【正文】 》的要求。第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。(五) 當(dāng)管道與宣傳品作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗壓力進行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；(六) 夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第(三)項確定；(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；(八) 試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負壓。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要求要求：(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行100%的滲透檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；(二) 按照GB/T20801的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。第九十七條 壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道數(shù)量較多的使用單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。第一百條 使用單位應(yīng)當(dāng)按照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準，建立管道安全管理制度并且有效實施。第一百零二條 使用單位應(yīng)當(dāng)對管道操作人員進行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時演練。第一百零六條　在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。第一百零九條　管道發(fā)生事故時，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》及時向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報告。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道還應(yīng)當(dāng)實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗報告。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時處理。重大維修外的其他維修為一般維修。重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗機構(gòu)在監(jiān)督檢驗后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗報告。實施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。第一百一十八條　使用單位應(yīng)當(dāng)及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗工作任務(wù)的檢驗機構(gòu)。第一百二十條　在線檢驗主要檢驗管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時向使用單位出具全面檢驗報告。第一百二十四條　在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進行。第一百二十六條　安全保護裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造和檢驗，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標準的要求。第一百二十九條　當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。第一百三十一條　凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：(一) 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；(二) 輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；(三) 與明火設(shè)備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；(四) 進入火炬頭前的排放氣管道。第二節(jié)　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）第一百三十三條　安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB　150規(guī)定。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。第一百三十八條　爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內(nèi)容：(一) 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標志；(二) 爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向；(三) 夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動方向；(四) 檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；(五) 制造日期。第一百四十一條　阻火器產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一) 銘牌上的內(nèi)容；(二) 制造依據(jù)的標準；(三) 檢驗報告；(四) 其他的特殊要求。第一百四十五條　爆破片裝置安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一) 爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑；(二) 爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時的反作用力和振動，；(三) 爆破片安裝在相應(yīng)的夾持器上，并且按照泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片保持清潔完好；(四) 爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；(五) 爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力形狀，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；(六) 安裝爆破片時，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩數(shù)據(jù)表，按對角線均勻緊固螺栓；(七) 未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護膜或者涂層。檢測和調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。第一百五十條　爆破片裝置有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)立即更換：(一) 超過規(guī)定使用期限；(二) 標定爆破壓力和工作溫度不符合運行要求；(三) 超過最大泄放壓力而未爆破。附件A工業(yè)管道級別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分A1　工業(yè)管道級別劃分　GC1級符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1級：(1) 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道；(2) 輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，；(3) ，并且設(shè)計溫度高于或者等于400℃的管道?！《拘晕：Τ潭?1) 壓力管道中介質(zhì)毒性程度的分級應(yīng)當(dāng)符合GB 5044—1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎(chǔ)的定級標準，見表A－1所示；表A－1　介質(zhì)毒性危害程度分級依據(jù)指　標分　　　級Ⅰ（極度危害）Ⅱ（高度危害）Ⅲ（中度危害）急性毒性吸入（LC50，mg/m3）＜200200～＜20002000～＜20000經(jīng)皮LD50 ,mg/kg＜100100～＜500500～＜2500經(jīng)口LD50 ,mg/kg＜2525～＜500500～＜5000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴重生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，預(yù)后良好偶可發(fā)生中毒慢性中毒發(fā)病狀況患病率高（≥5%）患病率較高（＜5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥10%）慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進展或不能治愈脫離接觸后，呵基本治愈脫離接觸后，可恢復(fù)，不致嚴重后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實驗動物致癌物最高容許濃度，mg/m3＜～＜≤10(2) 壓力管道中介質(zhì)的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個級別；(3) 介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度兩項指標分別確定的最高危害程度級別；(4) 如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、（3）條確定的危害程度級別時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級別。　　　　　　　　　　　　　　檢驗員：　　　　　　　　　　質(zhì)量保證工程師：（產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章）年　　月　　日?。ㄗ：本附件作為參考格式，制造根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，可以調(diào)整，沒有耐壓試驗和設(shè)計文件等，其耐壓試驗和設(shè)計單位等可不編制?！　　　　　　　　　　　　　「剑骸秹毫艿腊惭b匯總表》共　　頁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　檢驗員：　　　　　　日期：　　　　　　　　　　　質(zhì)保工程師：　　　　　　日期：安裝單位（蓋章）年　　月　　日　　　　　　　　　　　　　　特種設(shè)備安裝許可證編號：二、壓力管道安裝匯總表交工單元名稱：交工單元編號：管線號管道級別設(shè)計壓力(MPa)設(shè)計溫度(℃)輸送介質(zhì)管道材質(zhì)管道規(guī)格(mm)管道長度(m)鋪設(shè)方式焊口數(shù)量檢測方法/比例(%)耐壓試驗介質(zhì)壓力試驗壓力(MPa)泄漏試驗壓力(MPa)吹洗方法防腐方式保溫(絕熱)方式填表：　　　　　　　　　　　　　　日期：　　　　　　　　　　　　審核：　　　　　　　　日期：共　　　　頁　第　　　　頁。）附件C　壓力管道設(shè)計文件一、管道圖紙目錄序號名　　　　　　稱圖號或文件編號修改圖幅張數(shù)備注二、管道材料等級表（一）管子及管件公稱壓力（MPa）介質(zhì)管道等級設(shè)計溫度/設(shè)計溫度范圍（℃）工藝介質(zhì)壓力(MPa)版次溫度（℃）特殊要求支管連接表編制：　　　日期：審核：　　　　日期：腐蝕裕量（mm）校核：　　　日期：審定：　　　　日期：名稱公稱直徑材料制造端面壁厚（mm）標準號備注版次注C：制造欄填寫制造方法，包括無縫、對焊、鍛制?！』馂?zāi)危險必(1) 壓力管道中介質(zhì)的火災(zāi)危險性包括GB 50160－2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的甲、乙類可燃氣體、液化烴和甲、乙類可燃液體，工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體；(2) 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《危險化學(xué)品名錄》中的第1類爆炸品、第2類第2項易燃氣體、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有機過氧化物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其爆炸或者燃燒危險性、閃點和介質(zhì)的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃氣體、液化烴或者甲、乙類可燃液體；(3) 甲類可燃氣體指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限小于10%（體積）；乙類可燃氣體指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限大于或者等于10%（體積），液化烴指15℃，甲類可燃液體指閃點小于28℃的可燃液體，乙類可燃液體指閃點高于或者等于28℃，但小于60℃的可燃液體，工作溫度超過閃點的丙類可燃液體（閃點高于或