【正文】 高或過(guò)底，電壓忽高忽底波動(dòng)大，與其他用電器共用線路，共用電源開(kāi)關(guān)及電源插座，共用接地線，使用繼電器作調(diào)整的穩(wěn)壓器。計(jì)算機(jī)上各數(shù)據(jù)與記錄儀是否一致。限制電動(dòng)機(jī)連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，空載運(yùn)行不超過(guò)3－5次，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行至熱狀態(tài)，停機(jī)后又起動(dòng)，不得連續(xù)2－3次，否則易燒壞電動(dòng)機(jī)。1各設(shè)備的電動(dòng)機(jī)應(yīng)周期性地保養(yǎng)與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。十一、洗滌機(jī)操作注意事項(xiàng) 啟動(dòng)前檢查料斗及工作臺(tái)面有無(wú)異物； 安全裝置是否完好，緊急停車裝置是否靈敏； 必須空負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能投料； 必須控制投料，一次投料限重30公斤以下，對(duì)于較大的膠料必須切小后(5kg以下)方可投料； 設(shè)備卡膠時(shí)，必須馬上關(guān)閉緊停按鈕，不能反復(fù)按反轉(zhuǎn)按鈕啟動(dòng)，以免燒壞自耦減壓器及電機(jī)； 工作完畢后，必須保持整機(jī)清潔干凈。1當(dāng)發(fā)生下列情況應(yīng)立即停機(jī)處理：1． 發(fā)生人身觸電事故。手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕打到停止位置，按動(dòng)各按鈕，檢查各按鈕是否有松動(dòng)滑落或卡死情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理。應(yīng)特別注意輸送帶反面是否清潔，經(jīng)常用干凈濕毛巾，洗潔精，洗衣粉，及去銹靈清潔輸送帶，滾筒軸等運(yùn)動(dòng)部件，以及經(jīng)常清潔機(jī)器其他部分。七、鋸膠機(jī)操作注意事項(xiàng) 開(kāi)機(jī)前給軌道加油（當(dāng)班操作員負(fù)責(zé)）； 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后勻速推拉手動(dòng)換向閥，不要猛烈擺動(dòng)換向閥； 鋸膠時(shí)膠料不能超過(guò)鋸片保護(hù)罩，以免保護(hù)罩變形打壞鋸片； 鋸片上必須要有一定的水或潤(rùn)滑油，減少磨擦，保護(hù)鋸片以免變形； 鋸過(guò)大的膠料時(shí)必須先用刀切小后才能上機(jī)； 工作結(jié)束后，切斷電源，清理機(jī)身的殘留膠，擦洗機(jī)身。三、撕粒機(jī)操作注意事項(xiàng) 不能雙層進(jìn)料； 卡膠時(shí)，應(yīng)停止送料輥、撕粒機(jī)主動(dòng)輥，先清理一部分積壓膠，后由操作人員反轉(zhuǎn)送料輥，使被卡膠拉出； 卡膠時(shí)，必須待設(shè)備停止后才能操作； 發(fā)現(xiàn)撕粒過(guò)大時(shí)，應(yīng)通知機(jī)修人員調(diào)整刀距。在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，將被檢測(cè)物品輕輕的放在輸送帶上，如被檢測(cè)物品沒(méi)有問(wèn)題就通過(guò)機(jī)器，當(dāng)機(jī)器檢測(cè)到被檢測(cè)物品中有金屬雜質(zhì)碎片時(shí)，蜂鳴器就會(huì)報(bào)警，輸送帶停止，取下不合格品，按”O(jiān)N鈕可繼續(xù)操作，應(yīng)注意被探測(cè)物品不能觸及上探頭。（3）鏈斗內(nèi)有無(wú)異物，如有，須立即清除。2）、開(kāi)機(jī)前要觀察電源是否正常，必要時(shí)要進(jìn)行測(cè)量調(diào)配，以保證設(shè)備所需的正常電壓。3） 操作過(guò)程中必須高度集中精力，隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或異常應(yīng)關(guān)閉送料升斗機(jī)電源停止送料，待攪碎機(jī)空轉(zhuǎn)五分鐘后方可停機(jī)，并及時(shí)通知機(jī)修員搶修。5）、定期檢查（每月不得少于1次）溢流閥、電磁閥、壓力表和行程開(kāi)關(guān)等重點(diǎn)部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。8）正常情況下，應(yīng)嚴(yán)格避免已干燥的膠粒長(zhǎng)時(shí)間裸露停放。10）、停機(jī)后，應(yīng)清除進(jìn)料口和輸送帶上的殘膠，并將設(shè)備及周圍環(huán)境沖洗干凈。撕粒機(jī)安全操作規(guī)程1）、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制、輥刀和進(jìn)料刀有無(wú)松動(dòng)、入料口及輸送帶上有無(wú)殘留膠或其他硬物，在確認(rèn)電氣控制裝置正常有效、輥刀和進(jìn)料刀無(wú)松動(dòng)、入料口及輸送帶上清潔無(wú)異物后打開(kāi)噴水管，對(duì)所有與膠料接觸的部位進(jìn)行潤(rùn)濕。錘磨機(jī)安全操作規(guī)程1）、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制裝置是否靈敏、轉(zhuǎn)子和出料口處零件有無(wú)松動(dòng)、入料輥表面及其附近有無(wú)殘留膠或其他硬物，在確認(rèn)電氣控制裝置正常有效、轉(zhuǎn)子和出料口無(wú)零件松動(dòng)、入料輥表面及其附近清潔無(wú)異物后打開(kāi)噴水管，對(duì)輥筒等所有與膠料接觸的部位進(jìn)行潤(rùn)濕。2）、零負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)空轉(zhuǎn)約2分鐘，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輥距符合要求后方可投料。11)、停機(jī)后，應(yīng)將破碎機(jī)、斗升機(jī)及設(shè)備周圍環(huán)境沖洗干凈。3）、投料前，應(yīng)注意檢查膠料質(zhì)量，清除膠料中夾雜的膠舌、石頭等一切硬物。鋸膠機(jī)安全操作規(guī)程1）、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制裝置是否靈敏、切膠機(jī)表面有無(wú)殘留膠或其他硬物，確保電氣控制裝置正常有效、工作臺(tái)面干凈無(wú)異物。5）、較大的膠料必須小心切割至適于洗滌（5kg以下）時(shí)方可投料，以免咬死輥筒，燒壞電機(jī)。四、停爐關(guān)閉煤閘門停止加煤，當(dāng)煤距離閘門300 – 500mm 后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，減弱鼓風(fēng)和引風(fēng)并保持爐膛一定負(fù)壓，以冷卻爐排。（4） 保持煤斗中不缺煤，調(diào)整爐排速度、抽煙風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度至工作狀態(tài)。（8）檢查全部爐排片是否完整無(wú)損，上下?tīng)t排之間和灰斗內(nèi)無(wú)雜物，分段送風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物。 （2）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)潤(rùn)滑良好，最好對(duì)各傳動(dòng)系統(tǒng)再加油一次。安全提示： 操作人員必須熟悉操作本控制站； 操作人員必須穿戴膠鞋，且手處于干燥狀態(tài)； 操作人員在啟動(dòng)本站所有設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備在空負(fù)荷狀態(tài)下； 其他操作人員必須在設(shè)備安全距離外。安全提示：a) 操作人員必須熟悉操作本控制站；b) 操作人員必須穿戴膠鞋，且手處于干燥狀態(tài)；c) 操作人員在啟動(dòng)本站所有設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備在空負(fù)荷狀態(tài)下；d) 其他操作人員必須在設(shè)備安全距離外。 一、 設(shè)備種類目前膠廠主要有以下設(shè)備：破碎機(jī)、攪碎機(jī)、縐片機(jī)、撕料機(jī)、抽膠泵，輸送機(jī)、升斗機(jī)、撥膠機(jī)、振動(dòng)落料篩，干攪機(jī)、冷卻機(jī)、打包機(jī)、金屬探測(cè)儀、洗滌機(jī)、推進(jìn)器、風(fēng)機(jī)、煤爐、除臭塔、除塵器等。即：按從前到后的順序關(guān)停設(shè)備。即：按從前到后的順序關(guān)停設(shè)備。水冷式風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查冷卻水的供給是否正常。（11）檢查煤斗弧形門、煤閘門以及煤層厚度指示裝置等是否靈活完好。第二步：按：抽濕風(fēng)機(jī)—抽冷風(fēng)機(jī)—1號(hào)換熱風(fēng)機(jī)—2號(hào)換熱風(fēng)機(jī)順序開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。五、設(shè)備安全操作規(guī)程洗滌機(jī)安全操作規(guī)程1）、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制裝置是否靈敏、箱體內(nèi)特別是輥筒表面有無(wú)殘留膠或其他硬物，在確認(rèn)電氣控制裝置正常有效、箱體內(nèi)清潔無(wú)異物后打開(kāi)噴水管，對(duì)輥筒等所有與膠料接觸的部位進(jìn)行潤(rùn)濕。8）、隨時(shí)保持地面及設(shè)備清潔，以免洗滌干凈的膠料二次污染。杜絕人體接觸刀具，嚴(yán)禁膠料未擺放穩(wěn)定時(shí)啟動(dòng)行程開(kāi)關(guān)。6）、嚴(yán)禁用手翻動(dòng)正在破碎的膠料或從中拾揀雜物，確屬必要時(shí)必須使用竹棍等輔助工具推撥膠料。3）、必須使用凝塊提升機(jī)進(jìn)料，嚴(yán)禁用手、腳或身體的其他部位推或送料入輥，確屬必要時(shí)必須使用竹棍等輔助工具助推膠料。5）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁直接用手推料入輥或從膠料中拾揀雜物，確屬必要時(shí)必須使用安全棒等輔助工具推撥膠料。4）、操作時(shí)應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，水量不足時(shí)應(yīng)暫停操作。4）、操作時(shí)應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，水量不足時(shí)應(yīng)暫停操作。3）、密切觀察爐堂內(nèi)燃燒情況、各干燥段溫度變化情況及膠粒干燥情況，并據(jù)此適時(shí)、適量加煤，適時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉引風(fēng)風(fēng)機(jī)。11）、當(dāng)天干燥任務(wù)結(jié)束時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源總閘并認(rèn)真做好干燥間和設(shè)備的清潔工作。2）、所有電氣設(shè)備應(yīng)接地完好，嚴(yán)禁非電工安裝或拆卸電氣設(shè)備。1干攪機(jī)安全操作規(guī)程1）、開(kāi)機(jī)前確認(rèn)電氣控制、送料輸送機(jī)、干攪機(jī)料斗、輥刀及出料口無(wú)異物，且在空負(fù)荷狀態(tài)下。5）、嚴(yán)禁手或身體任何部位伸進(jìn)皮帶及托輥之間。嚴(yán)禁設(shè)備操作人員擅自離崗。機(jī)器操作完畢，請(qǐng)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，將機(jī)器蓋上防塵布罩，機(jī)器再次通電時(shí)間應(yīng)間隔5分鐘，如頻繁使機(jī)器通電斷電會(huì)增加故障發(fā)生，如較長(zhǎng)時(shí)間停用機(jī)器，應(yīng)將電源線拔離插座。 膠料生產(chǎn)完后，需抽水23分鐘，待送料管道中膠料沖洗干凈再停機(jī)； 工作結(jié)束后，切斷電源，清洗機(jī)身，保持干凈。九、金屬探測(cè)儀操作注意事項(xiàng)不能隨意移動(dòng)機(jī)器，本機(jī)對(duì)震動(dòng)敏感，輕微震動(dòng)會(huì)使機(jī)器產(chǎn)生誤動(dòng)作而報(bào)警；不能隨意調(diào)整金屬探測(cè)儀上的金屬感應(yīng)旋鈕；本機(jī)對(duì)移動(dòng)的金屬較敏感，操作者請(qǐng)勿攜帶金屬類物品及手機(jī)、磁卡等操作本機(jī)；本機(jī)能檢測(cè)鋼鐵類黑色金屬，不銹鋼等有色金屬等導(dǎo)電的物質(zhì)，如碳制品，較大量的水分也會(huì)引起報(bào)警；保持設(shè)備的平穩(wěn)，以免引起誤報(bào)警，非專業(yè)人士不能對(duì)本機(jī)進(jìn)行操作以外的調(diào)整。啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各設(shè)備進(jìn)線電源空開(kāi)，控制電源空開(kāi)是否已以合上，檢查電氣線路有無(wú)異常，各線頭有無(wú)松動(dòng)。檢查起動(dòng)裝置接線是否正確，起動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，起動(dòng)裝置是否可靠接地。4． 電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)設(shè)備損壞。34 / 34