【正文】 點，這兩個是最常用的制度。 四．推銷樣（船樣） 大貨生產(chǎn)完成以后。 、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。一些做工復雜的地方應把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準合格后，方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容：1）用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），2）面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址），3）染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號，4）布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。 5).結紗距少于25碼有明顯的色差， 例①.邊到邊 ②.邊到中心 ③.頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。 在同批貨同缸內(nèi)有色差，應該發(fā)出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。 7.)經(jīng)緯密度 檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方寸內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。 ：印花過程中，被粘污或圖案被破壞 ：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉 ：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔 ：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起 ：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡 ：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直 ：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕 ：織布和針織機斷紗時仍在運轉 ：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純 （疵）:邊對邊全排可見的疵點允許23次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應扣除這6碼數(shù)量 ：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 ：破損或破洞 ：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導致少經(jīng)時機器仍在轉 ：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點 ：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同 ：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向 ：后加工過程中用于定 ：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位 ：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多 ：預縮過程中導致皺邊，縮邊等 ：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路 ：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經(jīng)路 ：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置 ：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去 ：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上 ：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。 ：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。 ：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。 大貨產(chǎn)前樣及推銷樣： 完成了上幾個步以后。 織品結構指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質量標準中都作了相應規(guī)定。 ：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。如果檢查通過不了，工廠需100%的責任,對這些貨原地做100%的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關連而發(fā)生的費用，應由工廠負責