超聲波焊接塑料件的設計(更新版)
【正文】 氣進來。○4 其它情況：A：如圖17所示，為大型塑料件可用的一種方式，應注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠，如必要情況下，可采用多焊頭結構。上下塑料件在焊接過程中都要保證對位準確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動位必須很小，基本的能量導向可合并為連接設計，而不是簡單的對接，包括對位方式，采用能量導向的不同連接設計的例子包括以下幾種：插銷定位：圖9所示為基本的插銷定位方式，插銷定位中應保證插銷件的強度，防此超聲波震斷。避免方法是：在焊頭與塑料件表面之間墊薄膜（例如PE膜等）。遠距離焊接，對硬膠（如PS，ABS，AS，PMMA）等比較適合，一些半晶體塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通過合適的形狀設計也可用于遠距離焊接。如圖2所示。 4 焊接面的大小 1 焊縫的大?。匆紤]所需強度） 4 避免塑料熔化或合成物的溢出 7 順暢的焊接路徑下面就對塑料件設計中的要點進行分類舉例說明： ○2 增加附屬物的厚度或直徑。焊頭的設計需要有一個基準面，即按照其工作頻率決定的基準頻率面。能量導向允許快速焊接，同時獲得最大的力度，在這種導向中，其材料大部分流向接觸面，能量導向是非晶態(tài)材料中最常用的方法。圖12所示臺階定位，則可能產(chǎn)生內(nèi)溢料。圖19所示為薄壁零件的焊接，比如熱成形的硬紙板（帶塑料涂層），與一個塑料蓋的焊接。圖21所示為幾種基本的剪切式結構：剪切連接要求一個塑料壁面有足夠強度能支持及防止焊接中的偏差，有需要時，底模的支撐高于焊接位，提供輔助的支撐。8 / 8
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