【正文】 p——外部安裝：模具安裝程序，可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下安全地進(jìn)行。也叫“錯(cuò)誤預(yù)防”。新! Equipment availability——設(shè)備可用性：一個(gè)過(guò)程(或設(shè)備)可以運(yùn)行時(shí)間的百分比。Electric data interchange (EDI)——電子數(shù)據(jù)交換(EDI)：從顧客到供方和從供方到顧客間的電子數(shù)據(jù)交換。Effectiveness——有效性：已經(jīng)產(chǎn)生出原確定效果或所期望效果的狀態(tài)。DMAIC是定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制的縮寫(xiě)。Diagnostic journey and remedial journey——診斷歷程和矯正歷程：團(tuán)隊(duì)用來(lái)解決長(zhǎng)期質(zhì)量問(wèn)題的兩階段調(diào)查。Deployment——展開(kāi)：在整個(gè)組織內(nèi)向下或平行地傳播、分發(fā)、廣播或擴(kuò)展。Deming Prize——戴明獎(jiǎng)：根據(jù)該獎(jiǎng)項(xiàng)指南，每年授予成功地實(shí)施了基于統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的全公司質(zhì)量控制并將持續(xù)這樣做的組織。Delighter——令人驚喜：一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的特色，顧客沒(méi)有期望能夠獲得，但獲得時(shí)非常高興。例如，一個(gè)團(tuán)隊(duì)畫(huà)一個(gè)矩陣來(lái)評(píng)價(jià)可能的解決方案，把這些方案列在最左列，然后，團(tuán)隊(duì)選擇為可能解決方案分級(jí)的準(zhǔn)則，把它們寫(xiě)在頂行。新！Cycle——循環(huán)：—系列有規(guī)律重復(fù)的操作。Customer satisfaction——顧客滿(mǎn)意：提供滿(mǎn)足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)所獲得的結(jié)果。Culture，organizational——組織文化：組織內(nèi)人員所分享的一組共同價(jià)值觀、信仰、態(tài)度、感知力和行為。Cpk index——Cpk指數(shù)：等于USL減去均值除以3西格瑪(或均值)減去LSL除以3西格瑪中的較小值。Cost of poor quality (COPQ)——不良質(zhì)量成本(COPQ)：與不良質(zhì)量產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的成本。Control chart——控制圖：一種對(duì)一系列樣本或子組的統(tǒng)計(jì)測(cè)量值而畫(huà)出的，并有上、下控制限的圖形。Continuous improvement(CI)——持續(xù)改進(jìn)：有時(shí)也稱(chēng)連續(xù)改進(jìn)。新！Constraint——限制：限制一個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更高績(jī)效或產(chǎn)出的任何事物；此外嚴(yán)重限制組織實(shí)現(xiàn)關(guān)于其目的或目標(biāo)的更高績(jī)效的瓶頸。Concurrent engineering (CE)——并行工程(CE)：一種在早期概念階段對(duì)產(chǎn)品生命周期任務(wù)系統(tǒng)的簡(jiǎn)化，來(lái)降低成本、改進(jìn)質(zhì)量和縮短周期時(shí)間的方式。Company culture——公司文化：一個(gè)公司所具有的價(jià)值觀、信念和行為系統(tǒng)。注：常見(jiàn)的分類(lèi)有：A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)、D類(lèi)；或嚴(yán)重、較大、輕微、偶然；或嚴(yán)重、較大、輕微。Chart——圖表：以圖形的形式組織、總結(jié)和描述數(shù)據(jù)的一種工具。Chain reaction——鏈?zhǔn)椒磻?yīng)：愛(ài)德華茲Certified quality auditor (CQA)biomedical——注冊(cè)質(zhì)量審核員(CQA)—注冊(cè)生物醫(yī)學(xué)審核員：一種ASQ的認(rèn)證。Central tendency——中心趨勢(shì)：從一個(gè)過(guò)程中收集數(shù)據(jù)，趨向于高與低測(cè)量值之間的某個(gè)中間值的趨勢(shì)。Cause and effect diagram——因果圖：一種分析過(guò)程變量發(fā)散情況的工具。Capability maturity model(CMM)——能力成熟度模型(CMM)：描述一個(gè)有效的軟件開(kāi)發(fā)過(guò)程中關(guān)鍵要素的框架，它是一種從不成熟過(guò)程到一個(gè)成熟、訓(xùn)練有素過(guò)程的進(jìn)化改進(jìn)道路。Breakthrough improvement——突破性改進(jìn)：向著新的、更高水平績(jī)效的強(qiáng)力的和決定性的改變。Board of Standards Review(BSR)——標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審委員會(huì)(BSR)：美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究所的一個(gè)委員會(huì)，負(fù)責(zé)起草和批準(zhǔn)美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。Best practice——最佳實(shí)踐：能對(duì)組織改進(jìn)績(jī)效做出貢獻(xiàn)的出色方法或是創(chuàng)新實(shí)踐，通常得到了同行組織認(rèn)可。這樣可以消除瓶頸和停機(jī)時(shí)間，從而縮短流程時(shí)間。Average run lengths (ARL)——平均鏈長(zhǎng)(ARL)：一個(gè)控制圖中，在發(fā)生明顯變化前已檢驗(yàn)過(guò)的子組數(shù)。Automotive Industry Action Group(AIAG) ——汽車(chē)行業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG)：一個(gè)全球性商業(yè)協(xié)會(huì)．擁有1600個(gè)成員公司，關(guān)注于經(jīng)營(yíng)過(guò)程、實(shí)施指南、教育和培訓(xùn)。Assn．for Quality and Participation(AQP)——質(zhì)量和參與協(xié)會(huì)(AQP)：2004年前曾為一獨(dú)立組織，此后成為ASQ的分支組織。用于安排，特別是確定通過(guò)節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵路徑。Amalysis of variance(ANOVA)——方差分析(ANOVA)：一種基本統(tǒng)計(jì)技術(shù)，用于確定一個(gè)因素或一組因素對(duì)全部變異的影響比例。Analysis of means(ANOM)——均值分析(ANOM)：一種診斷工業(yè)過(guò)程并分析各因素固定水平下實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)程序。American National Standards InstituteAmerican Society for Quality(ANSIASQ) ——美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化研究所—美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)(ANSIASQ)：對(duì)ISO 9001質(zhì)量管理體系、ISO 14001環(huán)境管理體系和其他行業(yè)特定要求的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)可的組織。Affinity diagram——親和田：一種整理信息(通常是在頭腦風(fēng)暴活動(dòng)中收集的)的管理工具。新！Accreditation body——認(rèn)可機(jī)構(gòu)：有權(quán)對(duì)開(kāi)展諸如質(zhì)量體系認(rèn)證這種服務(wù)的組織進(jìn)行認(rèn)可的組織。Acceptance sampling plan——驗(yàn)收抽樣方案：表明抽樣量和有關(guān)接收準(zhǔn)則的特定方案。ASQ成員James Bossart、R．Dan Reid、James Rooney和Stephen Rooney提供志愿幫助。質(zhì)量術(shù)語(yǔ)表（王曉生譯） 2002年7月．美國(guó)《質(zhì)量進(jìn)展》雜志公布了一份19頁(yè)的盾量術(shù)語(yǔ)表，這些術(shù)語(yǔ)都是在最近幾年非常流行的文章中所使用過(guò)的，此后《質(zhì)量進(jìn)展》收到大量贊揚(yáng)、建議和再版要求。譯者本術(shù)語(yǔ)表由《質(zhì)量進(jìn)展》編輯人員Susan E．Daniels編輯，Dave Nelsen輔助編輯。在計(jì)量抽樣中，測(cè)量特性的量化值，記錄每個(gè)對(duì)象的值，并且使用某種連續(xù)尺度測(cè)量。對(duì)醫(yī)療組織的認(rèn)可包括由權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查并確認(rèn)符合規(guī)定的準(zhǔn)則，與其他行業(yè)認(rèn)證類(lèi)似。新! Adverse event——不良事件：醫(yī)療行業(yè)用術(shù)語(yǔ)，表示任何與組織期望的、標(biāo)準(zhǔn)的或通常操作不一致的事件；也稱(chēng)為警戒事件。它是美國(guó)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)中的成員機(jī)構(gòu)。American standard code for information interchange(ASCⅡ)——美國(guó)信息交換標(biāo)準(zhǔn)(ASCⅡ)：所有美國(guó)設(shè)備和許多外國(guó)設(shè)備接受的基本計(jì)算機(jī)宇符。均值分析指對(duì)處理效果均值的分析。Arrow diagram——箭條圖：一種策劃工具，畫(huà)出事件或活動(dòng)的順序(節(jié)點(diǎn))及它們之間的關(guān)聯(lián)性。也叫“特殊原因”。一次審核可以針對(duì)整個(gè)組織或是針對(duì)特定職能、過(guò)程或生產(chǎn)步驟。Average outgoing quality limit(AOQL)——平均檢出質(zhì)量上限(AOQL)：對(duì)給定的驗(yàn)收抽樣方案和處置規(guī)范，在進(jìn)貨質(zhì)量所有可能的范圍內(nèi)，平均檢出質(zhì)量的最大值。新！Balancing the line——平衡生產(chǎn)線(xiàn)：在整個(gè)工作時(shí)間內(nèi)數(shù)據(jù)和品種平衡分布的過(guò)程，避免過(guò)載或負(fù)荷不足。Benefitcost analysis——效益—成本分析：對(duì)實(shí)施一項(xiàng)改進(jìn)所付的貨幣成文與實(shí)現(xiàn)改進(jìn)后在同樣時(shí)期內(nèi)所取得收益的貨幣價(jià)值之間關(guān)系所進(jìn)行的一項(xiàng)檢查。有兩種類(lèi)型的框圖：一種是功能框圖，表示一個(gè)系統(tǒng)的子系統(tǒng)和低層產(chǎn)品及其相互關(guān)系，與其他系統(tǒng)的的接口；另一種是可靠性框圖，與功能框圖類(lèi)似，但改為強(qiáng)調(diào)影響可靠性的各個(gè)方面。這些想法在頭腦風(fēng)暴結(jié)束前不討論、不評(píng)價(jià)。新！Capability——能力：用控制圖的數(shù)據(jù)確定的一個(gè)穩(wěn)定過(guò)程固有變異的范圍。Cause——原因：識(shí)別出的發(fā)生某種缺陷或問(wèn)題的理由。Centerline——中心線(xiàn)：在控制圖中代表過(guò)程運(yùn)行水平的總平均(均值)線(xiàn)。Certified quality auditor (CQA)——注冊(cè)質(zhì)量審核員(CQA)：一種ASQ的認(rèn)證。Certified software quality engineer(CSQE)——注冊(cè)軟件質(zhì)量工程師(CSQE)：一種ASQ的認(rèn)證。Characteristic——特性：定義和區(qū)分某一過(guò)程、職能、產(chǎn)品、服務(wù)或其他實(shí)體的因素、要素或測(cè)量值。Classification of defects——缺陷分類(lèi)：列出一個(gè)產(chǎn)品可能的缺陷，根據(jù)其嚴(yán)重性進(jìn)行分類(lèi)。參見(jiàn)“special causes”。CAE包括(見(jiàn)本列表)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)，它是指利用計(jì)算機(jī)來(lái)管理制造過(guò)程。Consensus——一致同意：一組成員全部支持一項(xiàng)活動(dòng)或決策，即使其中有些人不是完全同意。也被稱(chēng)為一件流或單件流。對(duì)多水平連續(xù)抽樣方案，可以采用兩個(gè)或更多的抽樣比率，某一時(shí)刻所采用的比率取決于提交產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。Correlation(statistical)——相關(guān)(統(tǒng)計(jì)學(xué))：對(duì)兩組變量數(shù)據(jù)間關(guān)系的測(cè)量。有時(shí)也看作是工程公差除以自然公差，這僅是對(duì)分散程度的測(cè)量。Culture change——文化變革：在態(tài)度、規(guī)范、情感、信仰、價(jià)值觀、組織運(yùn)作和行為原則上的重要改變。它幫助企業(yè)利用技術(shù)和人員資源去獲得對(duì)顧客行為和這些顧客價(jià)值的洞察力。供方實(shí)施質(zhì)量保證過(guò)程因而使進(jìn)貨撿驗(yàn)最小化，供方還幫助買(mǎi)方減少成本和改進(jìn)產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)。Decision matrix——決策矩陣：一種團(tuán)隊(duì)用來(lái)評(píng)價(jià)問(wèn)題或可選解決問(wèn)題方案的矩陣。Defective——缺陷品：一個(gè)有缺陷的產(chǎn)品；一個(gè)產(chǎn)品單位中包含一個(gè)或多個(gè)與所考慮的質(zhì)量特性有關(guān)的缺陷。見(jiàn)“PDCA循環(huán)”。新！Dependent events ——從屬事件：只有在前面事件之后會(huì)發(fā)生的事件。Diagnosis——診斷：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上低效原因的活動(dòng)；發(fā)現(xiàn)癥兆、收集和分析數(shù)據(jù)、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以驗(yàn)證理論來(lái)確定低效根本原因的過(guò)程。DMAIC——一種基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量戰(zhàn)略．用于改進(jìn)過(guò)程，是六西格瑪活動(dòng)的組成部分。EEffect——效果：一次活動(dòng)的效果；在采取或建議一項(xiàng)活動(dòng)時(shí)所期望或預(yù)期的影響。參見(jiàn)“Pareto chart。End user——最終用戶(hù)：見(jiàn)“consumer”。新! Error proofing——防錯(cuò)：運(yùn)用過(guò)程或設(shè)計(jì)特性來(lái)預(yù)防接收或進(jìn)一步加工不合格產(chǎn)品。External failure——外部故障：由外部顧客識(shí)別出的不合格。Failure mode analysis (FMA)——故障模式分析(FMA)：確定在系統(tǒng)中一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)失效前或失效后立即出現(xiàn)的故障征兆的程序。新! First pass yield(FPY)——直通率(FPY)：也被稱(chēng)為質(zhì)量評(píng)級(jí)，指完成一個(gè)過(guò)程并滿(mǎn)足質(zhì)量要求，沒(méi)有報(bào)廢、返工或轉(zhuǎn)到線(xiàn)外維修區(qū)的工件的百分比。Five whys——五個(gè)為什么：一種通過(guò)重復(fù)問(wèn)“為什么？”問(wèn)題而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根本原因，并展示這些原因之間關(guān)系的技術(shù)。畫(huà)一個(gè)箭頭指向畫(huà)在紙中間的目標(biāo)。新! Functional verification——功能驗(yàn)證：通過(guò)試驗(yàn)確保一個(gè)零件符合所有工程性能和材料要求。Gantt chart——甘特圖：一種用于過(guò)程策劃和控制的條形圖，顯示與時(shí)間相關(guān)的任務(wù)策劃與完成情況。該獎(jiǎng)項(xiàng)正式名稱(chēng)為NASA卓越質(zhì)量和生產(chǎn)力獎(jiǎng)，按兩個(gè)類(lèi)別頒發(fā)：小型企業(yè)和大型企業(yè)。Green Belt(GB)——綠帶(GB)：指經(jīng)過(guò)六西格瑪改進(jìn)方法培訓(xùn)的員工，把領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)過(guò)程改進(jìn)或質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)作為其全職工作的一部分。運(yùn)用這種方法可以避免不同型號(hào)產(chǎn)品的過(guò)度批和同樣產(chǎn)品數(shù)量的起伏。與HALT不同，HASS使用非破壞性的極限溫度應(yīng)力和溫度變化率。參見(jiàn)“policy deployment”。參見(jiàn)“blemish”、“defect”和“nonconformity”。新! Informative inspection——信息檢驗(yàn)：一種確定不合格產(chǎn)品的檢驗(yàn)方式。這與在二次或多次抽樣時(shí)對(duì)第一個(gè)樣本的做法一樣。加嚴(yán)檢驗(yàn)用于某些當(dāng)提交產(chǎn)品質(zhì)量充分差時(shí)作為保護(hù)性測(cè)量的檢驗(yàn)系統(tǒng)。Intermediate customers——中間顧客：在供方和消費(fèi)者或最終用戶(hù)間進(jìn)行批發(fā)、經(jīng)紀(jì)或零售的組織或個(gè)人。新! International Laboratory Accreditation Cooperation(ILAC)——國(guó)際實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可合作機(jī)構(gòu)(ILAC)：一個(gè)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可機(jī)構(gòu)的合作組織。ISO 9000 series standards——ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)：一組在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，為幫助公司有效地把質(zhì)量體系要素形成文件以實(shí)施和保持一個(gè)高效的質(zhì)量體系。自動(dòng)化系統(tǒng)信任工人是能思考的人，給予所有工人停止他們工作的生產(chǎn)線(xiàn)的權(quán)力。Juran trilogy——朱蘭三部曲：約瑟夫通常采用打印的卡片，上面包含特定信息，如工件名稱(chēng)、說(shuō)明和質(zhì)量等。這樣可以消除從零件柜取件、工具架找工具或供應(yīng)中心取其他材料所浪費(fèi)的時(shí)間。新！ Last off part parison——最終離線(xiàn)件比較：把一次生產(chǎn)運(yùn)行最后一個(gè)離線(xiàn)產(chǎn)品與下一次生產(chǎn)運(yùn)行的離線(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)行比較，以驗(yàn)證質(zhì)量水平是同樣的。精益制造的原則包括零等待時(shí)間、零庫(kù)存、進(jìn)度安排(由內(nèi)部顧客拉動(dòng)式代替推動(dòng)式系統(tǒng))、全線(xiàn)平衡和降低實(shí)際過(guò)程時(shí)間。生產(chǎn)線(xiàn)允許不同工件的制造過(guò)程由一個(gè)操作人員完成，從而消除了大批半成品的庫(kù)存。Lower control limit(LCL)——下控制限(LCL)：在控制圖中在中心線(xiàn)下方對(duì)點(diǎn)子的控制限。美國(guó)商務(wù)部的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究所負(fù)責(zé)管理該獎(jiǎng)項(xiàng)，由ASQ加以實(shí)施。一個(gè)大黑帶有資格向其他六西格瑪推進(jìn)者教授方法、工具和在公司所有職能和層次中的實(shí)施，是在過(guò)程中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的一個(gè)支持。 Measurement——測(cè)量：將結(jié)果與要求進(jìn)行量化比較的活動(dòng)或過(guò)程。MILSTD105E——描述抽樣程序和計(jì)數(shù)檢驗(yàn)表的美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)。新！ Mutual recog