，分開(kāi)模具，由頂桿推出鑄件。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。模鍛時(shí)，坯料往往經(jīng)過(guò)多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。x+ l* f$ V　　模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。 如內(nèi)模件采用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。　　(2)硬?！　〗柚訜嵫b置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固，也不會(huì)隨制品脫模，所以又稱無(wú)流道模。 擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。 N0 r　　(3)擠塑成型 壓縮成型主要是用于成型熱固塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增酚醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、DAP樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、狀模塑料（C）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。0 C0 u* [( b5 N39。( E: c1 P Q8 `amp。3 {: w S) g0 Z。P y: t　　模具材料鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 j P/ W　　模具之鄉(xiāng)黃巖擁有模具企業(yè)2000余家，目前主要分為汽車模具，日用品模具，管件模具，工業(yè)模具等幾大類5 E3 Y8 e: h?！　〈笠?guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等 c+ }% x/ Y. n39。* i. r8 m, z b1 d! X　　（2）三板?；蚣?xì)水口模　?。?）注射成型7 h8 n0 S4 X1 _( t7 L　　(2)壓縮成型由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。 ]amp。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率 。 根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種?！　?1)熱流道?！　?nèi)模件所采用的鋼材，買回來(lái)后不需要進(jìn)行熱處理，就能達(dá)到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上。擠壓空心件時(shí)，沖頭前端帶有芯棒。它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔，用型芯形成鑄件的孔腔。為了減少空隙、提高密度和度，對(duì)燒結(jié)后的坯件，再進(jìn)行一次熱鍛，通稱粉末鍛造?！　?）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開(kāi)發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)?！　?）模具試模（Trial Run)　　 批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。 ~7 c　　 6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。 ② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。　　共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。 x6 Zamp。3 R。 U/ k4 u% S　?。?） 定制適合本公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程；其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標(biāo)準(zhǔn)形式工作域可廣大使用。! m( ^ w8 _5 D. q　　四. 模板之設(shè)計(jì)　　2. 軛式 ` q/ ]8 L+ g1 O9 p5 m% 　　(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采壓配合將使軛板發(fā)生變化。6 g7 F g1 c6 v ]2 m7 r　　(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對(duì)策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。 v( ^39。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之注意事項(xiàng)如下所述：　　(3).嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔加工精度要求高以進(jìn)行組立作業(yè)。為確實(shí)保持上模與下模之對(duì)準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對(duì)準(zhǔn)單元主要有下列五種：內(nèi)導(dǎo)引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護(hù)細(xì)小沖頭。 J. b/ ~( ~( m9 U8 t3 ~* x39。1 A1 A9 W。 ]: S2 E9 f9 {　　(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。 S0 E! L。}. A6 z f s! W f。沖壓模具用導(dǎo)引單元有間接型 (導(dǎo)引銷單獨(dú)使用) 及直接型 (導(dǎo)引銷裝設(shè)於沖頭內(nèi)部) 兩種形式。　　(3).導(dǎo)引銷另外裝設(shè)於壓料板之形式，由于要求導(dǎo)引銷突出於壓料板之量達(dá)到一定及防止模具上升時(shí)之容易帶上被加工材料，壓料板之剛及導(dǎo)引形式有必要注意之?！　?2).料條寬度方向之導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引方式有：(A).固定板導(dǎo)引銷型，(B).可動(dòng)導(dǎo)引銷型，(C).板隧道導(dǎo)引型 (單塊板)，(D).板導(dǎo)引型 (兩塊構(gòu)成)，(E).升料銷導(dǎo)引型 (有可動(dòng)式、固定式及兩者并用之。(E).升料及導(dǎo)料銷型 (方形)。 H7 p: M9 Q r3 E$ c8 c D: `amp。　　又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī) (設(shè)置於沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元?！　?. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格(C).刃部與柄部之連結(jié)部份 (中間部)?！　?1).切刃部長(zhǎng)度：階段型沖頭之切刃部長(zhǎng)度之設(shè)計(jì)宜考慮加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動(dòng)部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。 F( mamp。+ R39。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之?！　?A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會(huì)造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。 e/ | | l9 k　　彎曲加工用母模之設(shè)計(jì)，為防止回彈及過(guò)度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合，最好近似R形狀。l$ g d　　引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時(shí)較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大於板厚。7 m。, U* C7 Aamp。o8 R　　模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理?！　_壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。型腔模在長(zhǎng)、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測(cè)量設(shè)備。另外，耐磨還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。 X　　高溫能 z, v　?。ǘ┠＞邼M足工藝能要求 y) ]5 [: T s: l　　可鍛　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。/ n5 J. A3 A0 L　　在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)這一原則，盡可能地降低制造成本。8 k2 v　　中國(guó)模具行業(yè)幾大域　　據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，上海生產(chǎn)汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業(yè)近70家，年產(chǎn)值約20億元，民營(yíng)企業(yè)如華莊、千緣、屹豐、黃燕，合資企業(yè)如荻原、偉世通、小纟，臺(tái)資企業(yè)如聯(lián)恒、宏旭、臺(tái)麗通等大多年產(chǎn)值在5000萬(wàn)元以上，其中有近7家企業(yè)達(dá)億元的年產(chǎn)值，有個(gè)別企業(yè)年增長(zhǎng)率達(dá)100%，成為上海汽車模具工業(yè)中的主力軍?！　∪毡?、韓國(guó)、新加坡、德國(guó)、荷蘭、美國(guó)及我國(guó)臺(tái)灣、香港地的獨(dú)資、合資企業(yè)很多，民營(yíng)模具企業(yè)也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠(yuǎn)輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架、昆山精密模具標(biāo)準(zhǔn)件、昆山華星模具導(dǎo)向件等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件。滁州市已成為冰箱吸塑發(fā)泡模具的重要制造基地；寧國(guó)市是橡膠模具的聚集；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要制造和供應(yīng)基地；蚌埠市的厚板沖壓級(jí)進(jìn)模獨(dú)具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優(yōu)勢(shì)。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。9 H+ B) X4 }+ R5 j1 Y/ r　　模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。 H4 N。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。+ G T　　4)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳[1]