【正文】 (5)再熱器出、入口；(6)直流蒸汽鍋爐的啟動(dòng)分離器或其出口管道上；(7)直流蒸汽鍋爐省煤器入口、儲(chǔ)水箱和循環(huán)泵出口；(8)直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前(如果裝有截止閥)；(9)熱水鍋爐的鍋筒(殼)上； (10)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口；(11)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出、入口；(12)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口(回油)及出口；(13)燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)的氣源入口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥(調(diào)壓閥)后 壓力表選用選用的壓力表應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(1)壓力表應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)，對(duì)于A級(jí)鍋爐，；(3)壓力表應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用。在安全閥和鍋筒(殼)之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；(2)幾個(gè)安全閥如果共同裝在一個(gè)與鍋筒(殼)直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和；(3)采用螺紋連接的彈簧安全閥時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12241《安全閥一般要求》的要求?？煞质绞∶浩靼踩y的流道直徑由鍋爐制造單位確定 熱水鍋爐安全閥的泄放能力。裝有容量為100%旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時(shí)，可以只在再熱器設(shè)置安全閥，安全旁路三用保護(hù)控制應(yīng)當(dāng)可靠。 水壓試驗(yàn)(1)鍋爐安裝工程的水壓試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定；(2)鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許的壓力降應(yīng)當(dāng)符合表51規(guī)定表51 鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許壓降鍋爐類別允許壓降△P高壓及以上A級(jí)鍋爐△P≤次高壓及以下A級(jí)鍋爐△P≤ MPa＞20t/h(14MW) B級(jí)鍋爐△P≤ MPa≤20t/h(14MW) B級(jí)鍋爐△P≤ MPaC、D級(jí)鍋爐△P≤ MPa 電站鍋爐安裝的特殊要求 熱力系統(tǒng)水沖洗電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗，～。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力,達(dá)到保壓時(shí)間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。經(jīng)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長(zhǎng)方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。焊后熱處理工藝至少滿足以下要求：(1)異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ac1 ；(2)焊后熱處理宜采用整體熱處理，如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施；(3)補(bǔ)焊和環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于焊接接頭兩側(cè)鋼板厚度(取較大值)的3倍或者不小于200mm 熱處理記錄焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。試驗(yàn)方法和取樣位置可以按照GB/T 2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。 脹管率計(jì)算方法 內(nèi)徑控制法當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在1%～%范圍內(nèi)。如果布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大；(4)水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為1000～1500mm 直流電站鍋爐特殊規(guī)定（1）直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)。 吹灰及滅火裝置裝設(shè)油燃燒器的A級(jí)鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。 緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位 水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置鍋爐應(yīng)當(dāng)按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點(diǎn)：(1)A級(jí)直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點(diǎn)；(2)A級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；(3)A級(jí)鍋爐過(guò)熱器一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過(guò)主汽閥前疏水管路引入；(4)B、C級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)配置鍋水(油)取樣器，對(duì)蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。外徑大于等于89mm的管子不應(yīng)采用脹接 安全水位(1)水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管可靠供水；(2)鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm；(3)鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明；(4)直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位 主要受壓元件的連接 基本要求(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒(鍋殼)、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過(guò)熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭。 設(shè)計(jì)文件鑒定設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用， 材料質(zhì)量證明(1)材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志。 焊接材料焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合JB/T 4747《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。 鍋爐用鋼板材料見表21。 D級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，P≤ L≤設(shè)計(jì)正常水位水容積V≤50L；(2)汽水兩用鍋爐(注1)，P≤≤；(3)僅用自來(lái)水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度t≤95℃；(4)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，＜額定熱功率Q≤；液相有機(jī)熱載體鍋爐，＜額定熱功率Q≤。 鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺(tái)和扶梯），爐檣和除渣設(shè)備等所組成的整體。 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)包括燃燒、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。 章節(jié)關(guān)系說(shuō)明有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級(jí)鍋爐的專項(xiàng)要求，分別按照本規(guī)程第1113章執(zhí)行。表23 鍋爐用鍛件鋼的種類牌號(hào)鍛造標(biāo)準(zhǔn)適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235BQ235CQ235D(注23)≤≤35020，25JB/T 9626≤(注24)≤43035，45不限≤430合金鋼12CrMo≤55015CrMo≤55012Cr1MoV≤565 鍋爐用鑄鋼件材料鍋爐用鑄鋼件材料見表24。 材料代用鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計(jì)和工藝部門)的同意。 材料驗(yàn)收鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。當(dāng)采用試驗(yàn)或者其它計(jì)算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度時(shí)。 鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在下列情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：(1)強(qiáng)度計(jì)算中，開孔需以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)；(2)A級(jí)高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時(shí)；(3)A級(jí)鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)(外徑小于或者等于108mm并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≥50mm。 與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過(guò)其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。 門孔的尺寸 (注31)(1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當(dāng)小于280380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)當(dāng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當(dāng)超過(guò)3mm()，并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能夠完整地容納密封墊片；(2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；(3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；(4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)50mm；(5)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300400mm。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。 外徑控制法當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1%～%范圍內(nèi)。(4)A級(jí)高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對(duì)接焊縫、管子和管件的對(duì)接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時(shí)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底 受壓元件對(duì)接(1)鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)當(dāng)對(duì)齊，鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊；(2)名義壁厚不同的兩元件或者鋼板對(duì)接時(shí)，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于1:3，必要時(shí)，焊縫的寬度可以計(jì)算在斜面內(nèi)，參見圖41；(a)縱縫(b)環(huán)縫縫δ—名義邊緣偏差；t1—薄板厚度；t2—厚板厚度；L—削薄的長(zhǎng)度圖41 不同厚度鋼板(元件的對(duì)接) 焊縫邊緣偏差鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm；（2）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm；（3）不同厚度的兩元件或者鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按照鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板 內(nèi)徑差和棱角度鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1%。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件：(1)制造單位按照新焊接工藝評(píng)定結(jié)果制造的前5臺(tái)鍋爐；(2)用合金鋼制作的以及工藝要求進(jìn)行熱處理的鍋筒或者集箱類部件；(3)設(shè)計(jì)圖樣要求制作焊接試件的鍋爐 焊接試件制作(1)每個(gè)鍋筒(鍋殼)、集箱類部件縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件，縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接(電渣焊除外)；(2)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼?。?3)需要熱處理時(shí)，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；(4)焊接試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需要試樣的制備 試樣制取和性能檢驗(yàn)(1)焊接試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣；(2)焊件試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合JB/T 4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》，、 水壓試驗(yàn) 基本要求(1)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)；(2)水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；(3)水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在周圍氣溫高于或者等于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施；(4)水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力；(5)合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度；(6)奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L，如不能滿足要求時(shí)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈 水壓試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。電站鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)驗(yàn)收前，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料 產(chǎn)品銘牌鍋爐產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少應(yīng)當(dāng)載明下列項(xiàng)目：(1)制造單位名稱；(2)鍋爐型號(hào)；(3)設(shè)備代碼；(4)產(chǎn)品編號(hào)；(5)額定蒸發(fā)量(t/h)或者額定熱功率(MW)；(6)額定工作壓力(MPa)或者額定出口壓力(MPa)；(7)額定蒸汽溫度(℃)或者額定出口/進(jìn)口水(油)溫(℃)；(8)再熱蒸汽額定進(jìn)、出口溫度(℃)及額定進(jìn)、出口壓力(MPa)；(9)鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；(10)制造年月。不得將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐和鍋爐改造后提高其額定工作壓力、額定工作溫度；(2)鍋爐改造方案應(yīng)當(dāng)包括必要的計(jì)算資料，設(shè)計(jì)圖樣和施工技術(shù)方案。再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計(jì)蒸汽流量 蒸汽鍋爐安全閥排放量蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于20mm。 安全閥整定壓力安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照下述原則確定：(1) 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照表63的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，鍋爐上應(yīng)當(dāng)有一個(gè)安全閥按照表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)當(dāng)按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開啟；表63 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定蒸汽壓力(MPa)安全閥整定壓力最低值最高值≤工作壓力+工作壓力+＜p≤＞注62：表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)于控制式安全閥系指控制源接出地點(diǎn)的工作壓力。在排水管上不允許裝設(shè)閥門，并且應(yīng)當(dāng)有防凍措施 安全閥校驗(yàn)(1)在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)一次。（2）直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)水箱和汽水分離器應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝