【文章內(nèi)容簡介】 樁成孔順序詳見附圖6所示。人工挖孔樁施工工藝流程詳見附圖 7所示。 挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況采用 ～ ，護壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。鋼筋籠在加工房加工成型，用 兩臺 QY型汽車吊 整體起吊放入孔內(nèi)。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔樁施工技術(shù)措施為： ①、施工前先由技術(shù)負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術(shù)、安全交底和安全教育，使各項安全、技術(shù)措施 在思想上、組織上、操作上得到落實。 平整挖孔樁施工場地，布設(shè)挖孔樁位測量控制點，并編制樁位編號及坐標表，經(jīng)復(fù)核無誤后現(xiàn)場放樁中心點，并從樁中心向四周引測樁中心控制點樁。 ②、由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行開挖。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊 ，允許尺寸誤差 3cm。第一節(jié)深度 ～ 成后，進行護壁鋼筋混凝土施作。護壁模型采用組合式鋼模板拼裝而成，模板用 U型卡連接，上下設(shè)兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點作校正模板位置。護壁混凝土采用 C25早強混凝土，現(xiàn)場自行拌制，用機動翻建筑之家 建筑無限生活 20 斗車運至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實?？卓谧o壁混凝土應(yīng)比其余護壁厚 10～ 15cm，護壁頂面應(yīng)高出現(xiàn)場地面 15～ 20cm，以防雜物掉入傷人及地表水滲入孔樁內(nèi)。 第一節(jié)孔圈護壁完成以后，重新布設(shè)控制點，將挖孔樁中心點用十字線布設(shè)于護壁頂面，將樁控制 標高布設(shè)于護壁上，并檢查復(fù)測其準確性和精度，在挖孔樁成孔過程中，經(jīng)常檢查其垂直度和幾何尺寸。 ③、安裝半園形防護罩于孔口，安設(shè)垂直運輸架、起重用卷揚機、活底吊土桶及排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，并檢查其安全性能。在使用過程中，施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。 ④、開挖土石方由小型卷揚機配吊土桶起吊出樁外。采用分節(jié)開挖及灌注護壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況采用 ～ 。護壁鋼筋豎筋用φ 12＠ 200沿周邊布置，箍筋用 4φ 8。護壁混凝土需振搗密實，防止?jié)B漏水，樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁混凝土，且必須一次灌注完畢。 挖孔樁土石方開挖后，用機械翻斗車轉(zhuǎn)運至臨時棄土場，再利用自卸汽車外運至指定棄土場。 挖孔通過淤泥、流砂層采用 ～ ，加厚護壁，增加護壁鋼筋，護壁主筋超前或采用插打鋼護筒等措施通過。孔內(nèi)滲水較小時，采用桶提排除，若滲水較大時，則用污水泵連續(xù)抽排，排出泥水須經(jīng)過深淀池沉淀后再排放至城市下水通道內(nèi)。 ⑤、為保證護壁穩(wěn)定性及整體性，護壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間建筑之家 建筑無限生活 21 要保證 5cm以上搭接長度及 預(yù)留連接鋼筋。接頭搭接處先進行鑿毛處理，下一節(jié)灌注時，在接頭處應(yīng)加強振搗，以確保接頭防水質(zhì)量。 ⑥、本站設(shè)計為咬合挖孔樁，樁芯咬合是施工中的技術(shù)難點，咬合樁施工的好壞直接關(guān)系到車站防水的成敗。當開挖第二批、第三批、第四批挖孔樁時，須將相鄰樁的護壁混凝土鑿除，并將相鄰樁樁芯混凝土部分鑿除至設(shè)計要求，以保證咬合寬度。護壁分節(jié)同先行樁護壁、節(jié)間交錯布置，護壁鋼筋同先行樁護壁鋼筋相連接，護壁處理見附圖 8所示。 采用壓注水泥漿或水溶性聚氨脂等封堵護壁漏水，防止孔外水通 過護壁流入樁孔內(nèi)，影響樁 身混凝土的抗?jié)B能力。 ⑦、鋼筋籠用兩臺 QY型汽車吊整體起吊放入孔內(nèi)。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，鋼筋籠加工同時將預(yù)埋件安裝好，并嚴格放 線定位安裝，鋼筋籠吊放時采用臨時吊放鋼筋，將鋼筋籠定位以確保預(yù)埋件位置準確。 ⑧、挖孔樁樁身混凝土澆灌時選用坍落度為 4～ 8cm的商品混凝土，用串筒法灌注，連續(xù)分層灌注樁身混凝土，分層厚度不超過 ，采用插入式搗固器搗固和人工插實相結(jié)合的方法振搗，以保證混凝土的密實。第二批挖孔樁混凝土灌注前，應(yīng)將先行樁進行鑿毛處理，并對樁身相接施工縫處涂刷 YJ302環(huán)氧混凝土界面處理劑，提高樁間接縫混凝土的防水抗?jié)B能力。 因在開挖前進行管井降水，盡量不采用水下混凝土灌注樁身，以免出現(xiàn)樁間滲漏，影響圍護咬合樁排抗?jié)B能力，增大防水難度。 挖孔樁施工安全技術(shù)措施 建筑之家 建筑無限生活 22 ①、為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置 0.8m高的護欄進行圍護。挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周 2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。 ②、孔頂設(shè)第一道半圓形防護鋼筋蓋板，井下作業(yè)人員頭頂 設(shè)置第二道半圓形鋼筋護蓋，在 土石方起吊過程中，人員必須站在蓋板之下，防止高處墜物傷人。 ③、供人員上下井采用在井內(nèi)設(shè)置鋼筋制成的軟梯，軟梯必須焊接牢固，人上下井時須扣拴安全繩，安全的一端扣錨于井口所設(shè)置的地垅上，以策萬無一失。 ④、因樁身較長，須注意開挖過程中地面與孔內(nèi)開挖人員的上下呼應(yīng)，防止井下發(fā)生意外。 ⑤、當樁孔開挖深度超過 5m時，每日開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng) 5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出后，才準下人?？咨畛^ 10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不小于 25L/S?？椎阻弾r時應(yīng)加大送 風(fēng)量，用儀器、小動物進行測試與試驗，并采用濕式作業(yè)法，加強通風(fēng)除塵以保人身安全。 ⑥、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格后才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜架空，嚴禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈和 12V安全燈。 建筑之家 建筑無限生活 23 ⑦、鋼筋籠吊放須由專人指揮，確保周圍建筑物和行人的安全。 冠梁施工 車站密排咬合人工挖孔樁樁頂均設(shè)置冠梁，將排樁連接為整體。冠梁采用組合鋼模型支模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實，車站冠梁隨挖孔樁進度分段施作，并預(yù)留連接鋼筋和預(yù)埋錨桿鉆機鉆孔鋼管。冠梁施工工藝流程詳見附圖 9所示。 冠梁施工技術(shù)措施為： ①、將挖孔樁頂部進行鑿毛整平至設(shè)計標高，用高壓風(fēng)清洗后采用YJ302環(huán)氧混凝土界面處理劑涂抹樁頂，以免與冠梁連接時施工縫成為滲漏面，提高其防水抗?jié)B能力。 ②、放線固定預(yù)埋錨桿鉆機鉆孔鋼管。將鋼管按測量放線的幾何位置和傾斜 角焊接加固在冠梁主筋和挖孔樁錨固鋼筋上，并再復(fù)核檢查其可靠性和準確性?；炷凉嘧r注意對預(yù)埋鋼管的保護，不得碰撞和振搗使鋼管的位置發(fā)生變化，影響鋼絞線錨桿施工的精度。 ③、灌注冠梁混凝土?xí)r，加強對混凝土的振搗，使其密實可靠，特別是施工縫處的混凝土密實度，以增強其防水抗?jié)B能力。 錨桿施工 車站東、南側(cè)圍護在挖孔樁頂圈梁上設(shè)有一道 5d15鋼絞線錨 桿，水平間距為 ，錨桿采用 MD50型螺旋鉆機干作業(yè)法成孔， BW250/50型注漿泵二次灌漿， YCQ60型穿心式千斤頂張拉 錨定。錨桿施工工藝流程詳見附圖 10所示。錨桿施工技術(shù)措施為： ①、由于已在冠梁上預(yù)留鉆孔鋼管，鉆孔前需檢查鋼管預(yù)留位置及建筑之家 建筑無限生活 24 角度。鉆孔用 MD50型螺旋鉆機干作業(yè)法成孔，鉆孔過程中要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置，防止高低參差不齊和相互交錯。鉆孔時要根據(jù)不同地層隨時調(diào)節(jié)鉆機回轉(zhuǎn)速度。為保證錨孔的有效長度，鉆孔孔深應(yīng)比設(shè)計深度長 。 ②、成孔后立即進行清孔作業(yè)，采用空氣壓縮機風(fēng)管沖洗孔，將孔內(nèi)孔壁殘留廢土清除干凈。清孔后進行孔深、孔徑、孔形檢查，要求孔壁垂直，不得塌陷和松動。 ③、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的應(yīng)進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要 基本一致，偏差不得大于 5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架，端頭焊一個錐形導(dǎo)向帽，一次和二次注漿管應(yīng)與錨索一并安設(shè)，安設(shè)長度應(yīng)大于錨桿長度的 95％，且不得超深，以防外露長度 不夠，注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。 錨桿安裝前要檢查導(dǎo)向帽、箍筋環(huán)、架線環(huán)及定位托架是否準確牢靠，錨桿自由段外加 PVC軟管，軟管長度不 能超過自由段， PVC軟管靠錨固端需堵塞牢靠，避免注漿時漿液進入，從而減短自由段長度。 ④、第一次注漿采用 UBH3型注漿泵，注漿至孔口溢漿，注漿液應(yīng)按設(shè)計要求配制，選用灰砂比 1： ～ 1： 1，水灰比 ～ 砂漿，外加劑采用 UEAH膨脹劑，砂漿強度應(yīng)不低于 25Mpa，注漿壓力一般為 。第二次注漿時間根據(jù)試驗孔試驗確定， 一般應(yīng)在一次注漿 24小時以后進行，注漿采用 BW250/50型注漿泵，建筑之家 建筑無限生活 25 壓力在 ～ ，注漿液采用水灰比 ～ ，外加劑采用 UEAH作膨脹劑。 注漿后自然養(yǎng)護不少于 7天，待強度達到設(shè)計強度等級的 85％ 以上，方可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。 ⑤、按順序?qū)ψ{強度達到設(shè)計要求的錨桿進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉實行雙向控制，以油壓表為主，以伸長量進行校核，并控制在 3％～ +6％之內(nèi)。張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行檢查標定，校核千斤頂，檢驗錨具精度。張拉采用 YCQ60型穿心式千斤頂， SY60型高壓油泵， OVM錨具及其它輔助工具。 錨桿錨固前應(yīng)進行試撥檢驗，試撥最 大拉力為錨桿的設(shè)計軸向拉力的 ，按拉力的 10％逐級加荷，卸荷時按軸向拉力的 1/5逐級卸荷。 在正式張拉前應(yīng)取設(shè)計拉力值的 ～ ，使各部位接觸緊密，錨桿體完整平直。預(yù)張拉后，直接張拉至設(shè)計拉力的～ ，持荷 10～ 15min，觀察變化趨于穩(wěn)定時卸荷至鎖定荷載進行鎖定，鎖定荷載應(yīng)保證錨桿鎖定后符合設(shè)計鎖定預(yù)拉力。鎖定后如果發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉，張拉完后應(yīng)用混凝土或砂漿封錨。 ⑥、在鉆孔、注漿、高壓注漿、錨桿張拉過程中派專人管理并作詳細的施 工記錄，并在每道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后方可進行下道工序的施工。 圍護結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定措施 第 25 頁 共 142 頁 建筑之家 建筑無限生活 26 、圍護結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定措施 車站主體結(jié)構(gòu)下一層基坑用土釘墻支護，下二、三層基坑用挖孔樁支護基坑，圍護結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定是車站施工的保證。圍護結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定措施如下： ①、場地內(nèi)開挖線以外的部分全部硬化處理，場地周圍設(shè)排水溝，以防地表水沖刷邊坡，滲透流入基坑。設(shè)置管井降水，防止地下水位升高產(chǎn)生較大的側(cè)壓力作用于 圍護結(jié)構(gòu)上，觀察地下水位的變化情況，并隨時抽排管井水。 ②、圍護結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖施工，保證土釘墻錨桿有足夠的錨固長度和正確的入土角度，以及噴錨混凝土的厚度和強度。保證圍護樁有足夠的入土深度和鉛垂度，以及樁與樁之間很好的咬合。防止圍護樁漏水或滲水。 ③、對車站土釘墻施工好后，應(yīng)派專人隨時檢查觀測，并作好觀測記錄，若發(fā)現(xiàn)地面沉陷，坡面發(fā)生裂紋，應(yīng)立即分析原因，采取對應(yīng)的處理措施。下二、三層基坑土方開挖時，應(yīng)按設(shè)計工況要求及時架設(shè)鋼支撐，并在交匯區(qū)鋼支撐中部設(shè)置型鋼立柱支托鋼支撐，鋼圍檁應(yīng) 與牛腿牢固連接。鋼支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)混凝土達到規(guī)定的強度后，按工況要求進行拆除。 ④、隨時檢查、監(jiān)測鋼支撐的軸力變化及圍護樁的收斂情況，發(fā)現(xiàn)軸力增大或減小應(yīng)分析原因進行處理。監(jiān)測錨桿的預(yù)應(yīng)力變化情況，若建筑之家 建筑無限生活 27 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力損失應(yīng)立即查找原因，并補足應(yīng)力。 ⑤、嚴禁任何機械和其它物體對鋼支撐和立柱的碰撞。 ⑥、開挖到基底時，應(yīng)及時進行封底，防止基底軟化造成圍護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。 ⑦、嚴禁地面水流入管井內(nèi)。 圍護結(jié)構(gòu)防水施工及技術(shù)措施 第 27 頁 共 142 頁 、圍護結(jié)構(gòu)防水施工及技術(shù)措施 人工挖孔樁圍護結(jié)構(gòu)易沿樁間接縫和環(huán)向護壁滲漏水，為改善和提高該種圍護結(jié)構(gòu)防水性能，采取以下施工方法、程序和技術(shù)措施。 ①、挖孔樁灌注原則為：保證樁心混凝土灌注時孔內(nèi)無積水，一般不采用水下混凝土灌注法灌注。 ②、用管井降低地下水位。先行施工的挖孔樁作好護壁的防水，對局部滲漏點用堵漏劑封堵漏水，清洗干凈護壁。抽干孔內(nèi)積水，用串筒灌注混凝土，插入式搗固器振搗至密實，確保挖孔樁樁心混凝土的質(zhì)量。 ③、后施工的樁與先施工 樁護壁節(jié)距相錯布置。成孔后，樁心混凝土灌注前，再將施工接縫鑿毛清洗一次，并用 YJ302型混凝土界面處理劑涂刷一層。灌注要求及方法與先行樁相同，專人負責該接口處混凝土搗固。 基坑開挖后，鑿除挖孔樁圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)護壁，填平樁間凹槽后涂聚氨脂防水涂料作主體結(jié)構(gòu)外防水層，圍護挖孔樁樁間填平防水質(zhì)建筑之家 建筑無限生活