【正文】 力的大小，可將石膏輸送至旋流器的底流，將濾液送入石膏水力旋流器上部的溢流箱內(nèi)。HSO 3被鼓入的空氣氧化為硫酸根（SO 42） ，SO 42與漿液中的鈣離子（Ca 2+）反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO 4） ，CaSO 4進一步結(jié)晶為石膏（CaSO 4 石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石料應(yīng)密切主要其水分含量，進入石灰石粉制備系統(tǒng)磨粉機地入磨物料的表面水分一般小于 1%，否則就會嚴(yán)重惡化操作，甚至造成糊磨、堵塞。在增壓風(fēng)機上游和氣氣換熱器再熱側(cè)系統(tǒng)出口下游都設(shè)有雙百葉窗隔離擋板。有學(xué)者認(rèn)為, SO2 向漿滴表面的擴散過程受氣膜控制, 而液相一側(cè)并非由液膜來控制, 而是由參與反應(yīng)的離子擴散速度來決定。因空氣泡還能帶出液體中的CO2, 改善了石灰石粉的溶解條件。1 濕法石灰石/ 石膏煙氣脫硫工藝是以價廉易得的石灰石粉作為吸收劑, 煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及通入的空氣進行化學(xué)反應(yīng), 最終產(chǎn)品為石膏。國內(nèi)外已開發(fā)和研究的脫硫方法有近200 種, 但真正工業(yè)化應(yīng)用的不過10 余種。煤所含的雜質(zhì)硫在燃燒時會排放酸性氣體SO2, 這種氣體在高空為雨雪所溶解而形成酸雨, 可導(dǎo)致動植物大量死亡, 給生態(tài)系統(tǒng)造成很大的破壞, 還會嚴(yán)重侵蝕橋梁樓屋、船舶車輛、機電設(shè)備等, 給經(jīng)濟的發(fā)展帶來嚴(yán)重影響, 并對人類的健康造成危害。⑤4 臺發(fā)電機組以及與其配套的實施在圖中均要繪出。電廠所用煤的組成成分：C %；灰分 %；S %；H %；水分 %；O %，每小時煤的用量 95t，采用石灰石——石膏脫硫工藝流程，脫硫率要求為 9095%。指導(dǎo)老師 。 。 。 。電廠有 4 臺 70 MW 的發(fā)電機組，占地面積 28000m2。④廠內(nèi)應(yīng)充分綠化，以改善衛(wèi)生條件和美化環(huán)境。中國的資源特點和經(jīng)濟發(fā)展水平?jīng)Q定了以煤為主的能源結(jié)構(gòu)將長期存在, 國內(nèi)每年都會消費數(shù)億噸煤。目前, 二氧化硫污染控制技術(shù)頗多, 諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃料等, 而煙氣脫硫技術(shù)則是控制二氧化硫最有效的手段之一。當(dāng)前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù), 主要是石灰石/ 石膏洗滌法, %, 因此本文擬對其工作原理、化學(xué)反應(yīng)機理、工程流程、主要設(shè)備及其在實際應(yīng)用中易出現(xiàn)的問題進行探討。同時底槽還布置有很多大口徑空氣管, 空氣管出口加在攪拌器葉片加壓面上, 以產(chǎn)生非常小的氣泡, 有利于物質(zhì)交換。以CaO 為例, 主要的反應(yīng)為:① SO2(g)+H2O H2SO3?② Ca(OH)2(aq)+H2SO3(aq) CaSO3(aq)+2H2O③ CaSO3(aq) CaSO3(s)④ CaSO3(aq)+1/2O2(aq) CaSO4(aq)⑤ CaSO4(aq) CaSO4(s)⑥ Ca(OH)2(s) Ca(OH)2(aq)?Ca(OH)2 石灰漿滴與SO2 的反應(yīng)過程較為復(fù)雜,許多科研工作者先后進行了這方面的研究工作,Brogren 和 Kanlesson 認(rèn)為, 石灰漿滴與SO2 的反應(yīng)存在2 個受3控區(qū)域: 在煙道內(nèi)SO2 濃度低的區(qū)域SO2 向漿滴的傳質(zhì)主要受氣膜控制, 而在高濃度區(qū),傳質(zhì)受漿滴內(nèi)部液相控制。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)通常包括一臺單獨的增壓風(fēng)機、一臺氣氣換熱器和電廠現(xiàn)有煙囪。除霧器設(shè)有沖洗水系統(tǒng)，工藝水從噴嘴噴出沖洗除霧器。進入吸收塔的熱煙氣經(jīng)過逆向噴淋漿液的冷卻、洗滌，煙氣中的 SO2 與漿液進行吸收反應(yīng)生成亞硫酸氫根（HSO 3） 。該站包括一5個水力旋流器及漿液分配器，在這里將石膏漿液中的水予以脫除，使底流石膏固體含量達(dá)到 50%。廢水處理的工藝大致分為中和、脫重金屬、絮凝、濃縮、澄清、污泥處理幾部分。FGD 的工藝水一般來自電廠循環(huán)水，并輸送至工藝水箱中。當(dāng) FGD 裝置大修或發(fā)生故障需要排空 FGD 裝置內(nèi)漿液時，塔內(nèi)漿液由漿液排放泵排至事故漿液箱直至泵入口低液位跳閘，其余漿液依靠重力自流至吸收塔的排放坑，再由地坑泵打入事故漿液儲罐。 不同類型的吸收塔性能對比項目 逆流噴淋塔 填料塔 鼓泡塔 液柱塔原理 吸收漿液在吸 吸收劑漿液在 吸收劑漿液以 吸收劑漿液由7收塔內(nèi)經(jīng)噴嘴噴淋霧化，在于煙氣接觸過程中，吸收去除 SO2吸收塔內(nèi)沿格柵填料表面下流，形成液膜并與煙氣接觸去除 SO2液層形式存在，而煙氣以氣泡形式通過，吸收并去除 SO2布置在塔內(nèi)的噴嘴垂直向上噴射，形成液柱并在上部散開落下，在高效的氣液接觸中，吸收去除SO2脫硫效率 95％ 95％ 90％左右 95％運行 噴嘴易磨損，堵塞格柵易結(jié)垢，堵塞，系統(tǒng)阻力較大系統(tǒng)阻力較大，無噴嘴堵塞問題能有效防止噴嘴堵塞和結(jié)垢問題維護 噴嘴易損壞，需要定期檢修更換經(jīng)常清洗除垢 運行較穩(wěn)定可靠運行較穩(wěn)定可靠自控水平 高 高 較高 較高由于國內(nèi)外已有許多大容量機組的商用業(yè)績，已積累了豐富的運行經(jīng)驗，而且，噴淋塔結(jié)構(gòu)簡單，易操作，故本設(shè)計工藝選擇逆流噴淋塔脫硫技術(shù)。（1）液氣比（L/G）在石灰石/石膏濕法 FGD 工藝中，液氣比表示洗滌單位體積飽和煙氣(m )3的吸收塔循環(huán)漿液體積(以升 L 為單位)，即L/G= 10GLV3式中： —循環(huán)漿液體積， L。在吸收塔中，煙氣流速通常為 3～。根據(jù)（1）可知：h=H0NTU= )ln(***211221 yakGyakymym????= =?12 (2)??其中：y 1,y2為脫硫塔內(nèi)煙氣進塔出塔氣體中 SO2組分的摩爾比，kmol(A)/kmol(B) , 為與噴淋塔進塔和出塔液體平衡的氣相濃度， kmol(A)/kmol(B)*12 kya 為氣相總體積吸收系數(shù)，kmol/(m 3 h﹒kp a). x2，x 1為噴淋塔石灰石漿液進出塔時的 SO2組分摩爾比，kmol(A)/kmol(B)G 氣相空塔質(zhì)量流速，kg/(m 2﹒h) W 液相空塔質(zhì)量流速，kg/(m 2﹒h)y1=mx1, y2=mx2 (m 為相平衡常數(shù)，或稱分配系數(shù)，無量綱)kYa 為氣體膜體積吸收系數(shù)，kg/(m 2﹒h﹒kPa) kLa 為液體膜體積吸收系數(shù)，kg/(m 2﹒h﹒kmol/m 3)式（2）中 為常數(shù)，其數(shù)值根據(jù)表? 表 溫度與 值的關(guān)系?溫度/ 10 15 20 25 30? 采用吸收有關(guān)知識來進行吸收區(qū)高度計算是比較傳統(tǒng)的高度計算方法，雖然計算步驟簡單明了，但是由于石灰石漿液在有噴淋塔自上而下的流動過程中由于石灰石濃度的減少和亞硫酸鈣濃度的不斷增加，石灰石漿液的吸收傳質(zhì)系數(shù)也在不斷變化，如果要算出具體的瞬間數(shù)值是不可能的，因此采用這種方法計算難以得到比較精確的數(shù)值。其表達(dá)式如下：? 01QCKVh???　其中， —平均容積吸收率，kg/（m 3 ） ；?C—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進口煙氣的質(zhì)量濃度，kg/m 3；（本設(shè)計為 ） V—吸收區(qū)容積，m 3；　 —給定的二氧化硫吸收率（％） ；本設(shè)計方案為 92％? h1—吸收塔內(nèi)吸收區(qū)高度，m；K0—常數(shù)，K 0=3600v273/(273+t)其數(shù)值取決于煙氣流速 v(m/s)和操作溫度(℃) ；由于傳質(zhì)方程可得噴淋塔內(nèi)單位橫截面面積上吸收二氧化硫的量為： myyhakyG????)(21其中: G 為載氣流量(二氧化硫濃度比較低，可以近似看作煙氣流量)，kmol/( )；y1,y2 分別為、進塔出塔氣體中二氧化硫的摩爾分?jǐn)?shù)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積分?jǐn)?shù)） ；14ky 單位體積內(nèi)二氧化硫以氣相摩爾差為推動力的總傳質(zhì)系數(shù)，kg/(m3﹒s)；a 為單位體積內(nèi)的有效氣液傳質(zhì)面積，m 2/m3； 為平均推動力，即塔底推動力，y? )ln(/)( 2121 yym?????所以 （3）hG/21?又因為 )(73/)2(4. 流 速utG???將式子（3） 的單位換算成 ,可以寫成?)kg2s? （4）huyt/????吸收塔進口煙氣溫度設(shè)計為 110℃，煙氣一般被冷卻到 46～55℃，取煙氣出口溫度為 30℃ 。本設(shè)計取入口寬度為內(nèi)徑的 90%，出口寬度為內(nèi)徑的 70%。 m（3）漿液池高度 ：3h 漿池容量 V1的計算表達(dá)式如下： 1LQtG??式中： L/G—液氣比，取 ；Q—煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕態(tài)容積，m 3/ ，Q= 3/s；h t1—漿液停留時間，4~8min，取 t1=6min=360s。 漿液池高度 除霧區(qū)高度 4 煙道入口到第一層噴淋層的距離 5 煙氣進口底部至漿液面的距離 最頂層噴淋層到除霧器的距離 7 除霧器到吸收塔出口的距離 8 噴淋塔的最終高度 18④合理利用地形、地質(zhì)條件；⑤充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施；⑥節(jié)約用地，工程量小，運行費用低；⑦符合環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。在預(yù)留場地上不應(yīng)布置不便拆遷的設(shè)施。(7) 脫硫裝置主要設(shè)施宜與鍋爐尾部煙道及煙囪零米高程相同，并與其他相鄰區(qū)域的場地高程相協(xié)調(diào)，有利于交通聯(lián)系、場地排水和減少土石方工程量。卸腐蝕性液體的場地宜設(shè)在較低處，且地坪應(yīng)做防腐蝕處理。(5) 脫硫島內(nèi)裝置密集區(qū)域的道路宜采用混凝土塊鋪砌等硬化方式處理，以便于檢修及清掃。增壓風(fēng)機的選型，根據(jù)需要可以選擇離心風(fēng)機、靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(靜調(diào)風(fēng)機)和動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(動調(diào)風(fēng)機)。漿液循環(huán)泵過流部件耐蝕、耐磨性能是決定泵使用壽命的重要指標(biāo)。由于羅茨風(fēng)機為高壓恒流風(fēng)機，風(fēng)壓最高可達(dá) 150KPa，且適合恒流量負(fù)載的情況，因此選用羅茨風(fēng)機。吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。為了防止結(jié)塊和堵塞, 要使?jié){液不斷地流動循環(huán)。造成這種現(xiàn)象的原因有三個: ①因溶解或料漿中水分蒸發(fā) , 導(dǎo)致固體沉積。但若pH值低, 溶液中有較多的CaSO3, 易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應(yīng)的進行, 并且過低還易腐蝕設(shè)備。⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計, 盡量滿足吸收塔持液量大、氣液相間相對速度高、有較大的氣液接觸面積、內(nèi)部構(gòu)件少、壓力降小等條件。廢水的合理處理應(yīng)該是能回收和綜合利用廢水中的硫酸鹽類, 使廢物資源化。分離出來的污泥一部分送到污泥處理系統(tǒng), 進行污泥脫水處理。 另一部分則回流到中和池, 提供絮凝的結(jié)晶核。 過而能改，善莫