【正文】 Y=2530mm G﹥85% 膠質(zhì)層厚度最大，粘結(jié)性最好，煉出的焦炭熔融性好，化產(chǎn)品多，焦炭耐磨性好，膨脹壓力不大，但橫裂紋較多，焦炭氣孔率高，有較多的蜂窩焦。 荒煤氣經(jīng)回收和精制得到各種芳香烴和雜環(huán)化合物，供合成纖維、染料、醫(yī)藥、涂料和國防等工業(yè)作原料。主要對整個操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。50℃ ， 經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終形成焦炭，這一過程叫高溫干餾煉焦。177。其缺點是結(jié)焦過程中收縮小，產(chǎn)生膨脹壓力大，容易造成推焦困難，并且貯藏量少。按一定比例配合好的煤，由備煤作業(yè)區(qū)經(jīng)配煤、破碎、粉碎，加濕后，經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入煤塔，通過爐頂裝煤車將煤裝入炭化室。（或經(jīng)干熄焦焦罐車送至干熄焦作業(yè)區(qū)，經(jīng)干熄焦工藝?yán)鋮s，冷卻后的焦炭經(jīng)干熄焦作業(yè)區(qū)GX3或GX4皮帶運輸機至J1轉(zhuǎn)運站至三煉焦作業(yè)區(qū)YJ503A或YJ503B皮帶運輸機進(jìn)入三煉焦作業(yè)區(qū)運焦系統(tǒng)，送至篩焦樓進(jìn)行篩分，將焦炭按粒度的大小進(jìn)行分級供給不同的用戶）。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，裝煤、出焦除塵采用地面除塵站系統(tǒng)進(jìn)行處理。 煤塔漏嘴采用雙曲線結(jié)構(gòu)、輔以空氣炮振煤裝置、搖動給料機給料，不易棚料，減輕工人勞動強度。30℃，不超過850℃結(jié)焦時間2/3時測,結(jié)焦時間改變1小時以上或配煤比變化大時加測6焦餅中心溫度測量每季一次選有代表性爐室（每座焦?fàn)t測量爐數(shù)不少于三爐數(shù)結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次同時測量爐墻溫度7冷卻校正值溫度測量半年一次按規(guī)程結(jié)焦時間變動、配煤比有很大變化時加測一次8小煙道溫度測量每季一次﹤450℃按規(guī)程9炭化室爐墻溫度測量每季一次10煤焦線每季一次和焦餅中心溫度同時測量二、壓力制度1蓄熱室頂部吸力測量每月一次按規(guī)程2格子磚阻力一年一次按規(guī)程3五點壓力測量一年兩次，測兩個燃燒室按規(guī)程夏季和冬季4看火孔壓力測量一月一次按規(guī)程5地下室橫管壓力測量一年二次按規(guī)程普測有記錄6炭化室底部壓力測量一年二次按規(guī)程結(jié)焦時間變化較大時必須測量7空氣過剩系數(shù)分析每周二次特殊情況及時分析三、砌體檢查1炭化室爐頭爐墻砌體檢查一年一次每個爐室有記錄2爐門框抹補檢查二月一次重點號及時處理建帳3燃燒室封墻嚴(yán)密情況半年一次建帳有記錄4蓄熱室頂部每季一次建帳有記錄四、斜道區(qū)檢查1蓄熱室封墻嚴(yán)密情況每季一次及時處理建帳有記錄2廢氣瓣與砌體連接處嚴(yán)密情況半年一次有問題及時處理3爐體漏氣率測定率一年一次建帳有記錄五、護爐鐵件1大彈簧負(fù)荷測量調(diào)節(jié)每月一次上16噸/組，下12噸/組建帳有記錄2鋼柱曲度測量每季一次曲度達(dá)大時及時調(diào)整建帳有記錄3爐長測量每季一次年伸長量≤6mm建帳有記錄4小彈簧測量調(diào)節(jié)一年一次建帳有記錄5爐門框檢查半年一次建帳有記錄（門修檢查、調(diào)節(jié)）6爐頂橫拉條檢查及測量一年一次小于設(shè)計2/3更換測量橫拉條溫度及直徑7上升管、橋管、閥體檢查每月一次及時處理8爐柱與保護板間隙測量半年一次測量下橫鐵斜道部位9測線架校正每年一次建帳有記錄10上升管、抵抗墻垂直度測量每年一次建帳有記錄11縱拉條噸位測量調(diào)節(jié)每年兩次24噸建帳有記錄六、交換裝置檢查1交換行程，扳把調(diào)節(jié)日查正反向行程一致，風(fēng)門開度要正2加減考克加油每月一次開啟靈活不漏氣3交換考克清洗每月一次開啟靈活不漏氣視運行情況增加清洗次數(shù)4廢氣砣桿提高度測量每月一次及時處理建帳有記錄5進(jìn)風(fēng)門開度測量每月一次及時處理建帳有記錄6小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每季一次干凈，暢通7廢氣砣及風(fēng)門嚴(yán)密檢查每季一次不嚴(yán)密及時處理七、設(shè)備檢查加油1荒煤氣翻板閥門每日一次潤滑靈活保證使用2回爐煤氣總閥每季一次潤滑靈活保證使用3預(yù)熱器進(jìn)出煤氣閥門每季一次潤滑靈活保證使用4氨水總，分閥門隨時潤滑靈活保證使用5分煙道吸力翻板半年一次潤滑靈活保證使用6放散管翻板每周一次潤滑靈活保證使用7總吸力大閘板半年一次潤滑靈活保證使用8交換系統(tǒng)潤滑點加油每班一次油路通暢9煤氣廢氣四角輪加油每周一次油路通暢油杯干凈10煤氣廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時更換12集氣管清掃每班不少于一次沉積物厚度〈30mm附：焦?fàn)t煤氣特性：焦?fàn)t煤氣為無色、有臭味、易燃、有毒的氣體組成%H2COCH4CnHmCO2N2O2干煤氣密度(Kg/Nm3)低發(fā)熱值(KJ/Nm3)α=提供4180Kj熱量需煤氣量(Nm3)需空氣量(Nm3)產(chǎn)生廢氣量(Nm3)濕廢氣組成%CO2H2OO2N2廢氣重度kg/m3理論燃燒溫度(煤氣、空氣不預(yù)熱)1800～2000℃爆炸極限（體積%）6～30加熱系統(tǒng)阻力比（由廢氣重度，廢氣量、廢氣溫度、耗熱量等估算）1火焰特征短、光亮、輻射能力較強毒性有對煤氣質(zhì)量要求含萘、焦油盡量少著火點600～650℃第六節(jié) 焦?fàn)t熱工管理制度規(guī)定，應(yīng)遵守以下規(guī)定：原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上3小時22～26小時2小時21～22小時1小時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上2小時22~26小時1小時20~22小時，最短結(jié)焦時間不得短于規(guī)定結(jié)焦時間15分鐘，燒空爐時，不得超過30分鐘。℃之間。、焦側(cè)煙道走廊，地下室空氣CO含量不得超過30mg/m3。22 JN606型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸與煉焦基本工藝參數(shù)：爐組規(guī)模： 260孔炭化室全長： 15980mm炭化室有效長： 15140mm炭化室全高： 6000mm炭化室有效高： 5650mm炭化室平均寬： 450mm炭化室錐度： 60mm炭化室中心距： 1300mm立火道中心距： 480mm立火道個數(shù)： 32個燃燒室墻厚： 100mm炭化室有效容積： 每孔炭化室裝煤量(干) 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間 19h焦?fàn)t年工作日數(shù) 365d焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 裝爐煤水分 10%煤氣產(chǎn)率 320Nm3/t干煤成焦率 75%焦?fàn)t加熱用混合煤氣低發(fā)熱值 4180kJ/m3其中高爐煤氣低發(fā)熱值 3266kJ/m3焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值 17432kJ/m3： 裝煤時間：裝煤完畢關(guān)閉機側(cè)爐門的開始時間。 推焦順序：由于焦?fàn)t機械只能逐孔推焦、裝煤，所以必須制定出一定的推焦、裝煤順序，這個順序稱為推焦順序，我作業(yè)區(qū)采用5－2順序。、安排、指揮當(dāng)班特殊事故的處理。對于設(shè)備發(fā)生問題，及時協(xié)調(diào)處理，并事后總結(jié)分析。：接收、落實、分工、檢查。：保證班組費用每月不超標(biāo)，做到領(lǐng)用物品的合理使用。結(jié)合操作工的意見上報作業(yè)區(qū)，對設(shè)備進(jìn)行技改，提高設(shè)備操作的使用便捷性，實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。：檢查各位員工的日常操作情況。做好班組內(nèi)部考核，保證公平、公正、公開。保證新員工必須培訓(xùn)合格方可上崗。、當(dāng)班生產(chǎn)的組織，協(xié)調(diào)工作，經(jīng)常性地巡檢，做好布置、安排、監(jiān)督、檢查、考核的嚴(yán)謹(jǐn)，確保各崗位操作規(guī)程的認(rèn)真貫徹，各崗位操作規(guī)范。二、工作內(nèi)容：布置當(dāng)天主要工作，做好“六必講”。：組織好工段的安全活動，提高員工的安全意識，隨時檢查生產(chǎn)上的安全隱患，以及員工的違章行為，提高兼職安全員的素質(zhì)，深入抓“三違”，并做好員工互保工作。：保證生產(chǎn)現(xiàn)場無明顯隱患，消防器材及設(shè)施完好有效。，保持各種有關(guān)記錄的完整和清潔。，單排實測火道與標(biāo)準(zhǔn)曲線相比超過177?！妫譄煹罍囟炔坏贸^400℃。3Pa。，每個燃燒室一次測量時間應(yīng)保持在一分十五秒到一分三十秒內(nèi)。機焦側(cè)各爐頭溫度分別和機焦側(cè)爐頭平均溫度相差不超過177。 四個交換測完機、焦兩側(cè)小煙道溫度。(4) 隔1小時后用毫伏計測量，直至推焦前半小時，測量結(jié)果要加上冷端溫度。(5)測量完畢后計算出爐頂空間溫度的平均值。 算出兩組20個燃燒室每分鐘的平均溫度，與20秒的平均溫度相比，其差即為該爐溫度下降校正植。應(yīng)在4裝煤孔處插管。(8)標(biāo)出機、中、焦和上、中、下各點幾次測量的平均溫度，并算出最后一次測量的上、中、下三點溫度差，由調(diào)火班長對測量結(jié)果進(jìn)行評價，并上報車間。(7)選擇“設(shè)定當(dāng)前炭化室號”選項，按“確認(rèn)”鍵后，確認(rèn)即將測量的炭化室號，通過“上下選擇”鍵選擇，改變炭化室號為當(dāng)前即將測量的爐號后按“確認(rèn)”鍵，即可進(jìn)入數(shù)據(jù)自動錄入操作。(14) 系統(tǒng)溫度補償值為經(jīng)驗值，通過插管法校正其補償值后一般保持不變。，蓋好爐頂大蓋，測量由焦側(cè)裝煤孔依次往機側(cè)方向測量，測完焦側(cè)爐墻溫度后，蓋好大蓋打開中間大蓋測量，直到機側(cè)完全測完。 測溫儀鏡頭應(yīng)保持清潔，必要時用酒精擦洗。，處于結(jié)焦中期進(jìn)行測量。 準(zhǔn)備好一臺斜型壓力計，40米膠管，測前檢查膠管有無堵塞漏氣現(xiàn)象，檢查蓄熱室測壓導(dǎo)管有無堵塞、串漏現(xiàn)象。 測調(diào)完畢后，要有人去爐頂檢查燃燒情況。 交換后5分鐘開始測量，依次將測壓鐵管插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)立火道中，讀數(shù)、記錄、連續(xù)四個交換測完全爐。測量完畢拔出鐵管，堵上爐門測壓孔。、入檔。在蓄熱室專用廊用兩臺斜型壓力計分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。，全部關(guān)閉旋塞。D溫度數(shù)據(jù)儲存、顯示及刪除E本儀器每測完一個數(shù)據(jù)以后，按ENT 鍵，測溫儀發(fā)出“唷”的提示聲，該溫度數(shù)據(jù)被儲存，本儀器最多可存1000個溫度數(shù)據(jù)。(3)爐頭溫度的打印A啟動爐頭溫度程序；B讀取數(shù)據(jù),選定要打印的數(shù)據(jù)的測溫日期；C點擊“數(shù)據(jù)打印”即可將本次爐頭溫度所有數(shù)據(jù)打印出來，并計算K爐頭；D點擊“曲線打印”可將機/焦側(cè)爐頭溫度曲線打印出來。，以免損壞鏡頭。，取下手柄上的螺絲，松開手柄，打開壓蓋。 上好新的小孔板，用管鉗緊好活結(jié)開正調(diào)節(jié)旋塞，在該排上升時，檢查是否漏氣。 用工具將雜物灰塵從進(jìn)風(fēng)口處取出。，上下移動。 行程與規(guī)定值偏差不允許大于177。（避免上面有雜質(zhì)或灰塵），后將煤氣進(jìn)出口掏通后用火油清洗，在用干凈布搽干。，裝回旋塞，保證安裝過程使旋塞靈活、嚴(yán)密。(1)準(zhǔn)備好要取樣爐號的球膽及取樣用的雙連球、長800mm石英管（取小煙道樣）、長1200mm銅管（取分煙道樣），在換向后5分鐘開始取樣，一般取有代表性爐號的小煙道樣機、焦側(cè)各4個樣。(2)將采樣管插入要采樣爐號對應(yīng)的采樣口內(nèi)，并嚴(yán)密好后，按鍵打開智能分析儀進(jìn)入初始畫面(3)持續(xù)5s后，進(jìn)入待機畫面，按 鍵啟動采樣氣泵，將廢氣送入儀器內(nèi)即可開始測量。，保持正常加熱制度，先取總煙道正常加熱時廢氣樣兩次（一次正向、一次反向），再將交換機處于交換的中間位置，關(guān)閉加減旋塞，在總煙道取樣孔取停止加熱的正、反兩次和蓄熱室走廊空氣樣，同時要取加熱煤氣樣。 爆發(fā)試驗 先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上（取樣時爆發(fā)筒應(yīng)垂直放置）。 更換前要做到周密準(zhǔn)備，仔細(xì)檢查新更換的鏈子是否安好銷釘、墊圈，開口銷是否齊全，以保證在下一個交換內(nèi)完成換鏈工作。四、特殊操作： 先找出漏氣的地方，迅速用黃泥堵住，可以稍降低管道煤氣壓力，但不得低于500pa，仍不見效，須停止加熱，向管道內(nèi)通入大量蒸汽，再進(jìn)一步降低煤氣壓力（100—200pa），然后進(jìn)行堵塞。 相鄰火道被石墨磚塞，造成煤氣分配不均。 檢查立火道溫度和燃燒情況。 煤氣管道損壞或爆炸，影響加熱時。(3)逐一關(guān)閉地下室焦煤加減旋塞。(11)停止加熱時間超過3小時以上時，適當(dāng)增加直行溫度測量次數(shù)，防止?fàn)t溫下滑過快而造成低溫，并采取相應(yīng)措施降低溫度降低速度。(7)用小鐵板遮蔽所有空氣進(jìn)風(fēng)口，留1020的縫隙（根據(jù)停止加熱時間長短可進(jìn)行調(diào)整）。如時間長，需打開放散進(jìn)行放散。(8)打開煤氣主管道上的冷凝液余水閥。(2)停止加熱期間，地下室機焦兩側(cè)高爐煤氣主管壓力低于700Pa或通入氮氣保壓，恢復(fù)加熱時，可采用煤氣氮氣的方法，待放散、取樣做爆發(fā)實驗合格后，關(guān)閉放散閥。并向調(diào)度室匯報恢復(fù)加熱操作完畢。，應(yīng)立即停送煤氣，必要時把已送的重新關(guān)閉，檢查原因，待處理好后再送，當(dāng)主管壓力低于500帕?xí)r，按停止加熱處理。，如遇最后幾個旋塞太緊不能及時關(guān)閉時，要迅速將已關(guān)閉一側(cè)的上升氣流高煤旋塞打開5個以上后，再處理不能關(guān)閉的旋塞，以防止大量煤氣積于廢氣桶造成廢氣桶打炮。，協(xié)助切換各種計量、調(diào)節(jié)儀器或儀表。