【正文】 分三至四次刮涂至設(shè)計 。底板墊層面、圍護(hù)樁抹平面及側(cè)墻與挖孔樁冠梁接觸等處的積水應(yīng)引出施工面外。 碎石： 5mm～ 15mm碎石。左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在 ～ 。濕噴混凝土 工藝流程見附圖 4所示。注漿后及時用水清洗攪拌、壓漿設(shè)備及輸漿管等。將經(jīng)檢查合格的Φ 25鋼筋土釘連同注漿管一并放入孔內(nèi)。 ②、土釘墻的施作是隨著下一層基坑開挖而展開。 ⑤、抹平砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護(hù)抹面，防止開裂。 ①、隨開挖隨鑿除內(nèi)側(cè)護(hù)壁，以及鑿毛樁心多余臺階和樁外露面。 ①、挖孔樁灌注原則為：保證樁心混凝土灌注時孔內(nèi)無積水，一般不采用水下混凝土灌注法灌注。下二、三層基坑土方開挖時，應(yīng)按設(shè)計工況要求及時架設(shè)鋼支撐，并在交匯區(qū)鋼支撐中部設(shè)置型鋼立柱支托鋼支撐，鋼圍檁應(yīng) 與牛腿牢固連接。 ⑥、在鉆孔、注漿、高壓注漿、錨桿張拉過程中派專人管理并作詳細(xì)的施 工記錄，并在每道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。清孔后進(jìn)行孔深、孔徑、孔形檢查，要求孔壁垂直，不得塌陷和松動。 ③、灌注冠梁混凝土?xí)r，加強對混凝土的振搗，使其密實可靠，特別是施工縫處的混凝土密實度，以增強其防水抗?jié)B能力。 建筑之家 建筑無限生活 23 ⑦、鋼筋籠吊放須由專人指揮，確保周圍建筑物和行人的安全。 ⑤、當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m時，每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng) 5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出后，才準(zhǔn)下人。 ⑧、挖孔樁樁身混凝土澆灌時選用坍落度為 4～ 8cm的商品混凝土，用串筒法灌注，連續(xù)分層灌注樁身混凝土，分層厚度不超過 ，采用插入式搗固器搗固和人工插實相結(jié)合的方法振搗，以保證混凝土的密實。 ⑤、為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間建筑之家 建筑無限生活 21 要保證 5cm以上搭接長度及 預(yù)留連接鋼筋。在使用過程中，施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。 ②、由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。 總體施工程序 xx站下二、三層圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用分段平行順序施工，施工分段同主體結(jié)構(gòu)施工分段。將氯丹乳劑按規(guī)定比例稀釋。 建筑之家 建筑無限生活 17 ④、回填至路基面時應(yīng)測量路基填筑寬度，并控制好路基面的橫向排水坡，確保路基準(zhǔn)確成型。 ②、用符合設(shè)計或規(guī)范要求的填料進(jìn)行回填。 ③、結(jié)構(gòu)鋼筋在加工房內(nèi)按設(shè)計加工成型，運至工地安裝，鋼筋的接長和搭接內(nèi)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。施工方法、技術(shù)措施及工藝流程詳見主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工有關(guān)章節(jié)所述。 ③、鋪設(shè)頂層級配砂卵石，封閉肓溝頂層，防止墊層施工時砂漿滲入倒濾層影響肓溝連通透水性能。用鋼筋拉結(jié)固定于下一層土釘墻預(yù)留鋼筋上的方法保護(hù)第一道鋼支撐。為防止結(jié)構(gòu)板梁懸臂過長，拆模后發(fā)生開裂，該節(jié)段的模板及腳手架除滿足由下至上的結(jié)構(gòu)達(dá)到強度外，尚需等待十字交匯處的四號線部分Ⅳ 4段的板施工完成后才能同時拆除?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后，先施工底板墊 層混凝土和外防水層，再灌注底板和底縱梁；底板達(dá)到設(shè)計強度后拆除下二道鋼支撐，進(jìn)行下二層結(jié)構(gòu)側(cè)墻和中樓板施工；下二層結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強度后，拆除第一道鋼支撐進(jìn)行下一層結(jié)構(gòu)側(cè)墻和頂板施工。車站主體結(jié)構(gòu)采取 縱向分段、豎向分層 的原則進(jìn)行施工，任一施工節(jié)段之間混凝土澆筑間隔時間大于 10天，以避免混凝土早期收縮產(chǎn)生有害裂紋。二次震搗時間既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆筑 、循環(huán)周期的安排，重要的是避免由于操作失建筑之家 建筑無限生活 9 誤而造成冷接頭。 建筑之家 建筑無限生活 8 ③、結(jié)構(gòu)板體混凝土采取分層、分幅灌注，幅寬 ～ ，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對稱地進(jìn)行，層高為 。 ②、縱橫向主筋均采用閃光對焊至所需長度，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接的鋼筋，節(jié)段間鋼筋的連接采用綁條焊。 ⑤、側(cè)墻模板使用混凝土短撐加固，不采用穿墻螺栓，提高側(cè)墻混凝土的抗?jié)B性能。 ③、 xx站共分為 20個節(jié)段，其中Ⅳ 2～Ⅳ 4 節(jié)段及Ⅰ 2～Ⅰ 4節(jié)段是四號線與一號線十字形交匯部位。 主體結(jié)構(gòu)施工分段說明 第 4 頁 共 142 頁 、主體結(jié) 構(gòu)施工分段說明 地鐵車站基坑土方及主體結(jié)構(gòu)工程均采用分段分層施工，以減少基坑暴露時間，盡早將結(jié)構(gòu)施工完成，確?；臃€(wěn)定；同時，通過合理的施工組織又可以控制結(jié)構(gòu)混凝土的收縮，提高結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能。 ⑦、設(shè)立監(jiān)測體系，建立信息反饋系統(tǒng)，在開挖過程中對支撐體系的穩(wěn)定性派專人檢查、觀測、監(jiān)測地表沉降，排樁位移、水位變化、鋼支撐軸力變化等，并作好觀測記錄，出現(xiàn)異常立即處理。 下二、三層深基坑開挖技術(shù)措施 ①、由于基坑開挖前已進(jìn)行管井降水，以及密排樁的防水作用，基坑內(nèi)積水主要為地表雨水及工程用水聚積而成。深基坑豎向分層分塊開挖方法見附圖 11所示。 車站一號線部分基坑縱向分三次 10段開挖：第一次從Ⅰ 10段順 1號土石方運輸坡道放坡開挖出土通道，即先開挖出第一層土方，再按Ⅰ1→Ⅰ 2→Ⅰ 3→Ⅰ 4→Ⅰ 5段方向開挖出第二層 土方；第二次從Ⅰ 6→Ⅰ 7段方向開挖出Ⅰ Ⅰ 7段下二層結(jié)構(gòu)土方。 ②、基坑土石方采用放坡分臺階開挖，放坡坡道即為土石 方外運通道，為避免此坡道表面軟化影響土石方正常運輸，坡道用石粉和碎石進(jìn)建筑之家 建筑無限生活 3 行鋪填，路面寬度為 8m，車道縱坡坡率小于 10％，并放 2％的橫坡，在較低側(cè)設(shè)一個 ，并派人進(jìn)行保養(yǎng)維修，保證路面穩(wěn)固，道路暢通。相鄰區(qū)段的道路疏解以及引入便道，在施工組織與施工管理中協(xié)調(diào)進(jìn)行。 ②、施工節(jié)段的劃分考慮與樓梯口、電梯井口及電纜隧道位置錯開。 ①、車站的圓形中間立柱 采用定型鋼模，板墻腋角采用特制異形鋼模；各層側(cè)墻模型采用 ，用可調(diào)式支撐體系調(diào)節(jié)模板的大面平整度及垂直度，以保證結(jié)構(gòu)的正確位置和外觀質(zhì)量。 ⑥、在有外露結(jié)構(gòu)面墻體施工時，采用對撐及多道斜撐支撐模板。 ⑤、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。 ⑤、針對節(jié)段每次灌注混凝土數(shù)量最大的為Ⅰ 8及Ⅰ 9節(jié)段，其底板混凝土數(shù)量為： 443m３，下二層側(cè)墻及中板 409m３，下一層側(cè)墻及頂板 539m３，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗及現(xiàn)有施工技術(shù)設(shè)備水平，以每節(jié)段的灌注混凝土?xí)r間不超過 24小時為控制。 ⑧、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在縱梁及鋼筋密集區(qū)采用φ 32搗固器，設(shè)專人搗固確 ?；炷翝仓|(zhì)量。 車站所有變形縫、施工縫、后澆帶均須進(jìn)行白蟻防治。交匯處的三層三跨結(jié)構(gòu)施工分部及順序同四號線三層結(jié)構(gòu)。隧道模型加固見附圖 20所示。 本車站施工監(jiān)測控制擬成立專業(yè)小組，專業(yè)小組四人，由兩名監(jiān)測工程師負(fù)責(zé)工程的監(jiān)測點設(shè)計、布置和量測操作以及數(shù)據(jù)處理，并將監(jiān)測信息返回給施工指揮部門，實施信息化施工。 ②、當(dāng)墊層混凝土強度達(dá)到 70％以后，方可停止抽水，采用預(yù)留注漿管，封閉集水井。 通道結(jié)構(gòu)豎向分為兩部施工，即結(jié)構(gòu)底板為一施工分部，結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板一同施工，通道結(jié)構(gòu)施工工藝流程見附圖 24所示： 通道結(jié)構(gòu)采用 WDJ多功能碗扣式支架， ，轉(zhuǎn)角處采用特制加工的鋼模板，通道結(jié)構(gòu)模板施工均采用混凝土短撐支撐模板，不設(shè)穿墻拉桿以確保防水質(zhì)量和通道防滲能力。 ⑥、按設(shè)計要求施作外防水層，特別是側(cè)墻外防水層與頂板防水層的收口，根據(jù)設(shè)計采取措施保證質(zhì)量，防水層施作后及時施作保護(hù)層 。每層夯實后應(yīng)大面平整，并用核子密度儀檢測密實度，若未達(dá)到密實度要求的應(yīng)再夯實直至合格。 ②、若采用不同類土回填時，應(yīng)按土類的分層鋪填，并將透水性大的土層放在透水性較小的土層之下，不得混填。車站的 1～5 號出入通道、風(fēng)道外側(cè)墻地面以下 ，用噴施劑 3L/m２噴射外側(cè)墻，后再進(jìn)行分層回填夯實。人工挖孔樁施工工藝流程詳見附圖 7所示。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板拼裝而成，模板用 U型卡連接，上下設(shè)兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點作校正模板位置。護(hù)壁鋼筋豎筋用φ 12＠ 200沿周邊布置，箍筋用 4φ 8。當(dāng)開挖第二批、第三批、第四批挖孔樁時，須將相鄰樁的護(hù)壁混凝土鑿除，并將相鄰樁樁芯混凝土部分鑿除至設(shè)計要求，以保證咬合寬度。 挖孔樁施工安全技術(shù)措施 建筑之家 建筑無限生活 22 ①、為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置 0.8m高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)。 ⑥、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。冠梁施工工藝流程詳見附圖 9所示。錨桿施工技術(shù)措施為： ①、由于已在冠梁上預(yù)留鉆孔鋼管，鉆孔前需檢查鋼管預(yù)留位置及建筑之家 建筑無限生活 24 角度。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架，端頭焊一個錐形導(dǎo)向帽，一次和二次注漿管應(yīng)與錨索一并安設(shè)，安設(shè)長度應(yīng)大于錨桿長度的 95％，且不得超深，以防外露長度 不夠，注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。張拉采用 YCQ60型穿心式千斤頂， SY60型高壓油泵， OVM錨具及其它輔助工具。設(shè)置管井降水，防止地下水位升高產(chǎn)生較大的側(cè)壓力作用于 圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，觀察地下水位的變化情況，并隨時抽排管井水。監(jiān)測錨桿的預(yù)應(yīng)力變化情況，若建筑之家 建筑無限生活 27 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力損失應(yīng)立即查找原因，并補足應(yīng)力。抽干孔內(nèi)積水，用串筒灌注混凝土，插入式搗固器振搗至密實，確保挖孔樁樁心混凝土的質(zhì)量。 堵漏材料：快速堵漏靈或雙快水泥。在修整后的開挖邊坡面上先施作一層 5cm厚的噴射混凝土，按照 1.建筑之家 建筑無限生活 29 2m網(wǎng)格設(shè)置Φ 25鋼筋土釘，土釘長度為 7～ 11m，斜插角為 10176。用 TK961型濕噴機(jī)及時噴射一層厚度為 5cm的混凝土封閉邊坡以保證邊坡的穩(wěn)定性。 ⑤、注漿采用 UBH3型注漿泵施作，注漿前先檢查注漿設(shè)備和管路是否良好，孔口部位是否設(shè)置好止?jié){塞和排氣孔。 ⑦、將第一次噴射混凝土面清掃沖洗干凈并潤濕，鋼筋網(wǎng)檢查合格后，用濕噴機(jī)組復(fù)噴第二層厚 7cm的混凝土。 ③、噴射前，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加 設(shè)土釘或加噴一層混凝土的辦法處理，以策安全。 配合比：水泥與砂石重量比 1： 4～ 1： ，砂率為 45％～ 55％，水灰比 ～ 。防水層施工前，先用高壓水清洗干凈基面，并涼干至規(guī)定干燥值。 ②、縱向防水層接頭距結(jié)構(gòu)施工縫外 ，接頭相互搭接 m以上。設(shè)計基坑水位降深 Sk=，即降水至砂層下 。 ③、井點數(shù)量計算 降水井點數(shù)量為： n=（ ～ ） 承壓井時： Q=Q+Q=21506+15985=37491m３ /d 則ｎ =（ ～ ） =(～ ） 61=67～ 73（個）。 大口徑管井降水施工方法及工藝流程 大口徑管井采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，下放鋼筋籠井管，高揚程潛水泵抽水，施工工藝流程詳見附圖 2所示。 ⑤、洗井：采用壓力為 ，排氣量為 9m３ /min空壓機(jī)及潛水泵聯(lián)合洗井，直至抽出清水為止。 ③、建筑物附近管井降水時，要加強水位觀測，當(dāng)水位差超過警戒要求時，應(yīng)立即采取減少部分管井抽水或回灌水等補救措施。 三無 即：無工傷死亡事故、無重大、大的交通事故和機(jī)破事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故； 一杜絕 即：杜絕重傷事故； 一創(chuàng)建 即：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地；年負(fù)傷頻率控制在 5‰以下。 ④、住房、庫棚、料場、修理間等的消防安全距離應(yīng)符合《消防法》有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁在室內(nèi)存放易燃、有毒等危險品；嚴(yán)禁在加工棚、料庫、修理間等場所吸煙，加工房的易燃品，隨時清除干凈。禁止電源開關(guān)箱內(nèi)存放工具、雜物，并加鎖。對駕駛員、機(jī)械操作員應(yīng)定期進(jìn)行《安規(guī)》教肓。 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施 本站自然地面距基底深度約 ，坑內(nèi)施工屬 于高處作業(yè)，凡進(jìn)入基坑內(nèi)進(jìn)行作業(yè)人員必須符合下列要求： ①、高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。架子工程施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 ②、由于 xx地區(qū)地下水位高，地下水十分豐富，在開挖前，按設(shè)計要求先在基坑周圍設(shè)管井分層降水。 ③、挖出的棄土應(yīng)及時運走，不準(zhǔn)在孔口四周 200cm范圍內(nèi)堆放棄土，車輛、機(jī)械設(shè)備不得在孔壁附近行走，以免造成安全威脅。 ⑦、挖孔樁起吊土石方時，井內(nèi)人員應(yīng)躲避到安全防護(hù)棚下，防止被桶 內(nèi)泥土、石碴溢出砸