【正文】 Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的貨期。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結(jié)構(gòu)復雜，尺寸要求較精確，表面較潔，金屬在熔融的高溫下成形。金屬需要在很大的壓下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓可高達2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。金屬依次送至各個型腔，并在型腔內(nèi)塑流動，最后充滿型腔制成鍛件。用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等?！　?nèi)模件所采用的鋼板，買回來后需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內(nèi)模件采用H13銅，420銅，S7銅。 優(yōu)點： 1）無廢料 2）可降底注射壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料的特點： 5）塑料的熔融溫度范圍較寬。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。 L。7 A3 y% f+ _% z. namp?！　∈鞘固幱谡沉鳡顟B(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。 一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。 v _2 ^39。 }) K Lamp。 ^1 Q9 s4 v3 t39。　　鈑金加工——拉深、整型、折彎，沖孔，落料簡單分類　　按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。39。7 [/ D J O5 C. ~　　 壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。 w。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎或圓柱。 壓注成型適用于各低于固塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。 適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 s/ ?* v　　我們現(xiàn)在常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。i% } T9 Q　　(3)軟模（44HRC 以下） D! O6 R金屬模具7 y1 p n為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似。 一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結(jié)構(gòu)較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。　　4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的貨的具體日期向客戶作出回復。9 Z5 S T2 h3 y2 A( P　　8）模具裝配（Assembly）經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情況。 m。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。　　: C8 \* ^ rt$ r　　沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。Z/ ~2 Y/ j: eamp?！　。?） 模具的數(shù)字化設(shè)計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型； h+ ~amp。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。amp。 b* D0 A39。 t, J9 T9 D　　連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時，為使模板具有高剛要求，乃設(shè)計空站。 c* M　　模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。沖頭與母模之對合利用固定銷及外導引裝置。3 s。% Q A E$ L39。39?！　?1)..導引銷單元：導引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時得到正確的送料節(jié)距?！　?5).側(cè)推式導料機構(gòu)，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。(D).升料銷型 (方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。: r$ I B K: U: p0 N ^　　8. 固定銷單元(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知?！　∵B續(xù)沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細化?！　×? 主要模具元件之設(shè)計(B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。 O。4 D0 _6 A4 j9 P b) V6 {4 j2 i+ O: Z. f9 [+ T3 R　　4. 導引銷 (沖頭) 之設(shè)計推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。) [0 {2 s39。], h　　壓料板與沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半 (尤其是精密連續(xù)模具更應遵守此原則)，當設(shè)計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項：。: d! B j6 3 S　　模具設(shè)計軟件其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。成形磨削可用學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。型腔的表面研磨和拋一般采用電動或風動工具，配以各種研磨、拋輪和研磨膏粉，也可采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋等方法。 b: U4 X6 q2 V　　模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨、韌等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經(jīng)濟適用。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨也越好。　　模具的韌主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。1 m% T! E! n。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞能。g。( A s。1 q4 {! Q) K5 [6 T. \* n　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 z1 J0 p　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。 R+ S　　淬火變形開裂傾向　　（三）模具滿足經(jīng)濟要求模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好；也可以利用它的化功能對模具工件進行表面化處理，實現(xiàn)模具的耐磨、耐熱、耐蝕等。 　　應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業(yè)裝備制造部門及使用部門，航空發(fā)動機關(guān)鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛、軋鋼滾動導衛(wèi)、軋輥、汽車發(fā)動機凸輪軸等零件及模具全國模具產(chǎn)值有40%多來廣東，而且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水準和標準程度領(lǐng)先國內(nèi)其它省市。0 k( W. E一是模具生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是私營企業(yè)；二是模具企業(yè)相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發(fā)展，并已占有較大比例；四是通過多次創(chuàng)業(yè)，已涌現(xiàn)出了一批高素質(zhì)的骨干重點企業(yè)；五是已然形成專業(yè)化分工，主要企業(yè)特色明顯；六是模具工業(yè)發(fā)展對當?shù)睾椭苓叺毓I(yè)發(fā)展的拉動作用明顯。 i( T+ P　　一批有活力的民營模具企業(yè)正在崛起，模具制造的聚集域正在形成。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。成形磨削可用學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。 { C U j r7 V1 K模具維護與保養(yǎng)! h。j　　2：彈簧等彈零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。3 A/ c4 A! ]( g% h5 Y a) S`　　2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。y+ J1 ]。 fj ^9 w, o6 Q　　計算機數(shù)控多軸銑床加工、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設(shè)備。也可用計算機數(shù)控 (CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。在大批量生產(chǎn)中應采用高效率、高精度、高壽命的模具?！　〗K]2 A9 _ t+ o z　　上海現(xiàn)有模具企業(yè)1500余家，從業(yè)人員7萬多人，年產(chǎn)值近100億元，年平均增長率超過20%?！　∧壳霸谌珖判蚯?0名的企業(yè)中，廣東占有5家，世界最大的模架供貨商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。 r$ m |* S2 W39?！　∧＞咝扪a機化模具壽命長，經(jīng)濟效益好。因此，在滿足使用能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。常規(guī)淬火開裂敏感低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。amp?！　⊙趸⒚撎济舾小　【哂休^低的熱鍛變形抗力，塑好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。6 {7 L4 Y2 K( l7 Y* s/ c　　耐蝕* A2 i) B6 f* d% V39?！　∑跀嗔涯? J+ ]8 c( M1 f7 J2 `　　（一）模具滿足工作條件要求也可用計算機數(shù)控 (CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑合金模等。 N \5 ] T　　現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展很快,基本上都是利用電腦進行設(shè)計和加工,~,則你的對手,無形之中, Pro/E UG SW CImatron，mishiong 等等。 R4 B |) C　　7. 壓料板之設(shè)計引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之12倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工後應施以拋處理。 d8 h* _$ U7 R4 ~3 J　　導引銷 (沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：， (推拔形)。sk i+ ~/ c. J* j　　(5).沖頭長度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如 (彎曲、引伸等) 之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設(shè)計長度，有必要調(diào)整沖頭之長度。 C% c壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導型及無引導型，切刃部直段長度將有所不同?！　∧＞哂脴藴室?guī)格之選擇方法最好考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，最好采用最高層者?！　∽罱媒佑|方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。　　壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。 g　　固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規(guī)格需要而設(shè)計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計方法?！　?6).胚料位置定位導料機構(gòu)，其形式