【正文】 角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。c、天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除干凈，保持暢通。粘結(jié)固定端頭，然后沿彈過的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時端頭不要拉得太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線前進(jìn)，以保證卷材搭接寬度。（2）保溫層a、基層清理：基層表面應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。（1）找平層a、找平層施工前要將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊等要剔平掃凈。（9）構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。（3）砌塊需要提前澆水潤濕。砂漿的塌落度以5～7cm為宜?；炷脸跄蠹皶r用草包等對混凝土表面加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。（1）砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)紀(jì)錄。盡量推遲流道部位的模板拆除時間，模板拆除前封閉通風(fēng)、串風(fēng)、孔洞，流道內(nèi)保持一定的溫度、濕度。砼用串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。4）柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。4），且不得大于2mm。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差177。確保成型鋼筋的質(zhì)量。場內(nèi)運(yùn)鋼筋采取人工裝卸、人工抬運(yùn)、膠輪車?yán)\(yùn)的辦法比較保險。對需接長的鋼筋，均采用對焊法對接至足長再彎制。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時，必須停止加工、重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他相關(guān)的專項(xiàng)檢驗(yàn)，以便查明原因。有與設(shè)計不符的及時報監(jiān)理工程工程師審核。（4）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計（﹪）板≦250﹥2，≦875﹥8100梁≦875﹥8100拆除順序：模板拆除時必須按順序進(jìn)行，先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面木板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。校核時采用上部外挑重垂球，根據(jù)底部校正縣逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。對拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木協(xié)撐及Φ8mm鋼筋拉條縫口的辦法拼裝。配模時必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，達(dá)到整體的美觀要求。各種模板的允許偏差應(yīng)滿足SDJ207－。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強(qiáng)、規(guī)格多、組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆注后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、砼棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。外露面的砼模板采用均采用竹膠板。經(jīng)過焊接成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，鋼筋籠較長靠自重?zé)o法壓入時，可加振動器振入。f、孔口土方清理措施:及時清理孔口土方，防止土方落入孔內(nèi)。施工前應(yīng)交待控制鉆機(jī)鉆入深度及空噴尺寸，并在鉆機(jī)架子上做出明顯標(biāo)記。鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑。標(biāo)高控制：按設(shè)計及規(guī)范要求的樁頂標(biāo)高，高出墊層3cm左右。嚴(yán)格控制土料含水率。c、施工時要注意成品保護(hù)，避免人員、工具等對防腐層的損壞。另外取樣時注意操作上的偏差。并無條件接受發(fā)包人和監(jiān)理人的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不滿足設(shè)計要求，將無條件接受監(jiān)理人的責(zé)令停工或返工，由此造成的損失由項(xiàng)目部承擔(dān)。H、對由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面加以保護(hù)，復(fù)工時仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，繼續(xù)填土，并作記錄備查。B、對地質(zhì)堪探逐一檢查，進(jìn)行處理。溝槽兩邊應(yīng)對稱回填，疏松厚度不超過30厘米工作變狹窄利用人工壓實(shí)，鋪土厚度為25厘米，并且應(yīng)壓實(shí)到GB5026897所規(guī)定的密實(shí)度。土方開挖應(yīng)確保在旱地施工，做好臨時性地面排水措施，在平地及凹地進(jìn)行開挖時，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤。為不破壞基坑土壤結(jié)構(gòu)，機(jī)械開挖預(yù)留20厘米基底保護(hù)層，由人工開挖，修整至基底設(shè)計標(biāo)高，確?；拥臉?biāo)高平整度，報監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下一道工序。由于開挖物料要用于基坑回填，所以要做好開挖物料臨時堆放場地的清理工作，將臨時場地的植被和表土按監(jiān)理人指示清理至堆存地點(diǎn)，使臨時場地達(dá)到監(jiān)理人要求存放回填土的標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)段沿線路幅修筑臨時排水溝。各分項(xiàng)工程的具體施工人員，如施工員、技術(shù)員、機(jī)械操作員等，我們在工程下達(dá)開工令后，項(xiàng)目部立即組織好人員和設(shè)備，并隨即開始施。施工準(zhǔn)備：包括熟悉審查圖紙，設(shè)計交底，圖紙翻樣，編制預(yù)算，施工組織設(shè)計，施工方案，高技術(shù)試驗(yàn)研究，人員培訓(xùn)，質(zhì)量管理文件的編寫，試驗(yàn)試配等（含施工準(zhǔn)備計劃和技術(shù)準(zhǔn)備計劃。加強(qiáng)文明施工管理，創(chuàng)安全文明示范工地。管道基坑開挖注意事項(xiàng)（1）基坑開挖對應(yīng)對既有建(構(gòu))物進(jìn)行定期的沉降及位移觀測，必要時采取一定的保護(hù)措施。基坑開挖的土方應(yīng)堆放在邊坡穩(wěn)定線以外，以免滑坡塌方。（2）基礎(chǔ)持力層：本工程各子項(xiàng)，根據(jù)建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)埋深，以第③層粉質(zhì)粘土層、第④層圓礫層及以下土層做為基礎(chǔ)持力層。(3)建筑場地類別為II類：混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二(b)，地面建筑為一類；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級；鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。計劃工期：標(biāo)段一：泵站施工工期330 天（日歷日），壓力管線施工工期120天（日歷日）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。地震作用按6度計算，抗震措施符合7度要求。泵站廠區(qū)建(構(gòu))筑物地基處理及土方開挖、回填要求：（1）地質(zhì)評價：根據(jù)本工程地質(zhì)勘探報告，場區(qū)范圍內(nèi)無影響場地穩(wěn)定的不良地質(zhì)作用，擬建場地整體穩(wěn)定，適宜建筑?；訃?yán)禁泡水，驗(yàn)槽合格后馬上澆筑混凝土墊層或鋪設(shè)砂石墊層，隨后進(jìn)行下一步工序的施工。（4）地基處理：當(dāng)管基下土層為素填土層時，應(yīng)全部清除，用礫石砂或砂夾石(6:4)換填至設(shè)計標(biāo)高，基礎(chǔ)形式同上；當(dāng)管基在基坑開挖范圍內(nèi)，在構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)閉水驗(yàn)收合格后，其基坑回填土必須分層振碾，然后進(jìn)行管道敷設(shè)。：杜絕重大安全事故，避免一般性安全事故發(fā)生，控制輕微安全事故年發(fā)生率低于3‰。：本工程按施工進(jìn)度計劃提前提出鋼材、水泥、排水管等材料計劃并明確進(jìn)場時間。在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部設(shè)立質(zhì)檢部、工程部、綜合部、機(jī)料部、計財部等，同時接受公司的統(tǒng)一的管理。適宜回填的開挖料暫存至指定臨時地點(diǎn)，以備圍堰回填之用。在開挖過程中，技術(shù)人員經(jīng)常校核開挖基坑平面位置，高程是否符合圖紙要求，控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)是否完好正確，開挖邊坡是否穩(wěn)定，坡度是否正確。(3)一般情況下，根據(jù)取土運(yùn)距確定開挖土方采用的機(jī)械，本工程采用:1m3反鏟式挖掘機(jī)配合8t自卸汽車進(jìn)行；特殊情況下進(jìn)行局部調(diào)整，采取用分條塊取土方方法取土。（2）回填時，引水口及泵房擋墻后的回填和砌石工程同步進(jìn)行，兩側(cè)高差不得超過30厘米，應(yīng)分層夯實(shí)，回填土內(nèi)不得含有磚頭、石塊及大于10厘米的硬土或凍土。填筑標(biāo)準(zhǔn)：A、在土方填筑前，進(jìn)行清理地基，將樹根、雜物等全部清除；基槽清淤按設(shè)計要求進(jìn)行。人工夯實(shí)每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過30cm，土塊粒徑不大于10cm；每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。 1)項(xiàng)目部對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。6)現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干容重。避免造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生。:回填施工期間，做好料場及填筑工作面的排水工作，設(shè)置必要的排水設(shè)施。測量使用儀器：全站儀，水準(zhǔn)儀，測量器具必須經(jīng)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并出示檢測報告。主筋與加強(qiáng)箍筋之間點(diǎn)焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。鉆頭對準(zhǔn)原樁位以后，鉆塔上正側(cè)面的鉛錘均居中時，說明鉆塔垂直符合要求，固定套筒后，才可指揮鉆機(jī)操作員下鉆。提鉆速度為（）/min左右，以保證樁身質(zhì)量。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位中心輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。砼及鋼筋砼工程施工：本工程的模板工程質(zhì)量的好壞對工程起著關(guān)鍵作用，現(xiàn)對本工程所采用模板材料、模板配筋設(shè)計、模板安裝和模板拆除的施工方案詳細(xì)如下：該工程現(xiàn)澆砼部分主要采用竹膠板、組合鋼模板以及木模板等。對隱蔽面砼采用組合模板。從而保證砼面的平整度及垂直度。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側(cè)模板，在安裝全要先復(fù)查基地墊層標(biāo)高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。用Φ14Φ16對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉鋼校核定位，對銷螺栓孔德布置雙面要對應(yīng)，避免斜拉。對墻身等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。拆模時間的確定主要是砼強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后時間決定拆模時間，為此，項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)砼部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位砼的拆模時間。（3）當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的2‰起拱。本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作鋼筋工程施工流程：詳見見下圖鋼筋加工工序流程圖鋼筋進(jìn)場材質(zhì)檢驗(yàn)12mm以下盤圓鋼筋庫調(diào)直冷拉切 斷彎鉤半成品堆放調(diào)直對焊切斷彎鉤點(diǎn)焊成型拼合成品庫施工現(xiàn)場預(yù)制廠12mm以上鋼筋庫工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計資料，全面核算各個結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，突出供貨清單。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進(jìn)雨、不漏水。正式彎制前，應(yīng)先經(jīng)過試彎并合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防止運(yùn)錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設(shè)計圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)確定所運(yùn)鋼筋是否正確。面積較大的鋼筋網(wǎng)必須拉線捆扎。102箍筋各部分長度的 偏差177。3）接頭處的彎折角不得大于4176。3）梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。振搗方法和振搗器類型允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開始澆筑時，先澆5CM厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，每次澆筑厚度符合招標(biāo)文件規(guī)定，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性，同時保證砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時從最低處開始，直至保持水平面。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，及時補(bǔ)噴，噴膜時間要與拆模同步進(jìn)行?？深A(yù)防施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。(2)夏季施工：夏季施工期間對砂石料加以遮蓋，必要時用冷水淋灑，澆筑時使用料場的下層骨料，使用地下水拌和，砼運(yùn)輸過程中同樣要遮蓋，以降低砼的入倉溫度。砂漿鋪置時一次鋪灰長度超過3～5m。（2）砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物，檢查砌塊外觀質(zhì)量，不得使用斷裂砌體砌筑。（8）砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實(shí)。（3）雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時，不得進(jìn)行防水層施工。f、找平層抹壓后，常溫時，可在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。b、卷材粘貼：在基層及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用ф30mm、由兩人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確。b、穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。（1）工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰（2）施工要點(diǎn)1）基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1∶2水泥砂漿分層補(bǔ)平。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。③小五金應(yīng)位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋼型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確保孔位的精度，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。門窗交工前應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。c、根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝、雨水口處找出泛水。c、已鋪完的保溫層應(yīng)保持表面平整，不得在其表面上任意進(jìn)行，運(yùn)輸材料和堆放重物。操作中排氣每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈滾刷從卷材的一段開始橫向用力滾壓一邊，以便將空氣排出。5）、在涂刷底膠、增補(bǔ)處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。截取套管時同樣用專用式具截取，這時應(yīng)考慮好套管的長度，～3倍；同樣也應(yīng)對管口進(jìn)行處理，保證套管的焊接質(zhì)量。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其上時，應(yīng)分三板套成。埋入土層中鋼管必須刷兩遍瀝青，鍍鋅鋼管時應(yīng)在焊接處做好防腐。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管地線的連接，必須按要求保證每根線管上的焊接長度。（3）接線前應(yīng)對進(jìn)出線進(jìn)行加工整理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。的斜三通管或90176。管道安裝后應(yīng)及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引進(jìn)堵塞⑵給水管道安裝①管道穿越建筑物基礎(chǔ)，墻及樓板的孔洞和管道的墻槽。5毫米。②由于管材及設(shè)備數(shù)量大，應(yīng)貨比三家，應(yīng)定長采購。③安裝的管道，必須符合設(shè)計規(guī)范和施工要求。10mm