【正文】 人；2）行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。：，并記錄備案。，請立即按動電機(jī)旁的“緊急停止按鈕”讓設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。，油溫低于37℃時，先將加熱器控制開關(guān)撥向“手動”位置，待溫升后再撥向“自動位置，讓加熱器自動加熱，控制溫度。+10度以下，+10度以上則按夏季考慮。冬季運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)前應(yīng)將各部門潤滑油加熱，以免油凝固影響設(shè)備正常運行；，球形瓦冷卻水系統(tǒng)，水量是否充足、通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象，磨體淋水是否正常；；，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦；、照明，信號裝置必須靈敏可靠；；；，是否能夠滿足要求；，磨體兩邊的護(hù)欄是否齊全牢固；，拆卸磨門要有牢固的工作臺，進(jìn)磨機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)品，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一人操作，檢查完畢后，設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物，設(shè)備周圍應(yīng)無妨礙運轉(zhuǎn)的物體。、技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)組成；；；，是否漏氣。，襯板及襯墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。停車前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可關(guān)閉電動機(jī)，且停電才能檢查處理。通常物料在破碎機(jī)腔內(nèi)的堆積高度應(yīng)達(dá)到破碎腔，高度的三分之二以上，料塊粒經(jīng)達(dá)進(jìn)料的百分之八十到百分之九十時，生產(chǎn)能力顯著下降，料塊更大時，將造成堵塞。，潤滑密封是否良好； 檢查電動機(jī)、軸承等溫度是否正常，各運動機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油、軸承要及時調(diào)換和更換、以免磨損后螺旋軸下移，阻力增大或發(fā)生斷軸事故；，注意各緊固機(jī)件是否松動，注意螺旋管聯(lián)軸間的螺釘是否松動，掉下或剪斷，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理，使之正常運行；，以免發(fā)生事故；，禁止踩踏機(jī)蓋行走；，需現(xiàn)將電源切斷后方可進(jìn)行，并掛有“有人工作，禁止合閘”警示牌；，檢查所有工具，防止丟在機(jī)內(nèi)，機(jī)蓋要蓋嚴(yán)，卡牢，做好密閉堵漏工作。，油脂是否合格；（螺栓）是否完全緊固（牢固），檢修門的密封是否良好；，三角皮帶是否良好，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)將其擦凈；，如發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象應(yīng)及時排除；，如有則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)在空載下啟動；，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦和卡住現(xiàn)象；，所有信號設(shè)施是否完好。第三章 水泥廠主要設(shè)備操作規(guī)程第一節(jié) 固定式帶式輸送機(jī)操作規(guī)程；、配料皮帶、烘干爐出料皮帶及3磨入磨皮帶的安全操作。4）本崗位尚存在哪些影響安全運行的因素，應(yīng)如何進(jìn)行處理。（大、小修等）運行人員應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備缺陷，連同運行中無法消除的缺陷一并匯報值長與車間主任。、泄漏等情況。、審查時發(fā)現(xiàn)錯誤、漏項或與實際不符合時，應(yīng)蓋作廢蓋，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)錯誤或疑問時，應(yīng)中斷操作，并報告發(fā)令人在記事欄內(nèi)寫明中斷原因，重新填寫操作票按新操作票要求操作。：1）審查操作票的內(nèi)容和操作程序。，由辦理工作終結(jié)手續(xù)的班解除安全設(shè)施，并記錄清楚。，正式辦理交接班手續(xù)，在運行日志或運行操作記錄簿上簽字。值班人員未辦完交班手續(xù)，不得擅離職守。第二十節(jié) 化驗室檢驗組長崗位職責(zé)；，按照內(nèi)部抽查對比制度，對內(nèi)部檢驗質(zhì)量監(jiān)督抽查；，聯(lián)系計量部門定期對儀器設(shè)備進(jìn)行檢定，確保儀器設(shè)備處于受控狀態(tài)；、外觀、質(zhì)量驗收工作；、非標(biāo)準(zhǔn)溶液的復(fù)標(biāo)。第十三節(jié) 水泥廠選粉工崗位職責(zé)－sepa選粉機(jī)、高濃度收塵器的巡檢、保養(yǎng)和維護(hù)，對設(shè)備運行中存在的隱患以及跑、冒、滴、漏及時采取措施，予以消除；、氣缸、脈沖閥完好，達(dá)到工藝、環(huán)保要求；“八字方針”對選粉機(jī)、高濃度收塵器進(jìn)行巡檢，注意設(shè)備運行中的潤滑、聲音、振動、電機(jī)電流等的監(jiān)控，確保設(shè)備24小時正常運轉(zhuǎn)；、高濃度收塵器設(shè)備所屬檢修、配備件、消耗性材料計劃，按定單要求控制本崗位費用消耗；（收塵附屬風(fēng)機(jī)、斜槽風(fēng)機(jī)）設(shè)備的巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)；所有工藝線非標(biāo)風(fēng)管、料管的暢通防漏；、油位、振動、軸承溫度、電機(jī)電流等參數(shù)，做好巡檢記錄；檢查所有非標(biāo)管道的磨損、漏灰、漏風(fēng)情況，能處理的則立即處理，不能處理的做好記錄，待檢修時處理；；服從生產(chǎn)值長、設(shè)備主管調(diào)遣，參與其他崗位的檢修；、檢修檔案；，做到有漆見漆，無漆見光。第九節(jié) 水泥廠原料車間班長崗位職責(zé)；、原料庫號等校對監(jiān)督工作，確保上料準(zhǔn)確性；、經(jīng)濟(jì)、清潔運行的管理工作；、維護(hù)工作，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、有序進(jìn)行；，確保動態(tài)達(dá)標(biāo)；、磅房、中控、維修、司機(jī)及其他與之有關(guān)的公共關(guān)系廣泛溝通，保證工作順利有序進(jìn)行；，不合格及時匯報領(lǐng)導(dǎo)并堅決拒收；。 審核原材料及設(shè)備配備件采購計劃，控制原材料及配備件費用； 根據(jù)財務(wù)管理部成本分析，及時調(diào)整水泥品種、水泥配比； 根據(jù)水泥磨訂單指標(biāo)，提高操作水平、提高定檢質(zhì)量、提高臺時、運轉(zhuǎn)率。，值班人員應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場，不得任意變動，要立即恢復(fù)運行和對受傷者進(jìn)行急救者例外，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將發(fā)生的情況處理過程和時間等作詳細(xì)記錄，非事故處理人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。各值班人員對值長的命令，應(yīng)無條件執(zhí)行。，要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，學(xué)好技術(shù)。請假或替班，應(yīng)經(jīng)運行部長批準(zhǔn)并經(jīng)當(dāng)班值長同意，在值班時間內(nèi)不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事項，未經(jīng)許可不準(zhǔn)離開工作崗位?；炇衣氊?zé)范圍：、控制、監(jiān)督與管理工作，確保出廠水泥質(zhì)量合格率100%；，提出原材料采購質(zhì)量指標(biāo)，并負(fù)責(zé)原材料進(jìn)廠驗收，落實一車一檢；，降低工藝成本；，為客戶提供水泥質(zhì)量檢驗報告，處理客戶質(zhì)量咨詢和質(zhì)量投訴；、質(zhì)量控制目標(biāo)，并組織執(zhí)行；，提供準(zhǔn)確可靠的檢驗數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，保證必要的可追溯性；、產(chǎn)過程中的質(zhì)量違規(guī)現(xiàn)象，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的分析處理。第四節(jié) 水泥廠運行值長崗位職責(zé)，落實調(diào)度會有關(guān)規(guī)定；、產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；、供料、粉磨、巡檢、放散、包裝、發(fā)貨等工序的組織、管理，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，糾正違規(guī)操作，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行；、化驗、財務(wù)、安全保衛(wèi)等部門中與生產(chǎn)過程相關(guān)的工作；、設(shè)備檢修任務(wù)；《生產(chǎn)日報表》，匯總崗位操作記錄，上交生產(chǎn)部門；“人單酬合一”定單的完成情況，并做好考核匯總；，傳達(dá)集團(tuán)、公司有關(guān)文件、會議精神；、安全培訓(xùn)、安全教育工作。確保設(shè)備完好、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行；，包括原料場地地面墻壁門窗、下料口及周邊設(shè)備、原料庫頂平臺及設(shè)備衛(wèi)生等要求動態(tài)達(dá)標(biāo)；、班后按照規(guī)定對所管轄衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行徹底清掃，上班過程中對下料口周邊、提升機(jī)底部及振動篩網(wǎng)等處雜物及時清理，保持動態(tài)達(dá)標(biāo)；，嚴(yán)禁混倉、上錯料、漏料等現(xiàn)象發(fā)生，否則按照規(guī)定予以重罰；，不合格堅決拒收；，必須佩戴勞動保護(hù)用品；、野蠻作業(yè)、違規(guī)操作、脫崗睡崗、遲到早退、推諉扯皮等違紀(jì)行為，否則按照規(guī)定予以經(jīng)濟(jì)處罰并自行承擔(dān)責(zé)任后果；。參照地磅檢斤數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)裝運人員對超差的車輛進(jìn)行返車調(diào)整，減裝或補(bǔ)裝，并認(rèn)真做好記錄；，負(fù)責(zé)灌裝水泥袋子的領(lǐng)取、編號的打印、數(shù)量的統(tǒng)計；、防潮工作；。第二十三節(jié) 化驗室驗收工崗位職責(zé)（熟料、石膏、礦渣、礦渣粉、粉煤灰、爐渣、石子、助磨劑）卸車地點的指定，并按照質(zhì)量管理制度的要求實施一車一檢；、散裝水泥的出庫、出廠通知單；；、外觀標(biāo)識檢查，制定水泥出廠批號；、存放時間等情況檢查；；；。如遇接班人員未到，交班者繼續(xù)值班，但連續(xù)時間不得超過12小時。，向值長匯報情況，值長布置當(dāng)班任務(wù)、注意事項和上級有關(guān)指示。二、操作票制度，杜絕誤操作發(fā)生，必須嚴(yán)格招執(zhí)行操作票制度。：1）設(shè)備改進(jìn)及新技術(shù)的第一次應(yīng)用。，不準(zhǔn)一人同時監(jiān)護(hù)兩種以上操作。，事故后或設(shè)備帶病運行時，或天氣不正常，應(yīng)增加檢查次數(shù)或重點檢查。值班人員每小時進(jìn)行一次崗位分析，運行班組每班進(jìn)行一次崗位分析。：上料提升機(jī)、出磨提升機(jī)地坑應(yīng)清潔無雜物。：，在車式拉緊或垂直裝置處設(shè)置護(hù)柵；，及時添加潤滑油；及時更換轉(zhuǎn)動不靈活和軸向竄動量大于2mm的托輥；、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板；；；；，及時下達(dá)缺陷單。，并記錄備案；。第四節(jié) 雙動鄂式細(xì)碎機(jī)操作規(guī)程；。，軸承溫度不應(yīng)超過30，若有，應(yīng)以鐵鉤反動聊快，若雪從腔內(nèi)取出大料塊，用用準(zhǔn)們的器具，不可高攀。；；，軸承溫度不超過30度；；。，當(dāng)影響正常運行時應(yīng)立即更換；，每月清理一次；，應(yīng)經(jīng)常檢查防雨措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)聞聽及時處理；，能夠及時判明原因，及時解決；，必須有嚴(yán)密的透氣層措施，防止燒壞透氣層。潤滑及冷卻設(shè)備：開動磨機(jī)主軸承的冷卻系統(tǒng)，采用稀油集中潤滑時，需要開動油泵系統(tǒng)1）入儲倉的輸送設(shè)備；2）成品提升設(shè)備；3）收塵器出料輸送設(shè)備；4）收塵器（除塵器）系統(tǒng)；5）選粉系統(tǒng)（3磨為開路系統(tǒng)，無選粉系統(tǒng)）；6）磨機(jī)出料輸送系統(tǒng)（提升系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)）；7）磨機(jī)系統(tǒng)（主電機(jī)）；8）喂料系統(tǒng)（微機(jī)配料系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)）。我廠磨機(jī)的主要參數(shù)：型號：MGX3212，￠*12m，生產(chǎn)能力：≥60t/h，轉(zhuǎn)速：，成品細(xì)度：320㎡/kg，電機(jī)型號：YR16008/1430，功率：1600KW，電壓:10KV,電流：109A，轉(zhuǎn)子開路電壓：1344V，額定轉(zhuǎn)子電流：731A；主減速機(jī)型號：，速比：，轉(zhuǎn)速：。此刻，主控電柜上的“油站運行”燈亮。停車順序與系統(tǒng)開車順序相反即：磨機(jī)頭部的輸送設(shè)備→磨機(jī)→磨機(jī)尾部的輸送設(shè)備→選粉機(jī)→收塵器 1）上部軸承，溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度40℃，當(dāng)超過此值時，應(yīng)停車檢查； 2）不正常的噪音和振動； 3）螺栓的松動； 4）電機(jī)的電流； 5）油的泄露。/min，產(chǎn)量：54~90t/h，最大喂料量：270 m179。1）檢查發(fā)電機(jī)和蓄電池周圍是否積有易燃材料，燃油、潤滑油和液壓是否漏油，后視鏡、扶手和階梯是否有油污；2）在操作人員座椅周圍不要遺留零件和工具。會使蓄電池著火。： ，并記錄備案； 。 公司分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)并抽查執(zhí)行情況。/h，濾袋個數(shù)1728條/臺。烘干爐型號：￠*18m，生產(chǎn)能力：≥25t/h，電機(jī)型號：Y250M4,功率：55KW，減速機(jī)型號：Z285，速比：。 公司分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)并抽查執(zhí)行情況。 ，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。，確認(rèn)入庫倒倉閥門在正確的位置。：入庫提升機(jī)：16~23A，主引風(fēng)機(jī)：16~20A，選粉機(jī)：28~38HZ，出磨提升機(jī)：25~48A，磨機(jī)：85~110A，配料皮帶：4055A（1），35~45A（2）。、入庫提升機(jī)、庫上斜槽風(fēng)機(jī)。軸承溫度不能超過60℃。第三節(jié) 3磨機(jī)工藝操作規(guī)程，注意有無人員工作；，①按照系統(tǒng)工作壓力（~）及工作油溫（大于25℃），將儀表上的電接點壓力表的二次動作壓力及電熱點溫度表的動作溫度調(diào)整到設(shè)定值；②將雙筒過濾器的換向手柄撥到一個過濾芯工作的位置上，檢查管式油冷器的加緊螺栓是否緊固可靠，檢查冷卻水系統(tǒng)是否循環(huán)正常；③油站工作中，油壓、油位、油溫出現(xiàn)異常情況時，相應(yīng)的故障信號燈則自動閃亮并發(fā)出聲響報警，此時應(yīng)先解除聲響報警再對信號燈表示的故障部分采取措施；，檢查打灰程序是否正常，風(fēng)機(jī)運行有無雜音；（≤5A），開車前準(zhǔn)備：①提升機(jī)各部位緊固件的檢查，如螺絲的松緊情況。有冷干機(jī)組要先開啟后再啟動空壓機(jī)組。，應(yīng)立即扳動換向閥切換到備用濾芯，再對原工作濾芯進(jìn)行檢修清洗；磨頭磨尾軸瓦溫度要小于65℃，主電機(jī)前后軸瓦溫度要小于70℃，主電機(jī)智能巡檢儀溫度要小于95℃。水泥庫卸出的水泥經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)、振動篩、中間倉、給料裝置進(jìn)入水泥包裝部分。 具體操作順序如下：落下汽車散裝頭；開啟收塵系統(tǒng)；開啟斜槽風(fēng)機(jī)；開啟氣動閥；開啟分配器；開啟羅茨風(fēng)機(jī)；進(jìn)入放灰裝車程；序停車順序與啟動順序相反。：1）庫底羅茨風(fēng)機(jī)、空氣分配器；2）汽車散裝及氣動閥。2）非使用包裝狀態(tài)的成品庫庫底流量閥 應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。油量過多，會引起設(shè)備發(fā)熱；油量過少，設(shè)備會因缺油而損壞。 。水量過小，會造成設(shè)備溫度上升；水量過大，造成不必要的浪費。 （2） 檢查確認(rèn)包裝機(jī)包裝倉的料位器工作正常。 、減速機(jī)、軸承溫度是否正常。，特別是安全防護(hù)裝置，必須性能良好、安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、處理，不得使設(shè)備帶病運行。，發(fā)生異常應(yīng)及時按下“緊急停機(jī)”按鈕，待設(shè)備停穩(wěn)后再檢查?！凹蓖！扁o后，必須在5秒鐘內(nèi)回位，否則，造成自動封灰裝置斷電不封閉，大量水泥泄漏。，無漏氣或破裂。，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，打開排污閥，放出積水。、振動、聯(lián)軸節(jié)螺絲是否松動或斷裂，油杯內(nèi)是否有油，油管是否暢通。