【正文】 間過長；水樣未進(jìn)入檢測室；處理：清洗檢測室；減少試樣到達(dá)檢測室時間；排除取樣管阻塞，調(diào)整水樣流速九、儀表顯示值的讀數(shù)不隨混凝劑投加量變化原因及處理？原因：傳感器采樣水流中斷；檢測室內(nèi)底部活塞或封冒末旋上傳感器信號線接觸不良或短路；處理：排除阻塞，接通水流；旋上、擰緊活塞或封冒；擰緊信號線端子接頭，或排除短路；十、報警7燈亮的原因及處理？原因：遠(yuǎn)程傳感器誤操作處理：檢查傳感器電源恢復(fù)水樣檢測十一、報警4燈亮的原因及處理？原因：投藥量過大處理：減小投藥量或適當(dāng)稀釋藥液濃度；十二、報警3燈亮的原因及處理？原因：投藥量過?。惶幚恚涸黾油端幜炕蛱岣咚幰簼舛鹊谑? 工藝流程圖附后29 / 29。熟悉本崗位有毒有害物質(zhì)，熟知本崗位消防知識、氣防知識和急救方法，會用消防器材和防護(hù)器材。二、開車加藥運行： 關(guān)所有的排污閥， 開1＃2＃上水閥，流量控制在流量計顯示1300－1500M3/H要與班長聯(lián)系以免影響用水負(fù)荷。根據(jù)循環(huán)水補水量和分析工不水質(zhì)分析結(jié)果，總磷含量、鋅含量，調(diào)節(jié)計量泵上的調(diào)量表，控制投藥量或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計的閥門開度。二、水穩(wěn)藥液的配制打開壓力水閥門，向溶解池內(nèi)注入新鮮水至規(guī)定液位高度，然后關(guān)閉新鮮水閥門。打開壓力水閥，用新鮮水沖洗兩藥箱直到合格為止。根據(jù)原水溫度變化情況及出水水質(zhì)情況，調(diào)節(jié)加藥流量和藥液濃度。打開蒸汽閥門將水加熱到35℃左右。搞好崗位衛(wèi)生，做好停車記錄。計量泵正常啟動后，檢查壓力、流量、機(jī)溫、聲音、軸承處是否正常。冬季由于水溫低，需事先開啟蒸汽進(jìn)行加溫至35℃左右。第六節(jié) 投加PAC混凝劑的操作一、準(zhǔn)備工作聯(lián)系電氣檢修人員檢查電氣設(shè)備及照明系統(tǒng)。計量泵的操作沖程調(diào)節(jié)器：在正常使用時最好不要隨意調(diào)節(jié)，以免使泵的工作頻率發(fā)生大幅度變化。自動控制狀態(tài)：將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關(guān)撥向脈沖一側(cè)。變頻器根據(jù)PLC的信號數(shù)值來變換頻率。做好停泵記錄，并匯報。按啟動箱上的啟動按鈕，水泵運行。備用機(jī)組若長期停運，或室內(nèi)空氣潮濕，啟動前必須測試絕緣。四、濾池停運關(guān)閉濾池進(jìn)水閥，進(jìn)行反沖洗。關(guān)閉要進(jìn)行反沖洗的濾池進(jìn)水閥，停止進(jìn)水。二、濾池運行關(guān)閉原水至濾池的直通閥DN600。停止投加PAC和PAM藥劑。反應(yīng)池沉淀池排泥操作：當(dāng)沉淀池出水達(dá)不到要求或出水水質(zhì)惡化時，依次排泥。檢查串聯(lián)圓管混合器安裝是否符合要求。氣洗3－5分鐘轉(zhuǎn)入氣水反沖洗，氣水反洗5－7分鐘，氣洗結(jié)束后，先關(guān)一樓空氣閥，后關(guān)濾池空氣閥。濾池反沖洗為單池輪換制，沖洗用氣采用經(jīng)過凈化處理的壓縮空氣，～ MPa后，送入濾池的氣水分配槽，沖洗水由反沖洗水泵自清水池吸水加壓后，送入濾池的氣水分配槽，反沖洗空氣和沖洗水，通過沿氣水分配槽長度方向設(shè)置的通過配氣孔和配水孔均勻分配后，進(jìn)入濾板下的配水、配氣空間，在此空氣形成氣墊層，使其經(jīng)濾頭長柄　上的氣孔進(jìn)入濾層，沖動石英砂濾料，同時沖洗水可通過反沖洗濾頭進(jìn)入沙濾層，將砂濾層中載留下的污物從濾料上剝離洗出，并隨沖洗水流入池中央的排水槽，經(jīng)電動排水閥排入排水溝。第三段：水流流經(jīng)6個格。預(yù)處理加藥操作包括PAM和PAC及水質(zhì)穩(wěn)定劑的溶解槽、溶藥槽、攪拌機(jī)、計量泵、單因子加藥及配套的儀表、閥門藥劑倉庫等操作。停用蒸汽時應(yīng)打開蒸汽導(dǎo)淋閥將冷凝水放盡。晉級上給予優(yōu)先考慮，并記入個人技術(shù)檔案。二、每個車間對各個崗位出一定數(shù)量練兵題，發(fā)給每個員工一冊。十一、在車間安全員的指導(dǎo)下，經(jīng)常學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程、了解外廠事故實例、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗、掌握安全知識，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，避免事故的發(fā)生。四、抽插盲板或進(jìn)塔入罐檢修時，必須辦好安全檢修許可證，并有專人監(jiān)護(hù)，方可修理。四、特殊情況要增加檢查次數(shù)，對危及生產(chǎn)的要害部位應(yīng)隨時監(jiān)視。有權(quán)對本崗位的操作規(guī)程提出修改意見，在未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)前不得試行或更改工藝指標(biāo)。認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，努力掌握先進(jìn)技術(shù)，不斷革新工藝操作和設(shè)備結(jié)構(gòu)，大膽提出技改、技措項目，挖掘生產(chǎn)潛力。熟知防火、防爆、防毒、防觸電的一般知識，會使用各種防護(hù)用具和消防器材。為此必須做到四知四會，即：熟知生產(chǎn)的特點和詳細(xì)流程，會正常操作和不正?，F(xiàn)象的處理。負(fù)責(zé)管好本崗位的專用工器具、消防和防護(hù)器材。對進(jìn)入本崗位的外來人員有權(quán)詢問或查看其證件或證明，若不符合手續(xù)時，可禁止其進(jìn)入崗位。對現(xiàn)場的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、采暖等設(shè)施認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。三、設(shè)備、容器檢修前必須卸盡壓力，并進(jìn)行置換合格，同時需要加隔離盲板的要及時填加上并做好記錄，待上述工作完成后方可交出檢修。十、崗位應(yīng)有足夠的照明，生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢和安全通道禁止堆放雜物，保持道路暢通。第五節(jié) 崗位練兵制一、通過崗位練兵活動，使每個操作工懂得操作，又懂得工藝?yán)碚?，反?yīng)機(jī)理；既懂得設(shè)備的使用知識，又懂得設(shè)備的簡單結(jié)構(gòu)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識；既可進(jìn)行正常時的調(diào)節(jié)工作，也具備事故狀態(tài)下的應(yīng)急能力；既懂得生產(chǎn)，又保證安全。五、對學(xué)有所長，理論聯(lián)系實際顯著者，合理化建議被采納者在獎金上給予加分。七、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)注意做好防凍工作，冬季停用設(shè)備應(yīng)將其內(nèi)部積水放盡或保持流動。過濾池的運行、反洗操作，包括濾池反沖洗泵的操作、空氣管道、閥門、儀表、排泥管道電氣儀表閥門的操作等。第二段：水流流經(jīng)6個格。先進(jìn)行氣洗1分鐘，氣洗強(qiáng)度13～17L/，水洗強(qiáng)度3～4L/，最后停止氣洗，用水單獨沖洗。氣洗：開濾池空氣門，下一樓開空氣閥（切忌先開樓下空氣閥），－，不可太高以免跑砂或損壞分水罩。檢查排泥系統(tǒng)完好情況，排泥閥是否靈活好用，并完全關(guān)閉。沉淀池出水濁度小于3～5NTU以下，即投入正常運行。三、反應(yīng)池、沉淀池停止運行步驟關(guān)閉原水兩道上水閥門，停止進(jìn)水。檢查濾料配置情況。三、濾池反中洗，濾池需進(jìn)行反沖洗。做好反沖洗記錄。檢查潤滑油的油質(zhì)、油量、油位，滑動軸承的油位1/2～1/3，滾動軸承的潤滑脂應(yīng)保持在油盒的2 /3，油杯應(yīng)注滿油。二、反沖洗泵的啟動步驟與當(dāng)班班長聯(lián)系好后，按下列程序操作。關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)閥門。手動旋轉(zhuǎn)電位器調(diào)頻鈕，1變頻根據(jù)電位器的不同數(shù)值變換頻率，若將開關(guān)撥向脈沖調(diào)節(jié)一側(cè)，則由可編程控制器（即PLC）的顯示控制屏上操作（在系統(tǒng)手動狀態(tài)下）。此時混凝劑投加計量泵運行頻率（即加藥量）由人工手動調(diào)節(jié)（通過電位器操作）。如在泵的最大沖程和最大投加流量時仍不能滿足加藥量需要，建議提高混凝劑配制濃度。工作計量泵進(jìn)行切換時，必須先打開待工作泵進(jìn)液管和出液管上的截止球閥，再切換工作泵，否則易造成泵驅(qū)動隔膜破損或出液管路爆裂。啟動攪拌機(jī)或開啟空氣進(jìn)行攪拌。根據(jù)原水溫度變化情況及出水水質(zhì)情況，調(diào)節(jié)加藥流量和藥液濃度。打開壓力水閥，用新鮮水沖洗兩藥箱直到合格為止。二、配制PAM助凝劑藥液打開新鮮水壓力閥門，向聚丙烯酰胺溶解箱內(nèi)注水至規(guī)定液位高度。待轉(zhuǎn)速、電流、壓力正常后，全開泵的出口閥。打開溶解箱和溶液箱排污閥，排除池內(nèi)殘余的藥液。檢查加藥點處的閥門是否處于開啟狀態(tài)。確認(rèn)無問題后，啟動計量泵運行。 清洗工作結(jié)束后做開車準(zhǔn)備。二、 勞動保護(hù)上崗操作必須戴好配備的勞動保