【正文】 板坡度變化； （ 6）梁段頂板單側(cè)加寬量； 46 （ 7）梁段底板單側(cè)加寬量； （ 8）走行：無平衡重走行；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于 2。 適用范圍和特點(diǎn) 懸臂澆筑法 適 用 于 高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)，孔下不受通航、通行的限制，其特點(diǎn)是無須建立落地支架，無須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是掛籃。 、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動(dòng)間距不超過 40cm，與側(cè)模保持 5～ 10cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10～ 20cm由人工進(jìn)行鑿除。 ③ 、鉆孔平臺四周應(yīng)設(shè)欄桿，并放一定數(shù)量的救生圈，平臺上部隨時(shí)將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。 安全注意事項(xiàng) (1）、嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān) a、在開工前，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性。漏口的容積應(yīng)滿足首次埋深。 (8）、接長鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底 20～ 30cm，維持泥漿循環(huán) 10min 以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。終孔后要對成孔進(jìn)行全面檢查。鉆渣放于船上轉(zhuǎn)運(yùn)至岸邊指定的棄土場處理。 水下砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，砼要有較好的性能，施工過程中要掌 30 握每次向?qū)Ч芡读虾蠖紤?yīng) “ 翻漿 ” ，否則，應(yīng)及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管 (50cm內(nèi) )，防止堵塞，同時(shí)檢查砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，調(diào)整砼的技術(shù)參數(shù)，改善砼的和易性，順利澆筑到樁頂 。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。 卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起 “ 卡鉆 ” 現(xiàn)象。 ① 因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時(shí)有 坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新 開始鉆孔。 轉(zhuǎn)速 鉆桿轉(zhuǎn)速要考慮滿足碎巖土的扭矩需要，又要考慮鉆具的磨耗及孔壁穩(wěn)定等情況。 １ .３ 安裝鉆架和鉆機(jī) 用枕木設(shè)置工作平臺，保證其足夠的穩(wěn)定性和平整度，使操作時(shí)不發(fā)生位移和搖晃。其優(yōu)點(diǎn)：承載力大、穩(wěn)定性好、沉降量小、沖刷的河床和不穩(wěn)定的河道對它的影響小、受施工水位或地下水位高低的影響較小。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。 20 、 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。 適用范圍 適用于各種土質(zhì)層和 砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩 樁基 施工。 挖孔 6~10m 深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng) 1 17 次，超過 10m 每天至少通風(fēng) 2 次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。 ④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。 ⑻孔上與孔內(nèi)人員必須保持有效聯(lián)系，孔邊設(shè)安全繩與孔下人員安全帶連接，安全繩由孔上人員隨作業(yè)面松長。 15 、人工挖孔樁施工應(yīng)注意 的 安全事項(xiàng) 、 安全保證措施 挖掘時(shí)的安全技術(shù)措施 ⑴挖孔工人必須帶有安全帽、安全繩。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)可進(jìn)行單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)可采用多樁同時(shí)抽水法來降低地下水；如果樁設(shè)計(jì)深度不大時(shí)可考慮在場地四周設(shè)置井點(diǎn)排水。 混凝土的澆筑 及成樁檢驗(yàn) 、 混凝土的澆筑 混凝土的澆筑應(yīng)在成孔后及時(shí)施工。 具體 施工 過程 中的注意 、 開始挖孔前，要平整好場地，清除地表松軟土層和一切雜物，布置好控制網(wǎng)，根據(jù)監(jiān)理復(fù)合過的樁基位置，采用十字交叉法訂立每一孔樁的位置，并在樁位外設(shè)置定位龍門樁。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。開始灌注砼時(shí)，孔底積水深不能超過 5cm，灌注的速度要 盡可能加快，使砼對孔壁的側(cè) 9 壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 測量控制 挖孔作業(yè)必須隨時(shí)處于控制的狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。同時(shí)孔壁周圍眼孔要加密，不裝藥，以保證爆破后孔壁完整。 例： 根據(jù)地質(zhì)勘測資料， 某 大橋 主橋孔位地質(zhì)情況由上至下依次分別為中細(xì)砂、中粗砂、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、弱風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、微風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。 人工挖孔樁施工技術(shù) 、挖孔樁施工工藝 施工程序?yàn)椋簣龅?平整 → 放線 → 定樁位 → 架設(shè)支架或電動(dòng)基蘆→ 準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等 → 邊挖邊抽水 → 每下挖 90MM進(jìn)行樁孔周壁的清理。 在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。在第一施工階段內(nèi)，土方由井架運(yùn)到施工段。 挖孔穿越強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖 、 弱風(fēng)化泥質(zhì)砂巖和微風(fēng)化泥質(zhì)砂巖時(shí)須采用松動(dòng)爆破的方式進(jìn)行開挖。 挖孔作業(yè)人員每次在下井作業(yè)之前，必須用點(diǎn)燃的蠟燭試探井中試件制作 澆 注 混 凝 土 成樁檢測 混凝土制備及運(yùn)輸 監(jiān)理旁站 7 氣體是否適合作業(yè)人員在井中作業(yè)。 終孔檢查處理 挖孔挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣 、污泥及沉淀等軟層。 當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考值：＞6mm/min）時(shí)，則采用水下灌注混凝土樁的施工方法。 ⑵ 溜斗、溜刑槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于 2M，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。該工程中原設(shè)計(jì)護(hù) 壁為 C10 素混凝土，厚度 ～ m，考慮到設(shè)計(jì)強(qiáng)度低，在施工中改為 C20 素混凝土施工，這樣經(jīng)過 24小時(shí)后拆模強(qiáng)度可達(dá) 3mpa 以上（日平均氣溫在 15 度以上），增加了施工的安全系數(shù)。 11. 成樁質(zhì)量檢驗(yàn) 在施工中我們要求做到每根成樁應(yīng)該具有鋼筋加工檢驗(yàn)記錄，混凝土拌和物質(zhì)量記錄，混凝土試塊資料及樁身完整性檢測資料。在流砂情況較輕時(shí)，可縮短挖孔層深，正常的 1 m 左右一段改為 ～ m，并隨挖隨檢隨護(hù)壁；在流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，常用下鋼護(hù)筒的方法，鋼護(hù)筒同鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分為 4－ 6 段圓弧。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。 ⑶挖孔深超過 10m 時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)。 必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。 ⑥孔內(nèi)放炮后必須迅速排煙，方法為采用高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。 1 結(jié)語 人工挖孔樁的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。 施工方法及工藝要求 旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖 定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 孔 第一次清孔 測孔深、沉淤 下鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 測沉淤 安放隔水球 澆筑砼 泥漿補(bǔ)充 泥漿 處理 制作鋼筋籠 配制砼 19 、 施工準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下： 首先確定鉆孔樁位 ：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 。就位完 畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。 、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。如何有效地避免鉆孔過程中出現(xiàn)鉆頭掉落和灌注水下混凝土過程中發(fā)生斷樁等現(xiàn)象，杜絕混凝土夾碴、不均勻的質(zhì)量弊病，發(fā)生施工質(zhì)量問題后如何恰如其分地處理以保證整個(gè)工程的質(zhì)量是工程界一直在研究而又未能徹底解決的問題。泥漿比重小，易出現(xiàn)塌孔，護(hù)壁效果差；泥漿比重大，影響進(jìn)尺和漏漿再利用速度。鉆后，轉(zhuǎn)速的控制對成孔及后期水下砼澆筑有其重要的影響，進(jìn)尺速度過快，孔壁難以形成一定厚度的泥漿護(hù)壁層，易形成塌孔等事故的發(fā)生；進(jìn)尺速度過慢，可能形成擴(kuò)孔，影響整個(gè)分項(xiàng)工程施工速度，亦不可取?？字行钠畲笥?20cm 的，應(yīng)根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否完整、潔凈、暢通以及止水 “O” 型密封圈的完好性。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，在正式開鉆之前進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，選用不同產(chǎn)地的鈣基膨潤土和不同比例的水、堿、 CMC、PHP 等進(jìn)行試配，選擇泥漿各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的泥漿配比。 （３）、鉆具安裝時(shí)應(yīng)檢查其垂直度和穩(wěn)定性，施工過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查。 (5）、鉆孔漏漿，此時(shí)可適當(dāng)減小水頭高度，加稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)進(jìn)，用沖周法鉆孔時(shí)，可加入碎卵石進(jìn)行沖周， 加密孔壁。 詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。太深應(yīng)及時(shí)拆管，否則導(dǎo)管很難撥出，就會造成斷樁。 (2）、嚴(yán)把材料關(guān) a、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。在基坑開挖線以外 5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃，局部溫度也不高于 +40℃，否 則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 、混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。 掛藍(lán)承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等，下文以三角形構(gòu)架為例。 （ 10）澆筑懸臂梁段時(shí)，可將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁， 可錨固于已澆筑梁段底板上。 （ 3）鋼筋制安、 預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑 47 材料要求、鋼筋加工綁扎、模板支立、預(yù)應(yīng)力管道安裝及混凝土施工、養(yǎng)護(hù)參考相關(guān)內(nèi)容 48 箱梁側(cè)模縱梁2][25斜撐2][30縱梁2][25縱梁2][25箱梁底?？v梁2][25工字鋼I55鋼模塊砼墊塊斜撐2][30說明：本圖尺寸均以厘米計(jì)，圖中所示僅為示意，在施工中將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。 加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。 綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。 ② 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。 混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程 中逐步撤除； 合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行。 邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖 56 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表 序號 控制要點(diǎn) 允許偏差（ mm） 1 懸臂梁段高程 +15， 5 2 合攏前兩懸臂端相對高差 合攏段長的 1/100，且不大于 15 3 梁段軸線偏差 15 4 梁段頂面高程差 177。 20 15 橋面寬度 177。 、梁體變形的撓度計(jì)算 （ 1） 基本假設(shè) 混凝土為均質(zhì)材料。 非彈性變形測試：掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗(yàn)來實(shí)測，對于未經(jīng)試 壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一型號、同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除在施工時(shí)不再考慮。 適用范圍 支架法施工適用于無通航和通行要求的橋跨，墩高在 15 米以內(nèi)，地基條件較好的地區(qū)施工。 （ 2）支架設(shè)計(jì)主要檢算以下因素： ① 強(qiáng)度檢算：支架各構(gòu)件按其計(jì)算圖式進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，容許應(yīng)力可按臨時(shí)結(jié)構(gòu)予以提高。 確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。 當(dāng)采用沉樁、承臺基 礎(chǔ)時(shí)，先按放設(shè)的樁心位置打設(shè)管樁，再施 62 工混凝土承臺或型鋼承臺。軍用梁按簡支梁使用，其支點(diǎn)放置在端構(gòu)架的豎桿處。順橋向支架和墩身連接， 63 以抵消順橋向的水平力。 （ 5）、根據(jù)預(yù)壓時(shí)支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度