【正文】 木方作為外楞間距500mm。③樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3②模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。：；，每隔10——15m設(shè)置。（1）采用18mm 厚覆膜木膠合模板，在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采用50100 木方，柱箍采用［12槽鋼圍檁加固。注意要點(diǎn)：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須由技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)核對(duì)其型號(hào)、種類、數(shù)量以及下料質(zhì)量，防止出現(xiàn)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與設(shè)計(jì)不符，避免可能出現(xiàn)搭接、錨固不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。電閘箱應(yīng)有防雨罩，并且關(guān)好門，放在現(xiàn)場(chǎng)干燥處，電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩。（7）施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 （12）鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。10尺量?jī)啥?、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距177。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。（6）電渣壓力焊的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無(wú)油污。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。18（2）鋼筋連接 本工程鋼筋連接方式包括搭接、電渣壓力焊連接及機(jī)械焊接。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。②進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。對(duì)拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，詳見(jiàn)下圖穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20—30mm寬，50—60mm深的槽，用1：2水泥砂漿捻實(shí)。地下室頂板混凝土的澆筑：方法與底板澆筑基本相同。（1）混凝土運(yùn)輸及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，布置一臺(tái)HBT80 型混凝土輸送泵泵送，一臺(tái)汽車泵穿插施工，以保證基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫；混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層法施工。內(nèi)墻面采用螺栓加套管，套管為Ф20硬質(zhì)塑料管，拆模后，螺栓抽出，重復(fù)使用，用與墻壁同等級(jí)的細(xì)石砼把孔填實(shí)。④豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過(guò)；大于300mm時(shí)，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。④豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。鋼筋的彎鉤、平直部分長(zhǎng)度保持平行。②綁扎反梁鋼筋時(shí)利用下翻梁支撐箍筋擺放下翻梁上鐵，再套箍筋，后穿反梁下鐵、腰筋的順序進(jìn)行綁扎。鋼筋加工本工程鋼筋種類較多，設(shè)計(jì)要求φ22以上的鋼筋采用機(jī)械連接。（2）土方回填時(shí)，土的含水量和最大干密度必須符合要求，采用蛙式打夯機(jī)分步壓實(shí)，每層虛鋪厚度不大于250mm，土方回填必須按規(guī)定分層夯實(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層回填土用環(huán)刀取樣，測(cè)定其干密度和壓實(shí)系數(shù)，滿足要求后方可進(jìn)行下步回填土施工。505/0水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量）+2050+300100+50/0150+100經(jīng)緯儀、用鋼直尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析（5）成品保護(hù)挖運(yùn)土方時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期復(fù)測(cè)檢查定位樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)是否完好（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①防止基底超挖：開(kāi)挖基坑不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，不得私自處理。同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。修幫和清底。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止挖錯(cuò)或超挖。二次開(kāi)挖時(shí)挖掘機(jī)由西邊挖坡道下基坑底，受場(chǎng)地限制土方全部外運(yùn)。沉降觀測(cè)的方法。此臨時(shí)建筑物以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。（詳見(jiàn)下圖）③作為上部軸線控制點(diǎn)，各組控制點(diǎn)以“□”形設(shè)置，為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測(cè)量對(duì)角線距離來(lái)保證控制點(diǎn)位置準(zhǔn)確。（7）樓層水平、垂直測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置①在施工177。同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。1外防護(hù)架工程：GG2采用落地式腳手架，G3采用懸挑式腳手架施工?；A(chǔ)砼采用汽車泵和地泵從東到西以后澆帶為分界線依次外澆筑，主體結(jié)構(gòu)按層施工，每層梁、板、同時(shí)澆筑。同樣，施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)和文明施工也必須達(dá)到一流水平。 編制依據(jù)招標(biāo)文件，合同文件；本工程設(shè)計(jì)圖紙和各類勘察資料和設(shè)計(jì)說(shuō)明等資料；預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)；國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章 ，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；施工所在地的地方規(guī)定及政府文件；圖紙會(huì)審資料；建設(shè)單位對(duì)該工程項(xiàng)目的有關(guān)要求；施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路、原材料渠道等調(diào)查資料；上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示精神和有關(guān)文件；企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件；1企業(yè)的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況。耐火等級(jí)：地下一級(jí)，地上二級(jí)，抗震設(shè)防7度；設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，第三章 施工方案 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 該工程工程量大（）； 該工程基礎(chǔ)尺寸較大、形式復(fù)雜，給支綁鋼筋、支模、混凝土澆筑帶來(lái)很大困難。測(cè)量放線+，+，高精度水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，利用經(jīng)緯儀控制軸線。水平受力鋼筋連接形式采用綁扎連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊連接，豎向鋼筋主要采用搭接連接、電渣壓力焊，22以上鋼筋采用機(jī)械連接方式。由于施工現(xiàn)場(chǎng)四周場(chǎng)地較狹窄，對(duì)于設(shè)置軸線控制點(diǎn)較為不利。（3）為防止發(fā)生不可預(yù)測(cè)的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點(diǎn)來(lái)確保軸線投放正確。②上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測(cè)量采用天頂法原理測(cè)定主樓控制軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。⑥由于混凝土的收縮徐變，會(huì)使基準(zhǔn)控制點(diǎn)之間產(chǎn)生相對(duì)位移，相互之間距離會(huì)縮短。地下室結(jié)構(gòu)高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上面架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。土方開(kāi)挖（1）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，編制土方施工方案，對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底?；舆吘壎阎媒ㄖ牧匣蜓赝诜竭吘壱苿?dòng)運(yùn)輸工具和機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m。開(kāi)挖基坑時(shí)，按擬定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度，然后分段均勻開(kāi)挖。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。②施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、并隨時(shí)觀測(cè)周圍的環(huán)境變化。③合理安排施工順序：土方開(kāi)挖的順序、方法必須與土方開(kāi)挖方案一致，并遵循“分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水?；A(chǔ)底板與集水坑、電梯井基坑交接處尖角部位處理采用小圓弧緩和交接?；A(chǔ)梁鋼筋水平接長(zhǎng)時(shí)，φ22以上的鋼筋采用機(jī)械連接。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。②綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。⑤為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜，兩端距墻邊1m。綁扎后箍筋與主筋要垂直。模板施工模板施工量較大，全部采用木模板，支模完成后采用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，拼縫用海綿膠帶，平縫用透明膠帶防止漏漿，最后刷脫模劑。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m或長(zhǎng)度大于40m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。注意要點(diǎn)：為提高地下墻與底板之間的施工縫抗?jié)B要求，施工前清理地墻面的施工縫表面的浮漿和松動(dòng)石子，并用鋼刷沖刷干凈，使接縫處有良好的接觸點(diǎn)，確保抗?jié)B要求，并在施工縫處按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)止水帶，確保節(jié)點(diǎn)的抗?jié)B。 主體結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程箍筋采用配送中心加工，主筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）材料、機(jī)具準(zhǔn)備 ①材料員根據(jù)專業(yè)工長(zhǎng)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地分期進(jìn)場(chǎng)。鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距可為600mm。②按照設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm呈梅花型布置。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。202綁扎骨架寬、高177。10尺量檢查梁、柱177。（2）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（2）現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須遵守項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。（7）塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽(tīng)哨兵指揮，上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。模板制作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工棚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置一個(gè)木工加工棚，棚內(nèi)設(shè)置木工園鋸兩臺(tái)，木工電刨兩臺(tái)，臺(tái)鉆兩臺(tái)，工具庫(kù)設(shè)置手式電刨兩臺(tái)，手電鉆兩臺(tái)，按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。）。：，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。（2）模板安裝具體要求①筏板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板及地梁側(cè)模全部采用磚模，沿底板或地梁邊線外延砌筑240mm厚磚墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。扣件式鋼管支模架作為撐系統(tǒng)。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。檢驗(yàn)方法：觀察?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。④墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。④澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板⑦大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定混凝土出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。砼施工前的準(zhǔn)備工作砼施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項(xiàng)目和安全設(shè)施、勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況。梁板的澆筑：頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，澆筑時(shí)，先用插入式振動(dòng)棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動(dòng)器來(lái)回振搗，直到表面出漿振實(shí)為止，再用鐵磙碾壓平實(shí)，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對(duì)于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動(dòng)棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。為提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑。將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力，而引起爆管。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于