【正文】 件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線(xiàn)的距離（L）應(yīng)符合表41中的數(shù)值?！　〉?1條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：　　1．脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5d 12mm?！　〉?8條額定蒸汽壓力小于或等于1．6Mpa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖41）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對(duì)接連接，但不得采用搭接連接：　　1．必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；　　2．管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；　　3．T形接頭連接部位的沓縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透；4．T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。　　第42條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸?！　〉?8條鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記?！　?．鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行?！　⒓釉囍频腻仩t制造廠(chǎng)應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線(xiàn)膨脹系數(shù)（α）和傳熱系數(shù)（λ）等。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)?！　?．焊接材料　　焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB4242《焊接用不銹鋼絲》、GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958《氣體保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定?！　?．鑄鋼件　　表34鍋爐用鑄鋼件　　鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍　　公稱(chēng)壓力（Mpa）壁溫（℃）　　碳素鋼ZG200400GB11352　　ZBJ98015≤6．3≤450　　ZG230450不限≤450　　合金鋼ZG20CrMoZBJ98015不限≤510　　ZG20CrMoV≤540　　ZG15Cr1Mo1V≤570　　5．鑄鐵件　　表35鍋爐用鑄鐵件　　鑄鐵種類(lèi)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍　　附件公稱(chēng)通徑（mm）公稱(chēng)壓力　　（MPa）介質(zhì)溫度　　（℃）　　灰鑄鐵不低于HT150GB9439JB/T2639≤300≤0．8﹤230　　≤200≤1．6﹤230　　可鍛鑄鐵KTH30006　　KTH30008　　KTH30010　　KTH30012GB9440≤100≤1．6﹤300　　球墨鑄鐵QT40018GB1348JB/T2637≤150≤1．6﹤300　　≤100≤2．5　　QT45010GB1348≤150≤1．6﹤300　　≤100≤2．5　　注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客　?、陬~定蒸汽壓力小于或等于1．6Mpa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于300℃的過(guò)熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。對(duì)于板材其20℃時(shí)的伸長(zhǎng)率δ5應(yīng)不小于18。提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料?！　″仩t的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行?！　〉?1條鍋爐在安裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所提出的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)盡快提出處理意見(jiàn)。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。各級(jí)勞動(dòng)行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行?！　〉?條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造?！　〉?條進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求?！　?duì)于額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：　　1．再熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；　　2．鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；　　3．汽水系統(tǒng)圖；　　4．各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。　　鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定?！　〉谌虏牧稀　〉?1條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。　?、趹?yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)合格。在制造廠(chǎng)內(nèi)，應(yīng)對(duì)省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2．5倍?！　〔捎脹](méi)有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批?！　?duì)于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能以及長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。　　6．鋼材的制造工藝。　　新鋼號(hào)材料的制造廠(chǎng)應(yīng)將鑒定意見(jiàn)、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案?！　〉?1條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠(chǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠(chǎng)驗(yàn)收，合格后才能使用?！　〉谒恼陆Y(jié)構(gòu)　　第34條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：　　1．各部門(mén)在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；　　2．保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；　　3．各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；　　4．受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；　　5．水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；　　6．爐墻應(yīng)具有良好的密封性；　　7．承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；　　8．便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；9．燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦?！　〉?0條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水?！　〉?4條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開(kāi)坡口?！　?．集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。　　除盤(pán)管和無(wú)直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線(xiàn)至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3．8Mpa的鍋爐至少為70mm。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中收線(xiàn)對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。爐墻上人孔的門(mén)應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。　　4．鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過(guò)50mm。為宜。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定?！　〉?5條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度?！　。ㄈ┩庥^(guān)檢查　　第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：　　1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)度；　　2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；　　3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0．5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20，且不超過(guò)40mm。　　5．額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100超聲波探傷加至少25射線(xiàn)探傷?！　?．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25探傷，也可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25?！　〉?8條對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過(guò)120mm時(shí)，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查?！　?．集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1的模擬檢查試件，但不得少于1個(gè)。　　11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿(mǎn)足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣?！　〉?7條管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見(jiàn)附錄Ⅱ第5條?！　〉?02條工作壓力大于或等于3．8MPa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對(duì)接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣?！　〉?08條金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：　　1．沒(méi)有裂紋、疏松；　　2．沒(méi)有過(guò)燒組織；　　3．沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格?！　∷畨涸囼?yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。　　鍋爐受壓元件不得采用貼補(bǔ)的方法修理?！　〉?20條受壓元件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查?！　〉?24條脹接管子的鍋筒（鍋殼）和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線(xiàn)成12176?！　〉?29條為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。　　直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。　　第140條安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通?！　〉?41條安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量?！　。?）電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：　　1．安全閥型號(hào)；　　2．制造廠(chǎng)名；　　3．產(chǎn)品編號(hào)；　　4．出廠(chǎng)年月；　　5．公稱(chēng)壓力，MPa；　　6．閥門(mén)流道直徑，mm；　　7．開(kāi)啟高度，mm；　　8．排量系數(shù)；　　9．壓力等級(jí)級(jí)別。壓力表的刻度盤(pán)上應(yīng)劃紅線(xiàn)指示出工作壓力?！　。ㄈ┧槐怼　〉?54條每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。水位表的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥?！　∮羞^(guò)熱器的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過(guò)熱蒸汽溫度的記錄儀表?！　〉?68條有再熱器的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的保護(hù)裝置：　　1．再熱器出口汽溫達(dá)到最高允許值時(shí)，自動(dòng)投入事故噴水；　　2．根據(jù)機(jī)組運(yùn)行方式、自動(dòng)控制條件和再熱器設(shè)計(jì)，采用相應(yīng)的保護(hù)措施，防止再熱器金屬壁超溫；　　第169條直流鍋爐，應(yīng)有下列保護(hù)裝置；　　1．任何情況下，當(dāng)經(jīng)水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置；　　2．鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行后，中間點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)的報(bào)警裝置；　　3．給水?dāng)嗨畷r(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間時(shí)自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置。單元機(jī)組成的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)地汽機(jī)入口處?！　〉?77條額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置?！　″仩t房應(yīng)有備用給水設(shè)備?！　〉?85條鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室，樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時(shí)，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級(jí)及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意：　　1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)4t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1．6MPa；　　2．必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐；　　3．燃料供應(yīng)管路的連接采用氬弧焊打底?！　〉?88條鍋爐房應(yīng)符合下列要求：　　1．鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；　　2．應(yīng)有足夠的光線(xiàn)和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；　　3．地面應(yīng)平整無(wú)臺(tái)階，且應(yīng)防止積水；　　4．鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞?！　〉?93條鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄?！　?．在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。　　第十章檢驗(yàn)　　第201條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)?！　〉?04條內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：　　1．上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；　　2．鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開(kāi)孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無(wú)裂紋、　　裂口和