【正文】 后，方可施工。第一百零五條　使用單位應當建立定期自行檢查制度，檢查后應當做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。第一百零一條 管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。新壓力管道投入使用前，使用單位應當核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質量證明文件。泄漏試驗應當符合以下要求：(一) 試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，也可以按照設計文件或者相關標準的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；(二) 泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；(三) 泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當采用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃；(二) 試驗時的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應金屬材料的脆性轉變溫度；(三) 承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項要求外，當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力； (1)式中：PT——試驗壓力，MPa；P——設計壓力，MPa；S1——試驗溫度下管子的許用應力，MPa；S2——設計溫度下管子的許用應力，MPa；。未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應當對其質量負責。第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。第七十九條 管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應當按照GB/T20801和設計文件的規(guī)定進行。當內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應當經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十一條 應當按照設計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。焊口組對時，除設計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。焊接材料應當有質量證明文件和相應標志，使用前應當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。第六十條 監(jiān)督檢驗機構應當按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質的排放處理，應當符合國家有關規(guī)定。第五十條 確定金屬許用應力S的基準見表3。注9：月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。GC1級管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設計審定人簽字。第三十三條 管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使用壽命等的要求，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。注7：逐根進行超聲檢測，并且不低于GB/T57772008 《無縫鋼管超聲波控傷檢驗方法》 ，(1)規(guī)定的管道。(二) 球墨鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于350℃。從產(chǎn)品標志追溯到產(chǎn)品質量證明文件。管道組成件的質量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質量證明書。管道安全管理人員和操作人員應當取得相應的《特種設備作業(yè)人員證》。第十條 管道元件的制造和管道的設計、安裝和檢驗應符合BG/208012006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關國家標準的要求。第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：(一) 電氣、電訊專用的管道；(二) 動力管道；(三) 軍事裝備和核設施的管道；(四) 海上設施和礦井井下的管道；(五) 移動設備上的專用管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；(六) 石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；(七) 長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；(八) 城鎮(zhèn)市政公用設施的管道；(九) 制冷空調(diào)設備本體所屬的管道和采暖通風專業(yè)的管道；(十) 其他特種設備安全技術規(guī)范管轄范圍的管道。 本文由【中文word文檔庫】收集TSG特種設備安全技術規(guī)范 TSG D0001－2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道Pressure Pipe Safety Techmology Supervision Regulation for Industrial Pressuer Pipe中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2009年5月8日【中文word文檔庫】專業(yè)海量word文檔免費下載：目　　錄第一章 總 則 1第二章 管道元件 3第一節(jié) 基本要求 3第二節(jié) 材 料 4第三節(jié) 管道元件的使用 5第三章 設 計 7第四章 安 裝 11第一節(jié) 基本要求 11第二節(jié) 焊接和熱處理 12第三節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝 13第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測 14第五節(jié) 耐壓試驗和泄漏試驗 15第五章 使用、改造、維修 18第一節(jié) 使 用 18第二節(jié)　改　造 20第三節(jié)　維護保養(yǎng)、維修 20第六章　定期檢驗 21第七章　安全保護裝置 22第一節(jié)　基本要求 22第二節(jié)　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置） 24第三節(jié)　阻火器與緊急切斷閥 25第四節(jié)　安　　裝 26第五節(jié) 檢驗和維修 27第八章　附　則 28附件A　工業(yè)管道級別及其介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分 29附件B　壓力管道元件產(chǎn)品合格證 32附件C　壓力管道設計文件 33附件D　壓力管道安裝質量證明 36【中文word文檔庫】專業(yè)海量word文檔免費下載： 本文由【中文word文檔庫】收集壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一章 總 則第一條 為了保證工業(yè)管道的安全運行，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。第四條 下列管道應當遵守其他有關安全技術規(guī)范的規(guī)定：(一) 公稱壓力為42 MPa以上的管道；(二) 非金屬管道。技術評審的結果經(jīng)過國家質檢總局批準后，方可試用。第十三條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員(以下簡稱焊工)，必須焊工相應的《特種設備作業(yè)人員證》后，方可在有效期內(nèi)承擔合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。第十八條 管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產(chǎn)品質量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標記全部內(nèi)容時，可以采用標簽或者按照相應要求省略部分內(nèi)容。第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應當符合以下要求：(一) 鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況(注4)；注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第3部分：設計和計算》的規(guī)定。注6：不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件。表2 鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃)材料不含硫環(huán)境蒸汽含硫環(huán)境氧化H2還原CO還原氧化還原鎳(NN6)104012601260425315260鎳—銅(NCu30)5401100815370315260鎳—鉻—鐵(NS312)110011501150815815540鎳—鐵—鉻(NS11NS112110012601150980815540第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關安全技術規(guī)范及其材料標準的要求。第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設備布置圖、管道平面布置圖、強度計算書和管道應力分析計算書等主要設計圖樣和文件，應當有設計、校核、審核三級簽字。第四十四條 當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值(注9)。為了防止由于支承、結冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時，應當增加管壁厚度。設計時應當遵循以下原則：(一) 確保所有管道支吊架具有足夠的強度和剛度；(二) 管道支吊架與管道連接構件的設計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應力集中。管道的安裝質量應當符合GB/T20801以及設計文件的規(guī)定。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應當便于焊接和熱處理，并且盡量避開應力集中區(qū)。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：(一) 返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應的返修措施；(二) 補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；(三) 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術負責人批準后方可進行返修；(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果)一并記入技術文件和資料中提交給使用單位；(五) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程進行驗收。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規(guī)定。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。管道操作工況超過設計條件時，應當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：(一) 管道安全管理機構以及安全管理人員的管理；(二) 管道元件訂購、進廠驗收和使用的管理；(三) 管道安裝、試運行以及竣工驗收的管理；(四) 管道運行中的日常檢查、維修和安全保護裝置校驗的管理；(五) 管道的檢驗(包括制訂年度定期檢驗計劃以及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法)、修理、改造和報廢的管理；(六) 向負責管道使用登記的登記機關報送年度定期檢驗計劃以及實施情況、存在的主要問題以及處理；(七) 搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；(八) 檢驗、操作人員的安全技術培訓管理；(九) 管道技術檔案的管理；(十) 管道使用登記、使用登記變更的管理。第一百零四條　管道使用單位，應當按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記，登記標志置于或者附著于管道的顯著位置。第二節(jié)　改　造第一百一十條　管道改造應當由管道設計單位和安裝單位進行設計和施工。第一百一十三條　管道的維修分為一般維修和重大維修。管道的維修應當參照相關標準進行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。GCGC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定：（一） 檢驗周期一般不超過6年；（二） 按照基于風險檢驗（RBⅠ）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年。在線檢驗后應當填寫在線檢驗報告，做出檢驗結論。使用單位應當將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。采用組合裝置時，應當符合GB　150—1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關規(guī)定。安全泄放裝置的計算參見附件E。第一百三十九條　爆破片產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質量證明書，產(chǎn)品質量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應當包括下列內(nèi)容：(一) 永久性標志的內(nèi)容；(二) 制造依據(jù)的標準；(三) 制造范圍和爆破壓力允差；(四) 檢驗報告（包括爆破試驗報告）；(五) 其他特殊要求。第一百四十六條 阻火器安裝時，應當滿足下列要求：(一) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；(二) 工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|時，在阻火器進、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；(三) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發(fā)生凍結的情況，阻火器設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；(四) 阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；(五) 單向阻火器安裝時，阻火側朝向潛在點火源。第一百五十一條　管道用壓力表、溫度計以及其他儀器儀表的精度等級、量程、安裝位置等應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。　腐蝕性壓力管道中的腐蝕性流體系指：與皮膚接觸，在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃時，（年）